Гибочное устройство для формирования стекла для использования в остеклении самолета - RU2015128254A

1. Листогибочное устройство, содержащее опорный элемент; формовочный рельс для формовки листа, содержащий неподвижный элемент, жестко закрепленный на опорном элементе, и шарнирную часть, шарнирно установленную на опорном элементе; создающий усилие элемент, функционально соединенный с шарнирной частью и обеспечивающий перемещения шарнирной части из положения укладки листа в положение формовки; удерживающий элемент, ограничивающий смещение формуемого листа относительно неподвижного элемента, когда создающий усилие элемент перемещает шарнирную часть из положения укладки листа в положение формовки.

2. Устройство по п. 1, в котором неподвижный элемент содержит первую, вторую и центральную стороны, соединенные друг с другом и образующие неподвижный элемент, в целом, U-образной формы, при этом шарнирная часть формовочного рельса шарнирно установлена на опорном элементе так, что один ее конец расположен рядом с концом первой стороны неподвижной части формовочного рельса, а противоположный конец - рядом со второй стороной неподвижной части формовочного рельса, при этом шарнирная часть выполнена с возможностью перемещения по направлению к центральной стороне неподвижной части формовочного рельса при ее перемещении из положения укладки листа в положение формовки, причем удерживающий элемент содержит по меньшей мере один упорный элемент, взаимодействующий с наружной кромкой формуемого листа для ограничения смещения листа по направлению к центральной стороне неподвижной части формовочного рельса при перемещении шарнирной части формовочного рельса из положения укладки листа в положение формовки.

3. Устройство по п. 2, в котором удерживающий элемент содержит цилиндрическую и коническую части, при этом коническая часть обеспечивает направление формуемого листа при его укладке на формовочный рельс, а цилиндрическая часть является направляющим и удерживающим элементом для сохранения заданного положения формуемого листа на формовочном рельсе.

4. Устройство по п. 3, в котором удерживающий элемент содержит первый удерживающий элемент, при этом листогибочное устройство содержит второй удерживающий элемент, причем первый и второй удерживающие элементы установлены на центральной стороне неподвижной части формовочного рельса на расстоянии друг от друга.

5. Устройство по п. 4, содержащее третий удерживающий элемент, установленный на первой или второй стороне неподвижной части формовочного рельса.

6. Устройство по п. 3, в котором первый и второй удерживающие элементы содержат центральный металлический стержень, покрытый углеродной оболочкой.

7. Устройство по п. 4, в котором угол формовочного рельса между первой внешней стороной и центральной стороной неподвижной части формовочного рельса содержит первый вырез и первый непрерывный участок, а угол формовочного рельса между второй внешней стороной и центральной стороной неподвижной части содержит второй вырез и второй непрерывный участок, причем отверстия первого и второго вырезов направлены в сторону от опорного элемента, при этом первый и второй вырезы имеют вставки.

8. Устройство по п. 7, в котором формовочный рельс установлен на расстоянии от опорного элемента, первый непрерывный участок расположен между первым вырезом и опорным элементом, второй непрерывный участок расположен между вторым вырезом и опорным элементом, а вставка выполнена из металла.

9. Устройство по п. 4, в котором шарнирная часть формовочного рельса содержит L-образный формовочный рельс, жестко закрепленный на опорной раме, и два вертикальных опорных элемента, жестко закрепленных на опорном элементе, причем один вертикальный опорный элемент установлен на опорной раме рядом с первой стороной неподвижной части формовочного рельса, а второй вертикальный опорный элемент установлен на опорном элементе рядом со второй стороной неподвижной части формовочного рельса, причем один конец опорной рамы шарнирно установлен на одном вертикальном опорном элементе, а второй конец опорной рамы шарнирно установлен на втором вертикальном опорном элементе.

10. Устройство по п. 9, в котором на шарнирной части формовочного рельса в области соединения длинной стороны и короткой стороны L-образного формовочного рельса установлена металлическая пластина, обеспечивающая облегчение перемещения формуемого листа по L-образному формовочному рельсу, когда создающий усилие элемент перемещает шарнирную часть формовочного рельса из положения укладки листа в положение формовки.

11. Устройство по п. 10, в котором создающий усилие элемент содержит жесткий стержень, имеющий первый и второй концы, точку качания между первым и вторым концами, вес, закрепленный рядом с первым концом стержня, причем внешний размер второго конца стержня меньше внешнего размера первого конца стержня, при этом второй конец стержня находится в скользящем зацеплении с металлическим стержнем, закрепленным на опорной раме, причем при перемещении веса в первом направлении второй конец стержня выполнен с возможностью перемещения во втором противоположном направлении вдоль поверхности металлического стержня, перемещая шарнирную часть формовочного рельса из положения укладки листа в положение формовки, при этом перемещение первого конца стержня в первом направлении ограничивается упорной пластиной.

