Устройство фиксации нагретого листа стекла с верхней его стороны - RU2083511C1
Код документа: RU2083511C1
Чертежи
Описание
Изобретение относится к устройству фиксации нагретого листа стекла с верхней стороны без какого-либо контакта с ним.
Лист стекла нагревают до размягченного состояния для осуществления его формования и другой обработки. Один вид формования, как например, раскрытый в /1/, включает в себя передачу нагретого листа стекла с нагревательного конвейера на обращенную вниз плоскую поверхность вакуумной плиты, с которой нагретый лист стекла затем передается к форме для гибки до требуемого профиля. Контактирование стеклянного листа с обращенной вниз поверхностью вакуумной плиты может оказать отрицательное воздействие на поверхность стекла из-за отпечатков или других незначительных деформаций, которые могут ухудшить оптические характеристики стекла.
По-видимому, в /4/ раскрыто экспериментальное устройство для транспортировки нагретых листов стекла небольшого размера посредством опорной подушки с регулированием давления, которая обращена вниз и обеспечивает опору для листа стекла без какого-либо прямого контакта. Эта опорная подушка включает в себя плиту, от которого проходят вниз трубы и имеют нижние концы с перевернутыми чашами, разнесенными одна от другой. Сжатый газ подается из нагревательной камеры, расположенной под плитой, по трубам во внутреннюю полость чаш, и создается вакуум между чашами, таким образом, газ и вакуум обеспечивает опору для листа стали без какого-либо прямого контакта.
Однако при использовании данной конструкции устройства термическая деформация плиты при нагреве и охлаждении во время истинного применения в производственных условиях может привести к движению между перевернутыми чашами, которое может оказать вредное влияние на равномерность подачи сжатого газа и вакуума и, следовательно, на способность опорной подушки обеспечить опору для стекла на постоянной высоте без вибрации. В усовершенствованной конструкции сжатый газ подают через пористую нижнюю плиту, а вакуум создается через трубы, проходящие через плиту, при этом их верхние концы удерживаются другой плитой, разнесенной под нижней плитой. Следовательно, сжатый газ подается через небольшие поры в нижней плите, имеющие предпочтительный размер примерно 0,0002-0,025 дюйма, т.е. примерно 0,05-0,065 см. При использовании такой конструкции сжатый газ не подается с достаточной скоростью так, чтобы образовались струи, разнесенные из труб, через которые создается вакуум, таким образом, эта усовершенствованная опорная подушка не может обеспечить опору для листов стекла большого размера.
В /2/ и /3/ раскрывают обработку листового стекла с применением верхнестороннего передаточного устройства, которое в предпочтительном исполнении содержит жаропрочную плиту, которая подает сжатый газ и вакуум к обращенной вниз поверхности для опоры нагретого листа стекла во время его передачи с нагревательного конвейера к гибочной форме. Жаропрочная плита предпочтительно выполнена из плавленого кварца, таким образом, она имеет удовлетворительную стойкость к термической деформации во время нагрева и охлаждения, в результате устраняются проблемы, связанные с упомянутым патентом, в котором описанная опорная подушка не имеет достаточно работоспособной конструкции, которую можно было бы использовать в производственных условиях, а не для экспериментальных целей.
Цель настоящего изобретения заключается в создании усовершенствованного устройства для опоры нагретого листа стекла с верхней его стороны без какого-либо прямого контакта со стеклянным листом.
Для достижения упомянутой и других целей изобретения устройство для опоры нагретого листа стекла с верхней стороны, изготовленное в соответствии с данным изобретением, содержит горизонтально проходящую нижнюю плиту, выполненную из жаропрочного металла, имеющую равномерную толщину и обращенную вниз плоскую поверхность с первым и вторым рядами разнесенных отверстий, размещенных с повторяющейся сеткой отверстий и проходящих вниз через нижнюю плиту. Горизонтально проходящая верхняя плита устройства также изготовлена из жаропрочного металла, и она взаимодействует с нижней плитой, образуя камеру, сообщающуюся через первый ряд отверстий в нижней плите, с обращенной вниз плоской поверхностью нижней плиты. Верхняя плита имеет верхнюю сторону и содержит ряд отверстий, проходящих через нее вниз от ее верхней стороны в камеру. Ряд вертикально проходящих элементов каналов имеют нижние концы, неподвижно закрепленные нижней плитой, и верхние концы, неподвижно закрепленные верхней плитой. Элементы образуют каналы, сообщающиеся через ряд отверстий в верхней плите с ее верхней стороной. Каналы также сообщаются через второй ряд отверстий в нижней плите с обращенной вниз плоской поверхностью нижней плиты. Первый патрубок устройства соединен с камерой между нижней и верхней плитами и, следовательно, с обращенной вниз поверхностью нижней плиты через первый ряд отверстий в нижней плите, тогда как второй патрубок устройства соединен с верхней стороной верхней плиты и, следовательно, через отверстия в ней и каналы с обращенной вниз поверхностью нижней плиты через второй ряд отверстий в нижней плите. Один из трубопроводов имеет впускное отверстие для подсоединения к источнику сжатого газа, для подачи сжатого газа к обращенной вниз поверхности нижней плиты, а другой трубопровод имеет впускное отверстие для подсоединения к источнику вакуума для создания вакуума на обращенной вниз поверхности нижней плиты и взаимодействия с сжатым газом, подаваемым к ней, для опоры нагретого стеклянного листа под нижней плитой без контакта стеклянного листа с нижней плитой.
