Трехстадийное формование листа стекла с поперечной кривизной - RU2016133289A

1. Станция трехстадийного формования для формования горячего листа стекла с поперечной кривизной, содержащая:

обращенную вниз первую верхнюю пресс-форму, имеющую кривизну в первом направлении и прямолинейные элементы во втором направлении, поперечном первому направлению, для первоначального формования листа стекла с кривизной в первом направлении с сохранением прямолинейных элементов во втором направлении;

обращенную вверх нижнюю пресс-форму, имеющую кривизну в первом направлении и допускающую кривизну листа стекла во втором направлении, для приема листа стекла с первой верхней пресс-формы так, что этот лист стекла прогибается под действием силы тяжести по второму направлению, приобретая некоторую кривизну во втором направлении; и

обращенную вниз вторую верхнюю пресс-форму, имеющую поперечную кривизну и дополняющую обращенную вверх нижнюю пресс-форму, для совместного с нижней пресс-формой действия для прессового формования листа стекла с поперечной кривизной, соответствующей формам нижней пресс-формы и второй верхней пресс-формы.

2. Станция трехстадийного формования по п. 1, отличающаяся тем, что содержит конвейер, с которого первая верхняя пресс-форма принимает лист стекла перед его приемом нижней пресс-формой, которая затем перемещает этот лист стекла в горизонтальном направлении под вторую верхнюю пресс-форму для прессового формования.

3. Станция трехстадийного формования по п. 2, отличающаяся тем, что содержит:

корпус, содержащий нагретую камеру;

конвейер, воплощенный посредством роликового конвейера, для транспортировки горячего листа стекла в нагретую камеру корпуса в горизонтальной плоскости транспортировки;

первую верхнюю пресс-форму, выполненную с возможностью перемещения в вертикальном направлении внутри нагретой камеры между верхним положением над роликовым конвейером и нижним положением, примыкающим к роликовому конвейеру, при этом первая верхняя пресс-форма содержит обращенную вниз поверхность выпуклой вниз криволинейной формы, содержащей прямолинейные элементы;

множество газовых подъемных струй, расположенное под плоскостью транспортировки для подачи направленных вверх подъемных струй для подъема листа стекла вверх с роликового конвейера к первой верхней пресс-форме, в то время как она расположена в своем нижнем положении, для первоначального формования и поддерживания листа стекла у обращенной вниз поверхности первой верхней пресс-формы, после чего первую верхнюю пресс-форму перемещают вверх в ее верхнее положение с листом стекла, поддерживаемым у ее обращенной вниз поверхности;

вторую верхнюю пресс форму, расположенную внутри нагретой камеры на определенном расстоянии в горизонтальном направлении от первой верхней пресс-формы и выполненную с возможностью перемещения в вертикальном направлении между верхним положением над высотой плоскости транспортировки и нижним положением, более близким к высоте плоскости транспортировки, при этом вторая верхняя пресс-форма содержит обращенную вниз поверхность выпуклой вниз формы с поперечной кривизной;

источник вакуума для избирательного создания вакуума у обращенной вниз поверхности второй верхней пресс-формы;

нижнюю пресс-форму, обращенную вверх вогнутой вверх формой, дополняющей выпуклую вниз форму обращенной вниз поверхности второй верхней пресс-формы, при этом нижняя пресс-форма выполнена с возможностью перемещения внутри нагретой камеры в горизонтальном направлении в некотором местоположении над плоскостью транспортировки под первую верхнюю пресс-форму, находящуюся в верхнем положении с листом стекла, поддерживаемым у ее обращенной вниз поверхности, и затем первую верхнюю пресс-форму перемещают вниз, чтобы она примыкала к нижней пресс-форме для высвобождения листа стекла на нижнюю пресс-форму, после чего первую верхнюю пресс-форму перемещают вверх в ее верхнее положение, а нижнюю пресс-форму и поддерживаемый на ней лист стекла перемещают под вторую верхнюю пресс-форму, в то время как она находится в своем верхнем положении;

