Способ и устройства для изготовления таблетки - RU2663769C2

Описание

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способу, а также к устройству для изготовления таблетки, которая предпочтительно предусмотрена для последующего анализа с целью химического определения вещества предпочтительно в промышленности основных материалов.

Уровень техники

Известно изготовление таблеток в форме прессованных таблеток таким образом, что производят размалывание материала таблетки с использованием давления и/или связующего вещества, в ходе последующей обработки вновь приводят его к виду таблетки. Способ такого рода предполагает, что материал таблетки перед размалыванием уже присутствует в пригодной для готовой таблетки консистенции вещества.

Далее, известно изготовление таблеток из расплава. При этом материал таблетки расплавляют и расплав заливают в форму для таблетки и охлаждают в ней. Такое охлаждение с одновременным приданием формы является, однако, затруднительным как в технологическом, так и аппаратном отношениях. Так, охлаждение плавкой таблетки должно производиться в тщательно контролируемых условиях, так как слишком быстрое охлаждение ведет к разрушению таблетки, в то время как при слишком длительном охлаждении происходит кристаллизация расплава, так что таблетка также теряет свою прочность.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является создание способа, а также устройства для изготовления таблетки, предпочтительно предусмотренной для последующего химического анализа, которые являются существенно более простыми в отношении технологического производства и в отношении необходимых аппаратных затрат по сравнению с ранее известными способами и устройствами.

В соответствии с изобретением эту задачу решают в способе признаками п. 1 и в устройстве признаками п. 10.

Предпочтительные варианты исполнения изобретения являются предметом дополнительных пунктов с 2 по 9 и с 11 по 15.

Осуществление изобретения

В то время как при известных ранее способах изготовления таблетки из расплавленного потока вещества расправ определенным образом заливают в форму и в ней охлаждают к виду таблетки, для соответствующего изобретению способа характерно неформованное охлаждение расплавленного потока вещества. При этом стекловидный материал застывает в одной случайной форме и последствии его подвергают измельчению и прессованию к виду прессованной таблетки. При этом скорость неформованного охлаждения расправленного потока вещества не является критичной, что существенно упрощает весь способ в целом.

Поток вещества или доли потока вещества может содержать, например, натуральные включения, такие как силикаты, карбонаты, сульфаты, сульфиды, соли, окиси и т.п., или включения из продуктов промышленных процессов, например шлаки, летучую золу, сплавы или другие соединения металлов.

Под стекловидным материалом или под стекловидной структурой понимают, в частности, аморфный материал, который после охлаждения из расплава не содержит кристаллической структуры. Такой стекловидный материал может быть получен, например, путем быстрого охлаждения расплава, причем предотвращается кристаллизация материала. Кристаллографические характеристики потока вещества сохраняются предпочтительно после охлаждения потока вещества, так что после этапа с) размалывания и после этапа d) прессования, по меньшей мере, одной части размолотого потока вещества к виду прессованной таблетки прессованная таблетка имеет стекловидную структуру. Кристаллографические свойства потока вещества не претерпевают изменений ни за счет размалывания охлажденного потока вещества, ни за счет следующего за размалыванием прессованием потока вещества и стекловидная структура сохраняется.

За счет стекловидной аморфной структуры прессованной таблетки обеспечивается возможность последующего анализа, например, состава таблетки. Далее, такая таблетка со стекловидной структурой является в результате предшествовавших измельчения и прессования значительно более прочными, нежели стекловидная таблетка, охлажденная из расплава.

Таким образом, без формообразования расплава, а именно из охлажденного без формования потока вещества, получают прессованную таблетку, с помощью которой неожиданным образом могут быть достигнуты те же аналитические результаты, что и в случае классических полученных из расплава таблеток описанного выше известного типа. При положенных в основу изобретения испытаниях считывавшийся ранее специалистами обязательным к выполнению этап формования таблетки из расплава оказался не являющимся более необходимым. Соответствующий изобретению отказ от затруднительного формообразования при одновременном охлаждении ведет к существенному упрощению процесса изготовления таблетки в технологическом и аппаратном отношениях.

Таким образом, соответствующий изобретению способ комбинирует, тем самым, техники изготовления расплава, охлаждения расплава без затруднительного формообразования, а также измельчение прессованной таблетки техническими частями пресса. Новый способ обеспечивает существенно более простую манипуляцию с прессованной таблеткой в автоматизированном окружении по сравнении с классическими полученными из расплава таблетками. Изготовленная по соответствующему изобретению способу прессованная таблетка является, кроме того, отчетливо более прочной, чем изготовленная по обычному способу из расплава таблетка. Соответствующая изобретению таблетка является весьма нечувствительной к манипуляциям и не разбивается при препарировании.

Следующее преимущество соответствующего изобретению способа заключается в отсутствии необходимости дополнительных изложниц (литьевых форм) из платины, которые необходимы для изготовления известных изготовленных из расплава таблеток.

В соответствии с одним целесообразным исполнения соответствующего изобретению способа охлажденный без формообразования поток вещества измельчают до размера зерна менее 5 мм, предпочтительно менее 1 мм.

Измельчение можно производить также полностью или частично одновременно с охлаждением расплавленного потока вещества.

При и/или после процесса плавления можно производить гомогенизацию расплава предпочтительно путем перемешивания, встряхивания и/или взбалтывания.

Охлаждение расплавленного потока вещества можно производить с помощью охлаждающего газа и/или охлаждающей жидкости, предпочтительно при помощи металлической поверхности, например охлажденной или неохлажденной металлической пластины.

