Способ получения заготовки, а также заготовка - RU2015151586A
Код документа: RU2015151586A
Формула
1. Заготовка для изготовления дентальной формованной детали, такой как вкладка, накладка, коронка или мост, причем заготовка содержит кристаллы силиката лития в количестве более 10 об.%,
отличающаяся тем,
что заготовка состоит из стеклокерамического материала с плотностью между 30% и 60% теоретической плотности, и из частиц порошкообразного стеклокерамического материала с распределением частиц по размерам d90 ≤ 80 мкм, причем содержание кристаллов силиката лития составляет от 10 до 90 об.%.
2. Заготовка по п.1,
отличающаяся тем,
что частицы порошкообразного стеклокерамического материала имеют распределение частиц по размеру d50 ≤ 25 мкм.
3. Заготовка по п. 1 или 2,
отличающаяся тем,
что заготовка имеет открытую пористость между 5 и 60 об.%, в частности между 20 и 50 об.%.
4. Заготовка по п. 1 или 2,
отличающаяся тем,
что заготовка имеет дискообразную, прямоугольную пластинчатую или стержневидную геометрическую форму, причем, в частности, для размещения заготовки во фрезерном станке от краевой поверхности заготовки диаметрально относительно центра тяжести заготовки отходит крепежное средство.
5. Заготовка по п. 1 или 2,
отличающаяся тем,
что частицы порошкообразного стеклокерамического материала имеют состав в вес.%:
а также от 0,0 до 4,0 по меньшей мере одной добавки.
6. Заготовка по п. 1 или 2,
отличающаяся тем,
что частицы порошкообразного стеклокерамического материала имеют состав в вес.%:
а также от 0,0 до 4,0 по меньшей мере одной добавки.
7. Заготовка по п. 1 или 2,
отличающаяся тем,
что частицы порошкообразного стеклокерамического материала имеют состав в вес.%:
а также от 0,0 до 4,0 по меньшей мере одной добавки.
8. Заготовка по п. 1 или 2,
отличающаяся тем,
что частицы порошкообразного стеклокерамического материала имеют состав в вес.%:
а также от 0,0 до 4,0 по меньшей мере одной добавки.
9. Заготовка по п. 1 или 2,
отличающаяся тем,
что частицы порошкообразного стеклокерамического материала имеют состав в вес.%:
а также от 0,0 до 4,0 по меньшей мере одной добавки.
10. Заготовка по п. 1 или 2,
отличающаяся тем,
что добавка представляет собой по меньшей мере одну добавку из группы цветного пигмента, флуоресцентного вещества.
11. Заготовка по п. 1 или 2,
отличающаяся тем,
что добавка представляет собой по меньшей мере один оксид из группы ВаО, СаО, MgО, MnО, Er2O3, Gd2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiО2, V2О5, Y2O3.
12. Заготовка по п. 1 или 2,
отличающаяся тем,
что содержание кристаллов силиката лития в стеклокерамическом материале составляет от 40 до 60 об.%.
13. Способ получения дентальной формованной детали, такой как вкладка, накладка, коронка или мост, включающий стадии:
получения расплава с составом в вес.%:
а также от 0,0 до 4,0 по меньшей мере одной добавки,
получения стеклянной фритты распылением расплава и быстрым охлаждением в среде,
при необходимости, изготовления частиц стеклянного порошка из стеклянной фритты с распределением частиц по размеру d90 ≤ 80 мкм,
выкристаллизации кристаллов силиката лития с объемным содержанием между 10% и 90% в процессе первой термической обработки либо стеклянной фритты, либо частиц стеклянного порошка в первом температурном диапазоне при температуре Т1 при условии 500ºС ≤ Т1 ≤ 750ºС, в течение времени t1 при условии 5 мин ≤ t1 ≤ 120 мин,
причем тогда, когда термической обработке подвергается стеклянная фритта, выполняют получение частиц стеклокерамики с распределением частиц по размеру d90 ≤ 80 мкм из подвергнутой термической обработке стеклянной фритты,
прессования частиц стеклокерамического порошка с образованием заготовки с плотностью между 30 и 60% теоретической плотности материала заготовки,
обработки заготовки фрезерованием для получения соответствующей дентальной формованной детали полуфабриката с учетом характеристик усадки заготовки, и
спекания полуфабриката при температуре Т2 при условии 800ºС ≤ Т2 ≤ 1050ºС, в течение времени t2 при условии 5 мин ≤ t2 ≤ 60 мин.
14. Способ по п.13,
отличающийся тем,
что получают расплав с составом в вес.%:
а также от 0,0 до 4,0 по меньшей мере одной добавки.
15. Способ по п.13,
отличающийся тем,
что получают расплав с составом в вес.%:
а также от 0,0 до 4,0 по меньшей мере одной добавки.
16. Способ по п.13,
отличающийся тем,
что получают расплав с составом в вес.%:
а также от 0,0 до 4,0 по меньшей мере одной добавки.