вторую верхнюю пресс-форму, которую затем перемещают вниз из ее верхнего положения в ее нижнее положение для совместного действия с нижней пресс-формой для прессового формования листа стекла с кривизной в поперечных направлениях, при этом вторую верхнюю пресс-форму затем перемещают вверх в ее верхнее положение с формованным прессованием листом стекла, поддерживаемым на второй верхней пресс-форме вакуумом, созданным на ее обращенной вниз поверхности посредством источника вакуума;

доставочную пресс-форму, которую перемещают под формованный прессованием лист стекла на второй верхней пресс-форме в ее верхнем положении, после чего поддержание вакуума прекращают, и лист стекла высвобождают со второй верхней пресс-формы на доставочную пресс-форму, которую затем перемещают наружу из станции формования для доставки формованного прессованием листа стекла; и

блок управления, приводящий в действие роликовый конвейер, первую верхнюю пресс-форму, множество газовых подъемных струй, вторую верхнюю пресс-форму, источник вакуума, нижнюю пресс-форму и доставочную форму для выполнения прессового формования листа стекла и его доставки.

4. Станция трехстадийного формования по п. 3, отличающаяся тем, что источник вакуума приводят в действие блоком управления для создания вакуума у обращенной вниз поверхности первой верхней пресс-формы для совместного действия с множеством подъемных газовых струй по подъему листа стекла с роликового конвейера в контакте с обращенной вниз поверхностью первой верхней пресс-формы для первоначального формования и поддерживания этого листа стекла.

5. Станция трехстадийного формования по п. 4, отличающаяся тем, что после перемещения листа стекла вверх и соприкосновения с обращенной вниз поверхностью первой верхней пресс-формы блок управления прекращает работу множества подъемных газовых струй, в то же время продолжает приводить в действие источник вакуума для создания вакуума, который затем является единственной поддержкой листа стекла на первой верхней пресс-форме.

6. Станция трехстадийного формования по п. 3, отличающаяся тем, что нижняя пресс-форма имеет форму кольца, поддерживающего лист стекла, в то время как он прогибается под действием силы тяжести.

7. Станция трехстадийного формования по п. 6, отличающаяся тем, что нижняя пресс-форма содержит внутри своей формы кольца опорный вкладыш для управления прогибом листа стекла в ходе перемещения из-под первой верхней пресс-формы под вторую верхнюю пресс-форму.

8. Станция трехстадийного формования по п. 3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит по меньшей мере один прессовый элемент для содействия множеству газовых подъемных струй в формовании листа стекла у обращенной вниз поверхности первой верхней пресс-формы.

9. Станция трехстадийного формования по п. 3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит станцию закалки, на которую доставочная пресс-форма перемещает формованный прессованием лист стекла для закалки.

10. Станция трехстадийного формования по п. 1, отличающаяся тем, что содержит конвейер, с которого первая верхняя пресс-форма принимает лист стекла перед тем, как первую верхнюю пресс-форму перемещают в горизонтальном направлении для перемещения листа стекла в положение над нижней пресс-формой, которая затем принимает этот лист стекла для последующего выполнения прессового формования совместно со второй верхней пресс-формой.

11. Станция трехстадийного формования по п. 10, отличающаяся тем, что содержит:

корпус, содержащий нагретую камеру;

конвейер, воплощенный посредством роликового конвейера, для транспортировки горячего листа стекла в нагретую камеру корпуса в горизонтальной плоскости транспортировки;

первую верхнюю пресс-форму, выполненную с возможностью перемещения внутри нагретой камеры в горизонтальном направлении между положением захвата над роликовым конвейером и положением доставки, расположенным на определенном расстоянии в горизонтальном направлении от положения захвата, при этом первая верхняя пресс-форма содержит обращенную вниз поверхность выпуклой вниз формы, содержащей ее прямолинейные элементы;