Конструкция описанного устройства для опоры листа с верхней его стороны может действовать эффективно без термической деформации во время нагрева и охлаждения даже для относительно больших листов стекла благодаря прочности этой конструкции.
Описаны два различных варианта конструкции каналов, которые соединяют нижнюю и верхнюю плиты. В одном варианте конструкции каналы образованы трубами, которые проходят между нижней и верхней плитами, причем каждая труба сообщается с одним из отверстий ряда нижней плиты и с одним из отверстий верхней плиты. В другом варианте конструкции каналы образованы пластинчатыми элементами, которые проходят между нижней и верхней плитами, причем смежные пары пластинчатых элементов взаимодействуют, образуя каналы, которые проходят вертикально через камеру между верхней и нижней плитами. Каждый канал между соответствующей парой пластинчатых элементов сообщается с множеством второго ряда отверстий в верхней плите.
В описанной предпочтительной конструкции первый трубопровод устройства для опоры листа стекла с верхней его стороны включает в себя пару торцовых частей и соединительную часть, которая проходит между торцовыми частями для взаимодействия с ними и образования V-образной конфигурации. Второй трубопровод расположен внутри V-образной конфигурации, образованной первым трубопроводом. В одном исполнении первый трубопровод имеет вход, соединенный с источником сжатого газа, а другой трубопровод соединен с источником вакуума.
В таком исполнении ряд труб удерживается нижней плитой на первом ряду отверстий для подачи сжатого газа из камеры между плитами к обращенной вниз поверхности нижней плиты, обеспечивая проход на достаточную длину для сжатого газа, подаваемого в виде струй, которые изолируют нагретый лист стекла от нижней плиты. В другом исполнении опорного устройства первый трубопровод имеет впускное отверстие, соединенное с источником вакуума, а второй трубопровод имеет впускное отверстие, соединенное с источником сжатого газа.
Предпочтительная конструкция опорного устройства включает в себя вертикальные стойки из плавленого кварца, которые удерживают опорное устройство во время применения внутри нагретой камеры печи, содержащей нагревательный конвейер, на котором лист стекла нагревается до его передачи опорным устройством с нагревательного конвейера к гибочной форме. Каждая из этих стоек предпочтительно имеет верхний конец, включающий в себя элемент в форме перевернутой чаши, на котором установлено опорное устройство. Каждый чашеобразный элемент имеет соответствующую сферическую прокладку с плоской верхней поверхностью, на которой установлено опорное устройство с возможностью скольжения. Под его элементом в форме перевернутой чаши и соответствующей сферической прокладкой каждая стойка имеет нижней конец, включающий в себя соответствующий чашеобразный элемент, на котором установлена стойка.
Между ее верхним и нижним концами каждая стойка имеет соответствующее установочное средство в форме втулки, через которую проходит вертикально стойка и удерживается в вертикальном положении.
Предпочтительная конструкция опорного устройства также включает в себя установочное средство со скользящим соединением, которое позволяет опорному устройству расширяться и сужаться благодаря скольжению на стойках в одном направлении при нагреве и охлаждении, но препятствует движению в другом направлении поперечно первому направлению.
Горизонтально выступающие рычаги опорного устройства в его предпочтительной конструкции обеспечивают установку устройства на стойках из плавленого кварца, также применяют предпочтительно два установочных средства, которые взаимодействуют друг с другом, позволяя опорному устройству перемещаться на стойках в одном направлении благодаря зацеплению скользящих соединений с соответствующими рычажными элементами с возможностью скольжения в одном направлении без какого-либо перемещения в другом направлении.
