Кремнеземные микрошарики, способ изготовления, соединения и возможные варианты применения кремнеземных микрошариков - RU2007114281A

Реферат

1. Кремнеземный микрошарик (М), имеющий наружный диаметр от 50 до 125 мкм, предпочтительно от 60 до 90 мкм, толщину стенки свыше 1 мкм, предпочтительно от 1 до 3 мкм, и плотность от 0,3 до 0,7 г/сми содержащий более 95% по массе кремнезема по отношению к общей массе кремнеземного микрошарика (М), предпочтительно более 99% по массе кремнезема по отношению к общей массе кремнеземного микрошарика (М).2. Способ изготовления кремнеземных микрошариков (М) по п.1, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один этап вдувания по меньшей мере одного предшественника кремнеземных микрошариков в виде кремнеземных микрошариков (MS) в индукционную плазму (Р), причем упомянутую индукционную плазму (P) предпочтительно допируют углеводородом, таким как пропан или метан.3. Способ изготовления кремнеземных микрошариков (М) по п.1, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один этап вдувания по меньшей мере одного предшественника (MS, PR1, PR1', PR2') кремнеземных микрошариков в индукционную плазму (Р), причем упомянутую индукционную плазму (P) предпочтительно допируют углеводородом, таким как пропан или метан, и тем, что он дополнительно содержит этап предварительной обработки предшественника (PR1, PR2) кремнеземных микрошариков перед этапом вдувания упомянутого предшественника (PR1', PR2') в индукционную плазму (P).4. Способ по п.3, отличающийся тем, что предшественник (PR1) кремнеземных микрошариков представляет собой порошок силикатного или кварцевого стекла с гранулометрическим составом менее 5 мкм, предпочтительно менее 2 мкм.5. Способ по одному из пп.3 или 4, отличающийся тем, что этап предварительной обработки предшественника (MS, PR1) кремнеземных микроша