множество газовых подъемных струй, расположенное под плоскостью транспортировки для подачи направленных вверх подъемных струй для подъема листа стекла вверх с роликового конвейера к первой верхней пресс-форме при ее расположении в положении захвата для первоначального формования и поддерживания листа стекла у обращенной вниз поверхности первой верхней пресс-формы;

вторую верхнюю пресс-форму, расположенную внутри нагретой камеры на определенном расстоянии в горизонтальном направлении от положения захвата первой верхней пресс-формы и выполненную с возможностью перемещения в вертикальном направлении между верхним положением, расположенным над высотой плоскости транспортировки, и нижним положением, более близким к высоте плоскости транспортировки, при этом вторая верхняя пресс-форма содержит обращенную вниз поверхность выпуклой вниз формы, определяющей ее поперечную кривизну;

источник вакуума для избирательного создания вакуума у обращенных вниз поверхностях каждой из верхних пресс-форм, первой и второй;

нижнюю пресс-форму, расположенную внутри нагретой камеры под второй верхней пресс-формой, а также под первой верхней пресс-формой после ее перемещения в положение доставки со стеклянным листом, поддерживаемым на ней посредством вакуума, создаваемого источником вакуума, после чего поддержание вакуума прекращают для высвобождения листа стекла на нижнюю пресс-форму, и первую верхнюю пресс-форму перемещают обратно в ее положение захвата;

вторую верхнюю пресс-форму, которую затем перемещают вниз из ее верхнего положения в ее нижнее положение для совместного действия с нижней пресс-формой для прессового формования листа стекла с кривизной в поперечных направлениях, при этом вторую верхнюю пресс-форму затем перемещают вверх в ее верхнее положение с формованным прессованием листом стекла, поддерживаемым на второй верхней пресс-форме вакуумом, создаваемым у ее обращенной вниз поверхности посредством источника вакуума;

доставочную пресс-форму, которую перемещают под формованный прессованием лист стекла на второй верхней пресс-форме в ее верхнем положении, после чего поддержание вакуума прекращают, и лист стекла высвобождают со второй верхней пресс-формы на доставочную пресс-форму, которую затем перемещают наружу из станции формования для доставки формованного прессованием листа стекла; и

блок управления, приводящий в действие роликовый конвейер, первую верхнюю пресс-форму, множество газовых подъемных струй, вторую верхнюю пресс-форму, источник вакуума, нижнюю пресс-форму и доставочную форму для выполнения прессового формования листа стекла и его доставки.

12. Станция трехстадийного формования по п. 11, отличающаяся тем, что источник вакуума приводят в действие блоком управления для создания вакуума у обращенной вниз поверхности для совместного действия с множеством газовых подъемных струй при подъеме листа стекла с роликового конвейера в контакте с обращенной вниз поверхностью первой верхней пресс-формы для первоначального формования и поддерживания этого листа стекла.

13. Станция трехстадийного формования по п. 12, отличающаяся тем, что после перемещения листа стекла вверх и соприкосновения с обращенной вниз поверхностью первой верхней пресс-формы блок управления прекращает работу множества газовых подъемных струй, в то же время продолжает приводить в действие источник вакуума для создания вакуума, который затем является единственной поддержкой листа стекла на первой верхней пресс-форме.

14. Станция трехстадийного формования по п. 11, отличающаяся тем, что нижняя пресс-форма имеет форму кольца, поддерживающего лист стекла, в то время как он прогибается под действием силы тяжести.

15. Станция трехстадийного формования по п. 14, отличающаяся тем, что нижняя пресс-форма содержит внутри своей формы кольца опорный вкладыш для управления прогибом листа стекла.

16. Станция трехстадийного формования по п. 11, отличающаяся тем, что дополнительно содержит по меньшей мере один прессовый элемент для содействия множеству газовых подъемных струй в формовании листа стекла у обращенной вниз поверхности первой верхней пресс-формы.

17. Станция трехстадийного формования по п. 11, отличающаяся тем, что дополнительно содержит станцию закалки, на которую доставочная пресс-форма перемещает формованный прессованием лист стекла для закалки.