На фиг. 1 дан схематически вертикальный вид сбоку системы для обработки листа стекла,
включающий в себя устройство опоры листа стекла с верхней стороны в соответствии с изобретением; на фиг.2 горизонтальная проекция сверху опорного устройства в плоскости 2-2 фиг.1; на фиг.3
вертикальная проекция опорного устройства в плоскости 3-3 фиг.2 и также конструкции стойки из плавленого кварца, на которой установлено опорное устройство; на фиг.4
частичная горизонтальная
проекция, вид снизу опорного устройства в плоскости 4-4 фиг.3, показывающая также нижнюю плиту, имеющую повторяющуюся сетку разнесенных отверстий, через которые подают сжатый газ и создают вакуум для
обеспечения опоры для нагретого листа стекла без какого-либо контакта; на фиг. 5 частичная вертикальная проекция опорного устройства в плоскости 5-5 фиг. 4, показывающая верхнюю и нижнюю плиты,
соединенные группой труб, которые образуют каналы и также образуют высокопрочную конструкцию; на фиг.6 - частичная вертикальная проекция опорного устройства в плоскости 6-6 фиг.5 для дополнительной
иллюстрации конструкции плит и труб; на фиг.7 частичный вид в увеличенном масштабе в плоскости 7-7 фиг.5, показывающий группу коротких труб, которые образуют каналы для сжатого газа, подаваемого под
нижнюю плиту из камеры между плитами, которые соединены длинными трубами, показанными на фиг.5 и 6; на фиг.8 вертикальный вид, отчасти схематический, системы для обработки листа стекла, включающий в
себя опорное устройство для опоры нагретого листа стекла с верхней его стороны в другом исполнении, в которую подают сжатый газ из трубопровода, расположенного над верхней плитой, а вакуум создают из
камеры между плитами; на фиг.9 вертикальная проекция с частичным вырезом в плоскости 9-9 фиг.1 для иллюстрации конструкции стойки из плавленого кварца, на которой установлено опорное устройство для
скользящего перемещения, позволяющего приспосабливаться к тепловому расширению и сужению; на фиг.10 частичный вид в разрезе в плоскости 10-10 фиг.9 для дополнительной иллюстрации конструкции опорной
стойки из плавленого кварца; на фиг. 11 частичный вид в одной плоскости, что и фиг.2 в увеличенном масштабе, показывающий установочное средство опорного устройства; на фиг.12 частичный вид в той же
плоскости, что и фиг.2 в увеличенном масштабе, показывающий, как опорное устройство может расширяться и сужаться в двух направлениях при установке на стойке из плавленого кварца; на фиг.13 трехмерное
изображение в перспективе другого варианта опорного устройства для опоры нагретого стеклянного листа с верхней его стороны, в котором нижняя и верхняя плиты соединены пластинчатыми элементами, которые
образуют каналы через камеру между плитами; на фиг.14 - вид сбоку опорного устройства, показанного на фиг.13, в котором сжатый газ подается в камеру между нижней и верхней плитами, и создается вакуум
на верхней стороне верхней плиты и, следовательно, через каналы, образованные вертикально проходящими пластинчатыми элементами, и через отверстия в пластинах для взаимодействия с сжатым газом,
подаваемым к обращенной вниз поверхностью нижней плиты для опоры нагретого стеклянного листа, и на фиг.15 вид модифицированной конструкции опорного устройства, показанного на фиг. 13, в котором вакуум
создается в камере между нижней и верхней плитами, при этом подается сжатый газ к верхней стороне верхней плиты и, следовательно, через каналы, образованные пластинчатыми элементами между верхней и
нижней плитами, и через отверстия в пластинах для взаимодействия с вакуумом, созданным на обращенной вниз поверхности нижней плиты для опоры нагретого стеклянного листа.
Система 20 для обработки листа стекла, показанная на фиг.1, обеспечивает нагрев и гибку стеклянного листа благодаря применению опорного устройства 22, выполненного в соответствии с настоящим изобретением. В частности, система 20 включает в себя печь 24, имеющую нагревательную камеру 26, в которой расположен нагревательный конвейер. Как показано, нагревательный конвейер 28 имеет конвейерные ролики 30, по которым передается лист стекла во время нагрева до его передачи на опорное устройство 22. Это опорное устройство 22 передает нагретый лист стекла с нагревательного конвейера 28 к форме 32 для гибки любым соответствующим способом, например, посредством провисания на форме или прижатия между показанной формой. Исполнительный механизм 34 имеет соединение 36, которое перемещает форму 32 из позиции под опорным устройством 22 для гибки стекла единственно за счет его силы тяжести или благодаря комбинации с другой формой, и для последующего охлаждения способом медленного охлаждения, который обеспечивает отжиг стекла, либо способом резкого охлаждения, который обеспечивает отпуск стекла. Показанная конструкция подобна балочной конструкции, которая обеспечивает низкое напряжение и высокотемпературную стабильность.
