Устройство для охлаждения воздухом чистовых и черновых стекольных форм - SU1103791A3

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, а именно к устройствам для охлаждения с помощью сжатого газа, в частности воздуха, формовочного инструмента машины для получения изделий из стек ла. Известно устройство для охлаждени воздухом чистовых и черновых стеколь ных форм, поддерживаемых поворотными держателями, включающее станину, по меньшей мере один подводящий канал, соединенный с воздухораспределительным узлом соединительным поворотным каналом tl 3. Недостатком известного устройства является обусловленньй шаровыми шарнирными сочленениями относительно небольшой допустимьй угол поворота воздухораспределительного устройства и, следовательно, формовочного инструмента . Вследствие этого минимальная аксиальная длина формовочного инструмента не должна быть меньше определенной минимальной величины. При формовочных инструментах с относительно малой аксиальной длиной газ в конце концов попадает только в конечную аксиальную область формовочного инструмента на возможно большем расстоянии от подводящего канала. Цель изобретения - улучшение охлаждающего действия за счет увеличения угла поворота держателей форм. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для охлаждения воздухом чистовых и черновых стеколь ных форм, поддерживаемых поворотными держателями, включающем станину, по меньшей мере один подводящий канал, соединенный с воздухораспределительным узлом соединительным поворотным каналом, соединительный канал выполнен составным из по меньшей мере . двух поворотных вокруг осей одна относительно другой частей. Одна часть соединительного канала может быть выполнена с неподвижной осью, закрепленной в станине, и с подвижной осью, соединяющей части соединительного канала, а другая часть соединительного канала выполнене с осью, соединяющей ее с воздухораспределительным узлом, причем все оси параллельны друг другу. Устройство может быть выполнено с уплотняющими зазорами между частями соединительного канала и в местах его соединения с подводящим каналом и с воздухораспределительным узлом. Устройство может быть снабжено удлинителем между каждым соединительным каналом с одной стороны и подводя1 ((им каналом и/или воздухораспределительным узлом с другой стороны. IНа фиг. 1 схематически представлена часть стеклоформовочной машины с охлаждаюшзим устройством, вид сверху частично в разрезе на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1{ на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1 на фиг. 4 - первая шарнирная часть канала охлаждающего устройства, вид сверху (согласно фиг. 1-3); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - вид Д-Д на фиг.5 на фиг. 8 - вторая шарнирная часть канала охлаждающего устройства, вид сверху (согласно фиг. 1-3); на фиг.9 разрёз Е-Е на фиг. 8, на фиг. 10 вид Ж-Ж на фиг. 8, на фиг. 11 - другая часть стеклоформовочной машины, вид сверху частично в разрезе, на фиг. 12 - разрез 3-3 на фиг. 11J на фиг. 13 - то же, но другой формы исполнения на фиг. 14 - то же, но другой формы исполнения; на фиг. 15 разрез И-И на фиг. 11 (через первую шарнирную часть канала охлаждающего устройства); на фиг. 16.- вид К-К на фиг. 15; нафиг. 17 - разрез Л-Л на фиг. 11 (через вторую шарнирную часть канала), на фиг. 18 - вид М-М на фиг. 17, на фиг. 19 - вид Н-Н на фиг. 17; на фиг. 20 - другая форма исполнения машины и охлаждающего устройства, частичный продольный раз рез. На фиг. 1 показана сторона предва рительного формования 1 технологичес кой позиции 2 - стеклоформовочной машины. На технологической позиции 2 поступающие из капельного питателя (не показан) капли стекла формируются в пустотелые стеклянные предметы. На станине машины 3 технологической позиции 2 неподвижно укреплена вертикальная шарнирная стойка А, на которую опираются с возможностью поворота держатели в виде захватываю щих цанговых половинок 5 и 6 черновой стекольной формы. На фиг. 4 цанг вая половинка 5 черновой формы показана в ее закрытом положении, а цанговая половинка6 предварительного формования - в .