18. Трехстадийный способ формования горячего листа стекла с поперечной кривизной, включающий:

первоначальное формование листа стекла у обращенной вниз первой верхней пресс-формы, имеющей кривизну в первом направлении и прямолинейные элементы во втором направлении, поперечном первому направлению;

затем перенос листа стекла с первой верхней пресс-формы на обращенную вверх нижнюю пресс-форму, имеющую кривизну в первом направлении и допускающую прогиб листа стекла под действием силы тяжести так, чтобы он имел некоторую кривизну во втором направлении, а также кривизну в первом направлении; и

затем формование листа стекла между нижней пресс-формой и обращенной вниз второй верхней пресс-формой, имеющей поперечную кривизну и дополняющей нижнюю пресс-форму так, что лист стекла имеет поперечную кривизну, соответствующую формам нижней пресс-формы и второй верхней пресс-формы.

19. Трехстадийный способ формования горячего листа стекла по п. 18, отличающийся тем, что способ выполняют путем:

транспортировки горячего листа стекла на конвейере в нагретую камеру станции формования под первую верхнюю пресс-форму, расположенную в пределах нагретой камеры над конвейером и содержащую обращенную вниз поверхность выпуклой формы с кривизной в первом направлении и прямолинейными элементами во втором направлении, поперечном первому направлению, и расположенную на определенном расстоянии в горизонтальном направлении от второй верхней пресс-формы, расположенной внутри нагретой камеры над высотой конвейера и содержащей обращенную вниз поверхность выпуклой формы с поперечной кривизной;

перемещения первой верхней пресс-формы вниз из верхнего положения в нижнее положение, чтобы она примыкала к листу стекла на конвейере и подачи направленных вверх газовых подъемных струй для подъема листа стекла с конвейера и обеспечения первоначального формования листа стекла у обращенной вниз поверхности первой верхней пресс-формы, и последующего перемещения первой верхней пресс-формы вверх в ее верхнее положение с листом стекла, поддерживаемым первой верхней пресс-формой;

затем перемещения нижней пресс-формы, обращенной вверх, с вогнутой формой, дополняющей выпуклую вниз поверхность обращенной вниз поверхности второй верхней пресс-формы, в горизонтальном направлении внутри нагретой камеры в некотором местоположении над конвейером под первую верхнюю пресс-форму в ее верхнем положении с листом стекла, поддерживаемым на первой верхней пресс-форме, а затем перемещения первой верхней пресс-формы вниз и высвобождения листа стекла на нижнюю пресс-форму, а затем перемещения первой верхней пресс-формы вверх;

затем перемещения нижней пресс-формы с листом стекла на ней из-под первой верхней пресс-формы под вторую верхнюю пресс-форму в ее верхнем положении, а затем перемещения второй верхней пресс-формы вниз в ее нижнее положение, и создания вакуума у ее обращенной вниз поверхности в ходе прессового формования листа стекла между второй верхней пресс-формой и нижней пресс-формой для обеспечения кривизны листа стекла в поперечных направлениях, после чего вторую верхнюю пресс-форму перемещают в ее верхнее положение с формованным прессованием листом стекла, поддерживаемым на второй верхней пресс-форме вакуумом, создаваемым у его обращенной вниз поверхности; и

затем перемещения доставочной пресс-формы под формованный прессованием лист стекла на второй верхней пресс-форме в ее верхнем положении, после чего поддержание вакуума прекращают для высвобождения листа стекла со второй верхней пресс-формы на доставочную пресс-форму, которую затем перемещают наружу из станции формования для доставки формованного прессованием листа стекла.

20. Трехстадийный способ формования горячего листа стекла по п. 19, отличающийся тем, что создают вакуум у первой верхней пресс-формы для содействия газовым подъемным струям в формовании и поддерживании листа стекла на первой верхней пресс-форме.