Как показано на фиг.1 и дополнительно на фиг.2-7, опорное устройство 22 включает в себя горизонтально проходящую нижнюю плиту 38, изготовленную из жаропрочного металла и имеющую равномерную толщину, нижняя металлическая плита 38 имеет обращенную вниз плоскую поверхность 40 и первый и второй ряды разнесенных отверстий 42 и 44, расположенных с повторяющейся сеткой отверстий и проходящих вниз через нижнюю плиту, как будет описано более подробно. Горизонтально проходящая верхняя плита 46 опорного устройства также изготовлена из жаропрочного металла и взаимодействует с нижней плитой 38, образуя камеру 48, сообщающуюся через первый ряд отверстий 42 в нижней плите с обращенной вниз плоской поверхностью 40 нижней плиты. Верхняя плита 46 имеет верхнюю сторону 50 и включает в себя ряд отверстий 52, проходящих через нее вниз от ее верхней стороны 50 в камеру 48. Ряд вертикально проходящих элементов опорного устройства 22 для прохода образован трубами 54, имеющими нижние концы, неподвижно закрепленные нижней плитой 38, и также верхние концы, неподвижно закрепленные верхней плитой. Элементы, представляющие собой трубы 54, образуют каналы 55, сообщающиеся через ряд отверстий 52 в верхней плите 46 с ее верхней стороной 50, а через второй ряд отверстий 44 в нижней плите 38 с ее обращенной вниз плоской поверхностью 40.
Как показано на фиг.1 и 2, опорное устройство 22 включает в себя первый трубопровод 56, сообщающийся с камерой 48 между нижней и верхней плитами 38 и 46 и, следовательно, с обращенной вниз поверхностью 40 нижней плиты через первый ряд отверстий 42 в нижней плите. Другой трубопровод 58 опорного устройства сообщается с верхней стороной 50 верхней плиты 46 и, следовательно, через каналы 55, образованные элементами в виде труб 54, с обращенной вниз поверхностью 40 нижней плиты 38 через второй ряд отверстий 44 в нижней плите. Трубопровод 56 имеет впускное отверстие 60, которое соединено трубопроводом 62 с источником 64 сжатого газа для подачи сжатого газа к обращенной вниз поверхности 40 нижней плиты 38. Другой трубопровод 58 имеет впускное отверстие 66, соединенное трубопроводом 68 с источником 70 вакуума для приложения вакуума к обращенной вниз поверхности 40 нижней плиты 38 и, следовательно, для взаимодействия с сжатым газом, подаваемым к ней для опоры нагретого стеклянного листа, как показывает тонкая линия на фиг.1. Как источник 64 сжатого газа, так и источник 70 вакуума представлены предпочтительно высокотемпературными вентиляторами, которые установлены внутри нагревательной камеры 20, в которой также установлено опорное устройство 22, которое будет описано более подробно. Трубопровод 82, соединенный с патрубком 56, также сообщается с нагнетательной стороной соответствующего вентилятора, который представляет собой источник 64 сжатого газа, тогда как трубопровод 68, соединенный с другим патрубком 58, сообщается со стороной вакуума соответствующего вентилятора, который представляет собой источник 70 вакуума.
Как показано на фиг.2 и 3, первый патрубок 56 имеет пару торцевых частей 72 и соединительную часть 74, которая проходит между торцевыми частями и взаимодействует с ними, образуя V-образную конфигурацию. Вход 60 в первой патрубок расположен на верхней стороне соединительной части 74, как показано на фиг. 2. Каждая торцовая часть 72 патрубка имеет нижнюю часть (фиг.3), выступающую вниз для сообщения со смежным концом опорного устройства на его камере, через которую подается сжатый газ, как было описано.
Внутри V-образной конфигурации первого патрубка 56 расположен второй патрубок 58, показанный на фиг.2. Этот второй патрубок, который дополнительно показан на фиг.3, имеет трехстороннюю наклонную конфигурацию со стороной 78 верхнего уровня, на которой расположен его вход 66.