Измельчение целесообразно включает в себя, по меньшей мере, одно предварительное измельчение и одно основное измельчение, причем длительность предварительного измельчения составляет более 30 с, предпочтительно более 150 с, особо предпочтительно более 280 с, причем основное измельчение длится более 25 с и менее 200 с. При этом при предварительном измельчении и/или при основном измельчении возможно использование одного или нескольких вспомогательных средств измельчения.

Для измельчения целесообразно используют мельницу тонкого помола с числом оборотов между 650 и 1850 об/мин.

В соответствии с одним следующим исполнением изобретения с помощью валков или шариков может быть образован охлаждающий агрегат, который одновременно может служить для измельчения неформованного расплавленного потока вещества.

Охлаждающий агрегат может быть также образован с помощью средств, вырабатываемых с помощью газовой и/или водяной завесы, через которую проходит неформованный расплавленный поток вещества.

Мельница тонкого помола может быть целесообразно выполнена с помощью дисковой мельницы, шаровой мельницы, валковой мельницы или комбинации этих типов мельниц.

Пресс может быть выполнен в качестве долбежного пресса.

Изготовленная по соответствующему изобретению прессованная таблетка предусмотрена, как правило, для последующего химического анализа. Для этого ее подводят к пригодной системе анализа, предпочтительно к установке XRF (установка рентгенофлуоресцентного анализа).

С помощью рентгенофлуоресцентного анализа (XRF) химический аналитик может в принципе определить все твердые вещества прессованных таблеток. Конечно, органические субстанции практически не рассматривают, так как они по всем правилам сгорели бы под воздействием высоких температур при процессе плавления.

Плавлению подвергают в основном смесь материала пробы и флюса. Соотношение масс между флюсом и материалом пробы является постоянным на протяжении всех проб и может составлять от 1:2 до 20:1. Предпочтительно исходят из соотношения между 2:1 и 6:1.

В результате плавления и охлаждения химический состав не изменяется.

За счет использования флюса температуры плавления не зависит от материала пробы. Часто температура плавления смеси составляет приблизительно 850-1500°С, в частности 1050-1100°С.

Охлаждение до комнатной температуры длится в целом 4-8 мин.

Для дальнейшего пояснения изобретения в последующем описаны пять этапов изготовления прессованной таблетки из расплава.

1. Дозирование материалов

С помощью дозирующих устройств (например, виброжелоба) производят дозирование материала пробы, а также флюса (тетраборат лития, спектромелт). Флюс содержит, например, составные вещества, такие как LiBr (бромид лития). Навеска должна составлять 6-17 г, причем соотношение между флюсом и материалом пробы поддерживают постоянным для всех проб. Смесь помещают в тигель, например, из платины, графита, корунда или другой пригодной керамики.

Флюс необходимо добавлять в форме таблеток.

Перед плавлением смесь подвергают предварительному измельчению с целью достижения лучшего перемешивания материала пробы и флюса.

2. Плавление

Дозированную смесь плавят в печи (приблизительно индукционной печи или муфельной печи) или на газовом пламени. Для гомогенизации расправа возможно использование пригодного устройства, в частности, устройства перемешивания, встряхивания или взбалтывания.

3. Охлаждение

Расплав плавно охлаждают, приблизительно по одному из следующих методов:

- выливание расплава на охлажденную металлическую пластину, к которой подключено устройство, которое с помощью механического импульса отделяет охлажденный расплав от пластины и в завершении производит ее чистку. По мере необходимости ниже металлической пластины может быть предусмотрено устройство для измельчения образованной при плавлении крошки;

- выливание расплава в небольшую вальцовую дробилку ("Mini-Polycom"). В результате вращения валков происходит охлаждение их и расплава;

- выливание расплава в охлаждающую жидкость.

В случае необходимости более грубые частиц охлажденного расплава измельчают до размера зерна менее 5 мм.

4. Изготовление прессованной таблетки

Охлажденный расплав подают в мельницу тонкого помола. Дозирование не является обязательно необходимым. Процесс измельчения может состоять из предварительного измельчения и основного измельчения или из одного единственного измельчения. Число оборотов мельницы тонкого помола лежит в диапазоне между 650 и 1850 об/мин.

При достаточном количестве материала пробы производят определение предварительной пробы, которую измельчают в мельнице перед самой пробой и выбрасывают. Таким образом, предотвращается возможное загрязнение ранее поступившим материалом пробы.

Измельчение можно проводить с использованием вспомогательных средств измельчения.

5. Прессование измельченного материала к виду прессованной таблетки

Этапы 4 и 5 могут быть осуществлены либо с помощью комбинированного измельчающего и прессующего устройства, либо с использованием мельницы тонкого помола и пресса для прессования таблетки. В последнем случае транспортировку материала от мельницы тонкого помола к прессу для прессования таблетки производят, например, с помощью робота или транспортировочной ленты.

Реферат

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления таблетки, которая предпочтительно предусмотрена для последующего анализа с целью химического определения вещества предпочтительно в промышленности основных материалов. Способ изготовления таблетки, которая предпочтительно предусмотрена для последующего анализа для определения вещества, в котором: а) поток вещества расплавляют, b) расплавленный поток материала охлаждают без формообразования до стекловидного материала, с) измельчают, d) и по меньшей мере часть измельченного потока вещества прессуют для образования таблетки, отличается тем, что измельчение расправленного потока вещества производят по меньшей мере частично одновременно с его охлаждением. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.

Формула