положении наибольшего открытия на угол 7. К цанговой половинке 5 черновой формы прикреплен задний рычаг 8, болтом 9 шарнирно прикрепленньй к планке 10. От цанговой половинки 6 идет задний рычаг 11 болтом 12 соединенный с планкой 13, шарнирно соединенной с цапфой 14 укрепленного на приводном валу 15 кривошипа 16. Подобным же образом осуществляется привод планки 10. В боковой выемке 17 цанговой поло винки 5 черновой формы на болте 18 насажено качающееся коромысло 19,к которому подвешиваются шэловинки чер новой формы 20. Формовочньй инструмент 21 имеет два раздельных инструмента - горловины 22 и 23, которые движутся независимо от цанговьтх поло инок 5 и 6 черноиой фо)5мы и окирлтся на технологической позиции 2. Инструмент горловины 22 выполнен оставным из половинок 24 и 25, а нструмент горловины 23 - составным з половинок 26 и 27. Цанговая поовинка 6 черновой формы образопаил вьшолнена таким же образом,как IUIHовая половинка 5 формы. Цанговые поовинки 5 и 6 формы чернового формоания ( в закрытом положении нижние) ерекрывают верхние части закрытых нструментов горловины 22 и 23. Паунсоны 28 и 29 центрально прохоят снизу сквозь инструменты горловины 22 и 23 внутрь закрытых половинок ормы 20 чернового формования и из набора стекломассы, уже внесенного в черновые формы 30 и 31, формируют баночку. Шарнирная стойка 4 представляет собой первую поворотную ось с продольной осью 32. Первая шарнирная часть канала 35 поворачивается вокруг второй поворотной оси-33 с продольной осью 34, неподвижной относительно станины машины 3 и параллельной первой поворотной оси 32. Первая шарнирная часть канала 35 имеет на окружности кольцевой детали, расположенной вокруг оси 33 поворота, постоянно соединяющееся с неподвижным относительно машины каналом 36 впускное отверстие 37 воздуха для охлаждения формовочного инструмента 21. Подводящий канал 36 имеет продольную ось 38, проходящую параллельно продольной оси 34. На первой шарнирной части канала 35 укреплена способом,согласно фиг. 3, третья ось 39 поворота с продольной осью 40, параллельной оси 34. Вокруг третьей оси 39 поворота может поворачиваться вторая шарнирная часть канала 41. Вторая шарнирная часть канала 41 принимает воздух из первой шарнирной части канала 35 и направляет его дальше в воздухораспределительную коробку 42 воздухораспределительного узда 43, прикрепленную на винтах 44 к цанговой половинке 5 формы чернового формования. Вторая шарнирная часть кана.пп 41 поворачивается вокруг четвертой оси 45 поворота с продольной осью 40, параллельной продольной оси 46. Четвертая ось 45 поворота укреплена на цанговой половине 5 формы чернпяого формования и поэтому при движениях открытия и закрытия цанговой половин ки 5 формы чернового формования передвигает вторую часть шарнирного канала 41 с продольной осью 46 по дуге окружности вокруг продольной оси 32, Первай часть шарнирного канала 35 и вторая часть шарнирного канала 41 образуют поворотный связывающий канал 47 между подводящим каналом 36 и газораспределительным устройством 43.. Цанговая половинка 6 формы черно вого формования снабжается воздухом как и цанговая половинка 5. Согласно фиг. 2 щарнирная стойка представляющая собой первую ось 4 п ворота, снизу установлена в держат ле 48, который болтами неподвижно прикреплен к станине машины 3. К цанговой половинке 5 формы черновог формования подвешена половинка черновой формы 20, с правой же стороны ее нет, для того, чтобы можно было показать в подробностях коромысло 1 и цанговую половинку-5. Инструменты горловины 22 и 23 с помощью сопловых сегментов 49 и 50 свободно обдуваются через сопловые сверления 51 с воздухом в радиально направлении. Число, величина и распределение сопловых сверлений 51 мо гут быть оптимально приспособлены для охлаждения инструментов горлови ны 22 и 23. Сопловые сегменты 49 и 50 представляют собой вьтуски воздуха воздухораспределительной коробки 42. В станине машины 3 для каждой цанговой половинки 5 и 6 предварительного Iформования; вставлена насадка 52, образующая подводящий канал 36. В подводящем канале 36 находится вентильный клапан 54, поворачивающийся вокруг оси 53. Сверление 55 насадки 52 принимает нижнее продолжение 56 второй оси 33 поворо та, которое закреплено в нем посред ством болта 57. С верхним фланцем 58 насадки 52 на болтах 59 скреплена промеууточг ная пластина 60, в сверлении которо находятся как буртик 61 второй оси 33 поворота, так и