Как показано на фиг. 1-3, первый патрубок 56 имеет его вход 60, соединенный с источником 64 сжатого газа, таким образом, сжатый газ подается вниз из камеры 48 между нижней и верхней плитами 38 и 46 через первый ряд отверстий 42, а второй патрубок 58 имеет его вход 66, соединенный с источником 70 вакуума, таким образом, вакуум создается через каналы 55, образованные элементами в виде труб 54, нижние концы которых сообщаются со вторым рядом отверстий 44 в нижней плите 38. Другой ряд более коротких труб 80 в этой конструкции удерживается при помощи нижней плиты 38 внутри первого ряда отверстий 42 для подачи сжатого газа из камеры 48 между плитами к обращенной вниз поверхности 40 нижней плиты 38. Эти трубы 80, которые также показаны на фиг. 5 и 7, обеспечивают достаточной длины путь для прохода газа, таким образом, поток сжатого газа проходит в виде струй, которые способны окружать лист G стекла большого размера от обращенной вниз поверхности 40 плиты в комбинации с вакуумом, который также создается. Эти трубы 80 могут быть выполнены в виде жаропрочных металлических цилиндров и предпочтительно имеют конические концы 82, как показано на фиг.7, для упрощения формирования потока струй газа вниз.
Другой вариант опорного устройства 22, показанного на фиг.8, имеет конструкцию, подобную описанной конструкции на фиг.1, и как можно увидеть, все одинаковые его элементы имеют одно обозначение. В этой конструкции опорное устройство 22 имеет вход 60, соединенный соответствующим трубопроводом 62 с источником вакуума 70, таким образом, внутри камеры 48 создается вакуум и, следовательно, через первый ряд отверстий 42 в нижней плите 38 на обращенной вниз поверхности 40. Также другой коллектор 58 имеет вход 66, соединенный трубопроводом 68 с источником 64 сжатого газа, который подает сжатый газ к верхней поверхности 50 верхней плиты 46 и, следовательно, он проходит по каналам 55, образованным элементами в форме труб 54, и через второй ряд отверстий 44 в нижней плите к обращенной вниз поверхности 40 нижней плиты. В этой конструкции каналы 55, образованные элементами в форме труб 54, обеспечивают достаточную длину прохода для образования струй газа, подаваемого через нижнюю плиту 38 так, чтобы они могли взаимодействовать с вакуумом, создаваемым через первый ряд отверстий 42, для опоры листа G стекла под обращенной вниз поверхностью 40 нижней плиты 38, как обозначено тонкой линией на фигуре.
Как показано на фиг.4-7, первый и второй ряды отверстий 42 и 44 в нижней плите 38 расположены чередующимися рядами, которые проходят поперечно направлению движения, обозначенному стрелкой C на фиг.4. Таким образом, когда сжатый газ подают через камеру 48 между нижней и верхней плитами 38 и 46, как и в конструкции, показанной на фиг.1, то применяют чередующиеся ряды длинных и коротких труб 54 и 60, которые были описаны. Каждая длинная труба изготовлена из жаропрочного металла и имеет ее верхний и нижний концы, закрепленные внутри соответствующего ряда отверстий 44 и 52 любым соответствующим способом, например, пайкой в вакууме. Эти трубы 54 имеют длину примерно 10 дюймов (≈25 см), наружный диаметр около 7/16 дюйма (слегка больше сантиметра) и внутренний диаметр примерно 1/4 дюйма (≈ 2/3 см). Каждая короткая труба 80 предпочтительно изготовлена в виде цилиндрического штифта из нержавеющей стали, который можно вставить в соответствующее отверстие 42 посредством прессовой посадки и затем обработать для получения нижнего конического конца 82. Эти трубы 80 в виде цилиндрических штифтов имеют длину один дюйм (примерно 2,5 см), наружный диаметр 1/8 дюйма (≈0,3 см) и внутренний диаметр 0,1 дюйма (≈0,25 см). Нижняя и верхняя плиты 38 и 40 в описанной конструкции изготовлены из жаропрочного металлического листа толщиной примерно 3/8 дюйма (1 см) и предпочтительно разнесены друг от друга трубами 54 на расстояние примерно 10 дюймов (25 см) или больше для образования конструкции, которая способна противостоять термической деформации. Вертикальные стенки 83 плит, показанные на фиг.4, закрывают торцы опорного устройства, расположенные вверх и вниз по течению, и таким образом проходят между его боковыми торцами, где нижние торцевые части 76 второго патрубка 58 сообщаются с камерой между нижней и верхней плитами для подачи сжатого газа или вакуума в камеру в зависимости от того, какую применяют конструкцию: 22 или 22 опорного устройства.