21. Трехстадийный способ формования горячего листа стекла по п. 20, отличающийся тем, что после перемещения листа стекла вверх с конвейера и соприкосновения с обращенной вниз поверхностью первой верхней пресс-формы, подачу направленных вверх газовых подъемных струй прекращают, и затем вакуум обеспечивает единственную поддержку листа стекла на первой верхней пресс-форме.

22. Трехстадийный способ формования горячего листа стекла по п. 21, отличающийся тем, что нижняя пресс-форма, принимающая лист стекла с первой верхней пресс-формы, имеет форму кольца, поддерживающего лист стекла, в то время как он прогибается под действием силы тяжести в ходе его перемещения ко второй верхней пресс-форме для прессового формования.

23. Трехстадийный способ формования горячего листа стекла по п. 22, отличающийся тем, что прогибом поддерживаемого горячего листа стекла управляет опорный вкладыш внутри формы кольца нижней пресс-формы.

24. Трехстадийный способ формования горячего листа стекла по п. 19, отличающийся тем, что при первоначальном формовании листа стекла у обращенной вниз поверхности первой верхней пресс-формы газовым подъемным струям содействует по меньшей мере один прессовый элемент.

25. Трехстадийный способ формования горячего листа стекла по п. 19, отличающийся тем, что доставочная пресс-форма перемещает формованный прессованием лист стекла из станции формования в станцию закалки для закалки.

26. Трехстадийный способ формования горячего листа стекла по п. 18, отличающийся тем, что способ выполняют путем:

транспортировки горячего листа стекла на конвейере в нагретую камеру станции формования под первую верхнюю пресс-форму в ее положении захвата внутри нагретой камеры над конвейером, при этом первая верхняя пресс-форма содержит обращенную вниз поверхность выпуклой формы с кривизной в первом направлении и прямолинейными элементами во втором направлении, поперечном первому направлению, при этом первая верхняя пресс-форма в положении захвата расположена на определенном расстоянии в горизонтальном направлении от нижней пресс-формы и от второй верхней пресс-формы, расположенной над нижней пресс-формой, и при этом вторая верхняя пресс-форма расположена внутри нагретой камеры над высотой конвейера и содержит обращенную вниз поверхность выпуклой формы с ее поперечной кривизной;

перемещения первой верхней пресс-формы вниз из верхнего положения в нижнее положение, примыкающее к листу стекла на конвейере, и подачи направленных вверх газовых подъемных струй для подъема листа стекла с конвейера и обеспечения первоначального формования листа стекла у обращенной вниз поверхности первой верхней пресс-формы, первую верхнюю пресс-форму затем перемещают вверх в ее верхнее положение с листом стекла, поддерживаемым первой верхней пресс-формой, и у первой верхней пресс-формы для поддерживания на ней листа стекла создают вакуум;

затем перемещения первой верхней пресс-формы и поддерживаемого на ней листа стекла в горизонтальном направлении внутри нагретой камеры из положения захвата в положение доставки под второй верхней пресс-формой и над нижней пресс-формой, имеющей вогнутую вверх форму, дополняющую выпуклую форму обращенной вниз поверхности второй верхней пресс-формы;

затем прекращения поддержания вакуума у первой верхней пресс-формы в положении доставки для переноса листа стекла на нижнюю пресс-форму, перемещения первой верхней пресс-формы в положение захвата, перемещения второй верхней пресс-формы вниз для совместного действия с нижней пресс-формой по прессовому формованию листа стекла, а затем перемещения второй верхней пресс-формы вверх в свое верхнее положение с формованным прессованием листом стекла, поддерживаемым на второй верхней пресс-форме посредством вакуума, создаваемого у ее обращенной вниз поверхности; и

затем перемещения доставочной пресс-формы под формованный прессованием лист стекла на второй верхней пресс-форме в ее верхнем положении, после чего поддержание вакуума прекращают для высвобождения листа стекла со второй верхней пресс-формы на доставочную пресс-форму, которую затем перемещают наружу из станции формования для доставки формованного прессованием листа стекла.