фланец 62 втулки 63, на которую опирается вторая поворотная ось 33. Фланец 62 выступает вверх за верхнюю поверхность промежуточной пластины 60 наружу и несет первую шарнирную часть канала 35 так, что между поверхностью, промежуточной пластины 60. и нижней стороной первой шарнирной части канала 35 остается сравнительно малый зазор 64. Потери воздуха через зазор 63, в особенности при сравнительно малом напоре поддува воздуха, пренебрежительно малы. Согласно фиг. 3 впускное отверстие 37 первой шарнирной части 35 через внутреннюю полость 65 постоянно связано с концентрическим к третьей оси 39 поворота выпускным отверстием 66 первой шарнирной части канала 35. Через сверление в стойке 67 первой части шарнирной части канала 35 проходит нижний конец третьей поворхзтной оси 39,. который закреплен в ней самотор мозящейся гайкой 68. При этом к верхней стороне стойки 67 прилегает буртик 69 третьей оси 39 поворота. Верхняя сторона буртика 69 несет фланец 70 верхней части втулки 71, через которую проходит третья ось 39 поворота. На верхнюю сторону фланца 70 опирается вторая шарнирная часть 41 таким образом, что вокруг остается сравнительно небольшой зазор 72 между верхней стороной первой шарнирной части канала 35 и нижней частью второй шарнирной части канала 41. В нижнюю часть. .Чторой шарнирной части 41 вставлен определяющий впускное отверстие 73 второй шарнирной части канала 41 отрезок трубы 74, коаксиальньм с третьей осью 30 поворота и зафиксированный штифтами 75. Отрезок трубы выступает вниз в выпускное отверстие 66 и образует с ним по окружности зазор 76. Впускное отверстие 73-через внутреннюю полость 77 находится в постоянной связи с выпускным отверстием 79, определяемым отрезком трубы 78, коаксиальным с четвертой осью 45 поворота. Отрезок трубы 78 штифтами 80 зафиксирован по отношению к второй шарнирной части канала 41 и выступает в впускное отверстие 81 коаксиально с четвертой осью 45 поворота воздухораспределительной коробки 42 таким образом, что там получается кольцевой зазор 82. Между верхней стороной второй шарнирной части канала 41 и нижней стороной 711 воздухораспределительной коробки 43 образован зазор 83. Полая цилиндрическая стойка 84 второй шарнирной части канала 41 све ху несет фланец 85 втулки 86, в кото рые заходит приводное продолжение 87 четвертой оси 45 поворота. Четвертая поворотная ось 45 проходит через воздухораспределительную коробку 42 и выступает внутрь сверле ния 88 цанговых половинок 5 и 6. В сверлении 88 четвертая поворотная ось 45 в осевом направлении закреплена распорным кольцом 89 и болтом 90 и в направлении вдоль окружности червячным винтом 91. На фиг. 4-7 показаны детали пер-, вой шарнирной части канала 35, на фиг. 7 дополнительно показан максимальньй угол 92 поворота первой шарнирной части канала 35 вокруг продольной оси 34. На фиг. 8-10 показаны детали второй шарнирной части канала 41. На фиг, 11 показана часть стороны чистовой формы 93 технологической позиции 2. На стороне чистовой формы 93 баночки, спессованные на стороне предварительной формовки (фиг. 1), вьщуваются в готовые полые стеклянные предметы. Это происходит в формовочном инструменте 94 (фиг. 12, 13 и 20), который также имеет две чистовые формы 95. Каждая чистовая форма состоит из двух половинок 96 чистовой формы, которые могут иметь разные длоны вдоль оси в зависимости от изготовляемого пустотелого стеклянного предмета. Каждая половинка 96 чистовой формы может быть подвешена в коромысле 97, которое шарнирно укреплено на болте 98 коромысла в цанговых половинках 99 и 100 чистовой формы с возможностью поворота. Цанговые поло винки 99 и 100 чистовой формы, в свою очередь, шарнирно укреплены с возможностью поворота на шарнирной стойке, закрепленной к станине машины 3, определяющей первуто ось 101 поворота с продольной осью 102. На фиг. 11 цанговая половинка 99 чистовой формы показана в закрытом положении , а часть цанговой половинки чистовой формы - в полностью открмтом на угол 103 положении. Каждая цанговая половинка 99 и 100 чистовой формы болтом 104 соеди1 нена с планкой 105, которая шарнирно соединена с цапфой 106 укрепленного на приводном валу 107 кривошипа 108. Воздух для охлаждения формовочного инструмента 94 поступает из подводящего канала 