В каждом углу прямоугольной формы опорного устройства имеется опорная плита 84 (фиг. 4), которая проходит между нижней и верхней плитами 38 и 46 для обеспечения установки опорного устройства, как будет подробно описано.
Во время работы описанного опорного устройства сжатый газ подают при уровне в пределах примерно 1,5-3 дюйма (3,6-7,6 см) водяного столба, при этом величина вакуума составляет примерно 2-3 дюйма (5-7,5 см) водяного столба. Конечно, уровень сжатого газа и вакуума следует регулировать в зависимости от толщины, размера и формы стекла для достижения требуемого положения относительно опорного устройства.
Как показано на фиг. 1, 3 и 8-10, каждый вариант конструкции опорного устройства 22 и 22 включает в себя стойки 86 из плавленого кварца, которые поддерживают опорное устройство так, что его обращенная вниз поверхность 40 примерно на 0,20-0,30 дюйма (≈50-75 мм) выше, чем верхняя поверхность стеклянного листа, передаваемого на греющем конвейере 28. Это расстояние в 0,020-0,030 дюйма (50-75 мм) соответствует расстоянию между листом стекла и опорным устройством, когда оно поддерживается сжатым газом и воздухом, как было описано. Эти стойки 86 из плавленного кварца можно изготовить спеканием частиц плавленного кварца, которые формуют до формы стойки продолговатой конфигурации круглого сечения до какой-либо необходимой механической операции для чистовой обработки профиля стойки.
Как показано на фиг.3, каждая стойка 86 из плавленного кварца удерживается соответствующим домкратом 86, который можно регулировать, как показывают стрелки 90, для регулирования подъема обращенной вниз опорной поверхности 40 опорного устройства так, чтобы иметь требуемый подъем относительно нагревательного конвейера, который транспортирует нагретый стеклянный лист, как было описано. Соединительный вал 92, показанный на левой стороне фиг.3, соединяет два домкрата 88, которые удерживают стойки 86 из плавленного кварца на конце опорного устройства вверх по течению, и имеет регулируемую втулку 94, регулирование которой позволяет выравнивать опорное устройство между его противоположными боковыми сторонами. Также, как показано на фиг.3 справа, соединительный вал 96 соединяет два домкрата 88, которые удерживают две стойки 86 из плавленного кварца на конце вниз по течению от опорного устройства и имеет регулируемую втулку 98, которая позволяет выравнивать их между противоположными боковыми сторонами на этом конце вниз по течению. Соответствующее регулирование между соединительными валами 92 и 96 вверх и вниз по течению позволяет регулировать подъем обращенной вниз поверхности 40, на которой лист стекла удерживается сжатым газом и вакуумом, как было описано. Хорошие результаты достигаются при наклоне поверхности 40, обращенной вниз под углом 1o наклона вниз в направлении передачи, таким образом, сила тяжести способствует вращению роликов нагревательного конвейера во время передачи листа стекла к опорному устройству. Можно применять любой соответствующий тип установочного устройства для размещения поддерживаемого листа стекла в соответствующем месте на обращенной вниз поверхности 40 опорного устройства так, чтобы после освобождения он был точно установлен на гибочной форме.
Как показано на фиг.9, каждая стойка из плавленного кварца имеет верхний конец 100, включающий в себя элемент 102 в форме перевернутой чаши, на котором установлено опорное устройство 22. Элемент 102 в форме перевернутой чаши имеет стенку 103, которая образует внутреннюю полость 104 для приема верхнего конца 100 стойки так, чтобы он был закреплен на стойке. Сферическая шайба 106, взаимодействующая с каждым чашеобразным элементом 102, имеет обращенную вниз частично сферическую поверхность 108, которая удерживается с возможностью скольжения обращенной вверх частично сферической поверхностью 110 элемента 102 в форме перевернутой чаши прямо над верхним концом 100 стойки. Обращенная вверх плоская поверхность 112 сферической прокладки 106 поддерживает опорное устройство 22, как будет описано более подробно, для скользящего перемещения, которое компенсирует тепловое расширение и сужение при нагреве и охлаждении. Скольжение между сферическими поверхностями 108 и 110 шайбы и элемента в форме перевернутой чаши позволяет верхней плоской поверхности 112 прокладки принимать требуемый наклон для опоры опорного устройства.
Как показано на фиг.9, каждая стойка 86 из плавленного кварца имеет нижний конец 114, который входит внутрь чашеобразного элемента 116, поддерживаемого соответствующим домкратом 88 для вертикального регулирующего движения в направлении стрелки 90. Этот чашеобразный элемент 116 на нижнем конце 114 стойки, а также элемент 102 в форме перевернутой чаши на верхнем конце 100 стойки препятствует растрескиванию концов стойки, и следовательно, повышается срок службы стойки.