12. Устройство по п. 2, в котором неподвижная часть формовочного рельса содержит первый конец, расположенный на расстоянии от второго конца, и представляет собой L-образный формовочный рельс, жестко закрепленный на опорной раме, а также два вертикальных опорных элемента, жестко закрепленных на опорном элементе, при этом один вертикальный опорный элемент установлен на опорном элементе рядом с первым концом неподвижной части формовочного рельса, а второй опорный элемент установлен на опорном элементе рядом со вторым концом неподвижной части формовочного рельса, при этом опорная рама шарнирно установлена на вертикальных опорных элементах с возможностью перемещения по направлению к концам неподвижной части формовочного рельса и/или над ними при перемещении шарнирной части формовочного рельса из положения укладки листа в положение формовки.

13. Устройство по п. 12, в котором на шарнирной части формовочного рельса в области соединения длинной стороны и короткой стороны L-образного формовочного рельса установлена металлическая пластина, обеспечивающая облегчение перемещения формуемого листа по L-образному формовочному рельсу, когда создающий усилие элемент перемещает шарнирную часть формовочного рельса из положения укладки листа в положение формовки.

14. Устройство по п. 13, в котором создающий усилие элемент содержит жесткий стержень, имеющий первый и второй концы, точку качания между первым и вторым концами, вес, закрепленный рядом с первым концом стержня, причем внешний размер второго конца стержня меньше внешнего размера первого конца стержня, при этом второй конец стержня находится в скользящем зацеплении с металлическим стержнем, закрепленным на опорной раме, причем при перемещении веса в первом направлении, второй конец стержня выполнен с возможностью перемещения во втором противоположном направлении, вдоль поверхности металлического стержня, перемещая шарнирную часть формовочного рельса из положения укладки листа в положение формовки.

15. Устройство по п. 14, содержащее упорную пластину, обеспечивающую ограничение перемещения первого конца стержня в первом направлении.

16. Устройство по п. 1, в котором шарнирная часть формовочного рельса является первой шарнирной частью, а удерживающий элемент содержит вторую шарнирную часть, причем неподвижная часть формовочного рельса содержит два удлиненный формовочных рельса, расположенных на расстоянии друг от друга и установленных между первой и второй шарнирными частями.

17. Устройство по п. 16, в котором первая шарнирная часть выполнена с возможностью перемещения в сторону к второй шарнирной части при перемещении первой шарнирной части из положения укладки листа в положение формовки, а вторая шарнирная часть выполнена с возможностью перемещения в сторону к первой шарнирной части при перемещении второй шарнирной части из положения укладки листа в положение формовки.

18. Способ формовки стеклянного листа для остекления летательного аппарата, включающий в себя этапы, на которых

(1) определяют габаритные размеров плоского стеклянного листа, заданные как необходимые габаритные размеры таким образом, чтобы отформованный стеклянный лист, полученный из плоского стеклянного листа с необходимыми габаритными размерами, был пригоден для использования в остеклении летательного аппарата;

(2) берут плоский стеклянный лист с увеличенными габаритными размерами, которые больше необходимых габаритных размеров;

(3) размещают плоский стеклянный лист с увеличенными габаритными размерами на формовочном рельсе гибочного устройства таким образом, чтобы крепление стеклянного листа с увеличенными габаритными размерами к формовочному рельсу гибочного устройства находилось в областях листа, расположенных между увеличенными и необходимыми габаритными размерами;

(4) нагревают, формуют и охлаждают лист с увеличенными габаритными размерами;

(5) обрезают отформованный стеклянного листа с увеличенными габаритными размерами таким образом, чтобы получить отформованный стеклянный лист, пригодный для изготовления лобового стекла летательного аппарата;

(6) используют стеклянный лист, полученный на этапе (5), при производстве лобового стекла летательного аппарата, при этом способ, включающий в себя этапы с (1) по (6), определен как способ обрезания после гибки, а усовершенствование указанного способа включает в себя этапы, на которых:

(a) выполняют этап (1);

(b) берут плоский стеклянный лист с необходимыми габаритными размерами;

(c) размещают плоский стеклянный лист с необходимыми габаритными размерами на формовочном рельсе гибочного устройства таким образом, чтобы крепление стеклянного листа с необходимыми габаритными размерами к формовочному рельсу гибочного устройства находилось в областях листа, расположенных в пределах необходимых габаритных размеров;

(d) нагревают, формуют и охлаждают лист с необходимыми габаритными размерами;

(e) используют стеклянный лист, полученный на этапе (d), при производстве лобового стекла летательного аппарата, при этом способ, включающий в себя этапы с (а) по (е), определен как способ обрезания по размеру.

19. Способ по п. 18, в котором гибочный станок, используемый на этапе (с), представляет собой гибочный станок по п. 13.

20. Способ по п. 18, в котором гибочный станок, используемый на этапе (с), представляет собой гибочный станок по п. 17.