27. Трехстадийный способ формования горячего листа стекла по п. 26, отличающийся тем, что нижняя пресс-форма имеет форму кольца, поддерживающего лист стекла, в то время как он прогибается под действием силы тяжести.

28. Трехстадийный способ формования горячего листа стекла по п. 27, отличающийся тем, что прогибом поддерживаемого горячего листа стекла управляет опорный вкладыш внутри формы кольца нижней пресс-формы.

29. Трехстадийный способ формования горячего листа стекла по п. 26, отличающийся тем, что при первоначальном формовании листа стекла у обращенной вниз поверхности первой верхней пресс-формы газовым подъемным струям содействует по меньшей мере один прессовый элемент.

30. Трехстадийный способ формования горячего листа стекла по п. 26, отличающийся тем, что доставочная пресс-форма перемещает формованный прессованием лист стекла из станции формования в станцию закалки для закалки.

31. Изобретение для применения на станции трехстадийного формования для формования горячего листа стекла с поперечной кривизной, содержащее:

обращенную вниз первую верхнюю пресс-форму, имеющую кривизну в первом направлении и прямолинейные элементы во втором направлении, поперечном первому направлению, для первоначального формования листа стекла с кривизной в первом направлении с сохранением прямолинейных элементов во втором направлении;

обращенную вверх нижнюю пресс-форму, имеющую кривизну в первом направлении и допускающую кривизну листа стекла во втором направлении, для приема листа стекла с первой верхней пресс-формы так, что этот лист стекла прогибается под действием силы тяжести по второму направлению, приобретая некоторую кривизну во втором направлении, а также кривизну в первом направлении; и

обращенную вниз вторую верхнюю пресс-форму, имеющую поперечную кривизну и дополняющую обращенную вверх нижнюю пресс-форму, для совместного с нижней пресс-формой действия для прессового формования листа стекла с поперечной кривизной, соответствующей формам нижней пресс-формы и второй верхней пресс-формы.

32. Изобретение по п. 31, отличающееся тем, что дополнительно содержит доставочную пресс-форму для приема формованного прессованием листа стекла со второй верхней пресс-формы для доставки.

33. Изобретение по п. 31, отличающееся тем, что каждая из первой и второй верхних пресс-форм содержит обращенную вниз поверхность выпуклой вниз формы.

34. Изобретение по п. 33, отличающееся тем, что обращенная вниз поверхность каждой из первой и второй верхних пресс-форм, содержит связанное с ней множество вакуумных отверстий.

35. Изобретение по п. 31, отличающееся тем, что нижняя пресс-форма содержит вогнутую вверх поверхность.

36. Изобретение по п. 35, отличающееся тем, что нижняя пресс-форма имеет форму кольца, определяющую ее вогнутую вверх поверхность и поддерживающую лист стекла, в то время как он прогибается под действием силы тяжести.

37. Изобретение по п. 36, отличающееся тем, что нижняя пресс-форма содержит опорный вкладыш внутри своей формы кольца для управления прогибом листа стекла в ходе перемещения из-под первой верхней пресс-формы под вторую верхнюю пресс-форму.

38. Изобретение по п. 31, отличающееся тем, что каждая из верхних пресс-форм, первая и вторая, содержит обращенную вниз поверхность выпуклой вниз формы, содержащую связанное с ней множество вакуумных отверстий, а нижняя пресс-форма имеет форму кольца, определяющую вогнутую вверх форму и поддерживающую лист стекла, в то время как он прогибается под действием силы тяжести.

39. Изобретение по п. 31, отличающееся тем, что первая верхняя пресс-форма имеет выпуклую вниз форму с множеством вакуумных отверстий; нижняя пресс-форма, имеющая форму кольца вогнутой вверх формы, имеет кривизну в первом направлении и допускает кривизну листа стекла во втором направлении; и вторая верхняя пресс-форма имеет выпуклую вниз форму с множеством вакуумных отверстий.