Как показано на фиг.9 и 10, каждая стойка 86 из плавленного кварца имеет соответствующее установочное средство 118 в форме втулки, через которую стойка проходит вертикально. Каждое установочное средство имеет вертикально проходящую втулку 120, удерживаемую одним концом горизонтально проходящим рычагом 122, который прикреплен болтами 124 на соответствующей стенке 126 печи с возможностью соответствующего регулирования, когда это необходимо, например, посредством клиньев и соответствующих пазов, таким образом, втулка 120 может точно устанавливаться. Предпочтительно втулка 120 принимает стойку 86 из плавленого кварца на верхнем конце 100 стойки, где находится элемент 120 в форме перевернутой чаши. Таким образом, как показано на фиг.3, вертикально проходящая стенка 103 в форме перевернутой чаши расположена между концом 100 верхней стойки и втулкой 120 установочного устройства.
На фиг. 2 показано, что опорное устройство предпочтительно включает в себя горизонтально проходящие элементы, обозначенные позицией 128 на конце вверх по течению и позицией 130 на конце вниз по течению. Каждый из рычажных элементов 128 и 130 имеет внутренний конец, удерживаемый одной из опорных плит 84 (фиг.4) опорного устройства и закрепленный болтами или другими крепежными элементами 132 на рычажном элементе 120 вниз по течению, как показано справа на фиг.3.
Как показано на фиг. 1, 3 и 11, каждый элемент 128 опорного рычага, расположенный вверх по течению, имеет соответствующее установочное средство 134, смонтированное на смежной стенке 126 печи и включающее в себя скользящее соединение 136, которое позволяет опорному устройству расширяться и сужаться при нагреве и охлаждении в одном направлении, как показывает стрелка T, поперечно направлению C передачи. Однако установочное устройство 134 препятствует движению опорного устройства в направлении C передачи поперечно направлению T. В частности, установочное средство 134 включает в себя подвижный кронштейн 134, установленный на смежной стенке 126 печи и имеющий пару разнесенных рычагов 140, которые скользяще захватывают наружный конец 142 смежного опорного элемента 128 рычага, позволяя ему перемещаться в направлении T, но препятствуя движению опорного устройства в направлении C передачи. Во время движения опорного устройства в направлении T наружный конец 142 элемента 128 опорного рычага скользит по верхней плоской поверхности соответствующего сферического подшипника 106, как было описано в связи с фиг.9 и 10.
Как показано на фиг.12, каждый опорный элемент 130 рычага, расположенный вниз по течению, имеет наружный конец 144, который удерживается с возможностью скольжения на соответствующей стойке 86 из плавного кварца для перемещения как в направлении C передачи, так и в поперечном направлении T для приспособления к расширению и сужению опорного устройства при нагреве и охлаждении.
На фиг.13 и 14 показан другой вариант исполнения опорного устройства 22a для опоры нагретого стеклянного листа с верхней стороны, которое имеет нижнюю и верхнюю плиты 38a и 46a соответственно из жаропрочного металла, снабженные канавками 39a и 40a, обращенными вверх и вниз. Каждая обращенная вверх канавка 39a и в нижней плите 38a расположена между рядом первой группы отверстий 42a и рядом второй группы отверстий 44a. Верхняя плита 46a имеет ее канавки 47a, расположенные парами между рядами отверстий 52a в верхней плите. В этом варианте конструкции каналы образованы пластинчатыми элементами 54, которые проходят вертикально между нижней и верхней плитами, при этом нижние концы этих пластинчатых элементов входят в канавки 39a нижней плиты, а верхние концы этих пластинчатых элементов принимаются канавками 47a верхней плиты 46a. Смежные пары пластинчатых элементов 54a взаимодействуют, образуя каналы 55a, которые проходят между нижней и верхней плитами через камеру 48a, образованную между этими плитами. Для закрепления концов пластинчатых элементов внутри канавок 39a и 47a в плитах после сборки (фиг.14) применяют соответствующий способ крепления, например, пайку, и как было описано, рычажные элементы 128 обеспечивают их опору на стойках из плавленного кварца. Внутри камеры 48 опорное устройство 22a имеет трубы 80a, расположенные внутри второй группы отверстий 44a, для подачи сжатого газа и обращенной вниз поверхности 40a нижней плиты 38a.