17. Способ по п.13,
отличающийся тем,
что получают расплав с составом в вес.%:
а также от 0,0 до 4,0 по меньшей мере одной добавки.
18. Способ по меньшей мере по одному из пп. 13-17,
отличающийся тем,
что заготовку перед обработкой и после первой термической обработки отжигают при температуре Т3 при условии 750ºС ≤ Т3 ≤ 900ºС, в течение времени t3 при условии 5 мин ≤ t3 ≤ 30 мин.
19. Способ по меньшей мере по одному из пп. 13-17,
отличающийся тем,
что для получения заготовки с дискообразной геометрией частицы стеклокерамического порошка сначала подвергают аксиальному прессованию, и затем, после помещения в оболочку, такую как мешочек из полиэтилена с покрытием на внутренней стороне, подвергают изостатическому дополнительному уплотнению, причем дополнительное уплотнение проводят, в частности, при давлении pn при условии 250 МПа ≤ pn ≤ 350 МПа, в течение времени t4 при условии 5 с ≤ t4 ≤ 30 с, в частности 5 с ≤ t4 ≤ 15 с.
20. Способ по меньшей мере по одному из пп. 13-17,
отличающийся тем,
что для получения заготовки с геометрией прямоугольного параллелепипеда частицы стеклокерамического порошка последовательно и, в частности, непрерывно подвергают аксиальному прессованию при возрастающем давлении в течение времени t5, причем максимальное давление р5 составляет 50 МПа ≤ р5 ≤ 400 МПа, в частности 100 МПа ≤ р5 ≤ 200 МПа.
21. Способ по меньшей мере по одному из пп. 13-17,
отличающийся тем,
что для получения заготовки со стержневидной, в частности, цилиндрической геометрией стеклокерамический порошок вносят в гибкую трубчатую пресс-форму, в частности, из полиуретана, и затем подвергают квазиизостатическому прессованию.
22. Способ по меньшей мере по одному из пп. 13-17,
отличающийся тем,
что заготовку подвергают фрезерованию по меньшей мере в черновой обработке, и затем чистовой обработке, причем для черновой обработки принимают во внимание предпочтительные параметры фрезерования:
диаметр фрезы: от 2 до 5 мм, в особенности от 2 до 3 мм;
подача инструмента: от 500 до 4000 мм/мин, в особенности от 2000 до 3000 мм/мин;
ширина резания «ае»: от 0,2 до 3 мм, в особенности от 1 до 2 мм;
глубина резания «ар»: от 0,1 до 2 мм, в особенности от 0,5 до 1 мм;
число оборотов фрезы: от 10000 до 50000 1/мин, в особенности от 10000 до 20000 1/мин;
и/или для чистовой обработки принимают во внимание предпочтительные параметры фрезерования:
диаметр фрезы: от 0,3 до 1,5 мм, особенно от 0,5 до 1,0 мм;
подача инструмента: от 300 до 2000 мм/мин, особенно от 800 до 1500 мм/мин;
ширина резания «ае»: от 0,2 до 0,6 мм, особенно от 0,1 до 0,2 мм;
глубина резания «ар»: от 0,05 до 0,3 мм, особенно от 0,1 до 0,15 мм;
число оборотов фрезы: от 20000 до 60000 1/мин, особенно от 25000 до 35000 1/мин.
23. Способ по меньшей мере по одному из пп. 13-17,
отличающийся тем,
что в качестве фрезы применяют сферическую фрезу со следующими углами режущей кромки:
передний угол: от 0º до -13º, в особенности от -9º до -11º;
задний угол: от 0º до 15º, в особенности от 11º до 13º;
угол заострения: получается из 90º минус задний угол минус передний угол.
24. Способ по меньшей мере по п.13,
отличающийся тем,
что заготовку погружают в раствор кремниевой кислоты или силиката щелочного металла (жидкого стекла), высушивают, и затем в сухом состоянии обрабатывают фрезерованием, или что заготовку обрабатывают фрезерованием, и затем, перед спеканием до конечной плотности, погружают в раствор кремниевой кислоты или силиката щелочного металла (жидкого стекла) и высушивают.
25. Монолитная дентальная формованная деталь, в частности, изготовленная по меньшей мере по одному из пп. 13-24, и/или с использованием заготовки по меньшей мере по одному из пп. 1-12.
26. Монолитная дентальная формованная деталь по п.25,
отличающаяся тем,
что дентальная формованная деталь представляет собой или включает коронку, и кромка коронки имеет толщину DR 0,05 мм ≤ DR ≤ 0,4 мм, в частности 0,1 мм ≤ DR ≤ 0,2 мм.
27. Монолитная дентальная формованная деталь по п.25,
отличающаяся тем,
что формованная деталь имеет коэффициент WAK теплового расширения, с WAK ≤ 12,5 × 10-6 1/К, в частности 9,5 × 10-6 1/К ≤ WAK ≤ 11,5 × 10-6 1/К.
Комментарии