На фиг. 14 показано, что опорное устройство 22a имеет первый патрубок 56a, который, как показано схематически на фигуре, имеет впускное отверстие 60a, сообщающееся через трубопровод 62 с источником сжатого газа 64. Этот первый патрубок 56a имеет пару торцевых частей и соединительную часть, которые образуют V-образную конфигурацию, как было описано, причем каждая торцевая часть имеет соединения 57a с камерой 48a для подачи сжатого газа в камеру между нижней и верхней плитами 38a и 46a для подачи сжатого газа по трубам 80a к обращенной вниз плоской поверхности 40a. Также на фиг.14 показано, что второй патрубок 58a имеет его впускное отверстие 66a, соединенное трубопроводом 68 с источником вакуума 70. Таким образом, этот второй патрубок 58a обеспечивает сообщение источника вакуума 70 через отверстия 52a в верхней плите 46a с каналами 55a, образованными пластинчатыми элементами 54a. Вакуум как таковой создается через каналы 55a и первый ряд отверстий 42a в нижней плите 38a для взаимодействия со сжатым газом для опоры листа нагретого стекла G в разнесенной связи с обращенной вниз поверхностью 40a. Каждый канал 55a сообщается с множеством отверстий 42a первого ряда в нижней плите 38a и с множеством отверстий 52a в верхней плите 46 для опоры стеклянного листа.
На фиг.15 показана модификация опорного устройства 22a', представленного на фиг. 13 и 14, которое имеет нижнюю и верхнюю плиты 38a' и 46a' из жаропрочного металла, соединенные вертикально проходящими пластинчатыми элементами 54a', верхние и нижние концы которых принимаются соответственно канавками 39a' и 47a' в плитах, образуя каналы 55a' через камеру 48a' между нижней и верхней плитами. Это модифицированное опорное устройство 22a' имеет источник вакуума 70, соединенный трубопроводом 68 со схематически показанным первым патрубком 56a', который также имеет V-образную конфигурацию, как было описано, с торцевыми частями, соединения 57a' которого сообщаются с камерой 48a' между пластинчатыми элементами 54a' для обеспечения сообщения с множеством отверстий 42a' первого ряда в нижней плите 38a'. Источник сжатого газа 64 соединен трубопроводом 62 с впускным отверстием 66a' второго патрубка 58a'. Таким образом сжатый газ подается к верхней стороне 50a' верхней плиты 46a' и через отверстия 52a' в верхней плите в каналы 55a', образованные пластинчатыми элементами 54a'. Этот сжатый газ подается вниз по каналам 55a' в трубы 80a' для прохождения через второй ряд отверстий 44a' в нижней плите 38a' к обращенной вниз плоской поверхности 40a'. Вакуум и сжатый газ, подаваемые к обращенной вниз плоской поверхности 40a' нижней плиты 38a', взаимодействуют для опоры нагретого стеклянного листа G с верхней его стороны без контакта. Каждый из каналов 55a' сообщается с множеством отверстий 44a' второй группы через множество труб 80a' и также с множеством отверстий 52a', в которые подают сжатый газ из второго патрубка 58a'. Это опорное устройство 22a' также имеет рычажный элемент 128, удерживаемый стойками из плавленого кварца, как было описано.
Каждый вариант конструкции верхнестороннего опорного устройства имеет свои элементы, изготовленные из жаропрочного металла, которым может быть нержавеющая сталь или соответствующий сплав на основе никеля или хрома, способный выдерживать высокую температуру, до которой нагревают стеклянные листы. Наилучшие результаты были достигнуты с нержавеющей сталью марки 304, которая имеет хорошую стойкость к окалионообразованию.
Хотя были описаны наилучшие способы осуществления изобретения, однако в объеме изобретения, определенном следующей формулой изобретения, возможны различные варианты конструкции и исполнения изобретения.
Реферат
Устройство фиксации нагретого листа стекла с верхней его стороны, которое содержит горизонтальные нижнюю и верхнюю плиты, соединенные группой вертикально проходящих элементов, выполненных в виде труб или пластинчатых элементов, для образования каналов. Опорное устройство также содержит первый и второй патрубки подачи сжатого газа и вакуума через первый и второй ряды отверстий в нижней плите так, чтобы обеспечить тем самым опору нагретого листа стекла под нижней плитой без какого-либо контакта с ней. В одном варианте конструкции устройства сжатый газ подают через камеру, расположенную между плитами, через ряд коротких труб, установленных в отверстиях первого ряда в нижней плите, а вакуум создают от верхней стороны верхней плиты через отверстия в плите и каналы и второй ряд отверстий. 12 з.п. ф-лы, 15 ил.