109, укрепленного на станине машины 3, в первую шарнирную часть 110, оттуда во вторую . шарнирную часть 111 канала и оттуда в воздухораспределительную коробку 112, которая винтами 113 прикреплена к буртику 114 болтами 98 коромысла . Воздух из воздухораспределительной коробки через большое число сверлений 115 попадает в соосные с ними сверления 116 в соответствующей половинке 96 чистовой формы. Наконец воздух выходит из- сверлений 116 на верхнем конце половинок 96 чистовой формы в направлении стрелки 117. Первая шарнирная часть 110 канала может поворачиваться вокруг второй оси 118 поворота, параллельной первой оси 101 поворота, неподвижной относительно станины машины 3, с продольной осью 119. Вторая шарнирная часть 111 канала может поворачиваться вокруг третьей оси 120 поворота с продольной осью 121, опирающейся в первой шарнирной части 110 канала , параллельной второй оси 118 поворота. Вторая шарнирная часть 111 канала, кроме того, может поворачиваться вокруг червертой оси 122 поворота (фиг. 12) с продольной .осью 123, параллельной третьей оси 120 поворота, причем четвертая ось 122 поворота образует нижнее продолжение болта 98 .коромысла и продольная ось 123 совпадает с продольной осью болта 98 коромысла. Первая шарнирная часть 110 канала и вторая шарнирная часть 111 канала вместе образуют соединяющий канал для газа. На фиг. 12 в стойку 124 насадки 52 резьбовое продолжение 125 второй оси 11В поворота ввинчено с помощью встроенной гайки. На гайку 126 опирается фланец 127 втулки 128, несущей вторую ось 118 поворота. На верхнюю сторону фланца 127 опирается полая цилиндрическая стойка 129 первой шарнирной части 110 канала таким образом, что между вставленным во фланец 58 угловым кольцом 130 и кольцевым впускным отверстием 131 первой шарнирной части 110 канала остается 911 сравнительно небольшой зазор 13., Впускное отверстие 133 коаксиально второй оси 118 поворота и через внутреннюю полость 134 постоянно сое динено с кольцевым выпускным отверстием 135 первой шарнирной части 110 канала. Выпускное отверстие коаксиалъно третьей оси 120 поворота. На полую цилиндрическую стойку 136 первой шарнирной части 110 канала опирается фланец 137 втулки 138, несущей третью ось 120 поворота. На верхней стороне фланца 137 покоится буртик 139 третьей оси 120 поворота, таким образом, что между верхней стороной первой шарнирной части 110 канала и нижней стороной второй шарнирной части 111 канала остается зазор 140. С выпускным отверстием 135 соосно кольцевое впускное отверстие 141 второй шарнирной части 111 канала, которое через внутреннюю полость 142 постоянно соединяется с кольцевым выпускным- отверстием 143 второй шарнирной части 111 канала. Выпускное отверстие 143 коаксиально четвертой оси 122 поворота и ограничивается отрезком трубы 144, вставленным снизу в воздухораспределительную короб- ку 112. Между воздухораспределительной коробкой 112, отрезком трубы 144 и краем выпускного отверстия 143 второй шарнирной части 111 канала получен зазор 145. Вторая шарнирная часть 111 канала посредством самотормозящейся гайки 146, навинченной на резьбовой конец третьей оси 120 поворота, удерживается прижатой к буртику 139. На полую цилинд рическую стойку 147 второй шарнирной части 111 канала сверху опирается фланец 148 втулки 149, опирающейся на четвертую ось 122 поворота. На фиг. 12 половинки чистовой фор мы показаны средней аксиальной длины . На фиг. 13, напротив, применение находят половинки чистовой формы меньшей аксиальной длины. Поскольку при таком изменении формы насадка 52 со своим фланцем не должна изменять своего положения по высоте, угловое кольцо 130, согласно фиг. 12,, вынимается из своего гнезда в фланце 58 и изменяется отрезком трубчатого удлинителя 150. Кроме того, согласно фиг. 13, в обяасти гайки 126 вставляется аксиально удлиненная вторая поворотная ось 118, так что система из частей 110, 111 и 112 приспособлена на новый уровень подключения более коротких половинок 96 чистовых форм. На фиг. 14 показаны половинки 96 чистовых форм (как и на фиг. 13). Поскольку в зтом случае первая шарнирная часть 110 канала и вторая шарнирная часть 111 канала должны остаться в том же положении, что и на фиг. 12, промежуточное пространство между второй шарнирной частью 111 канала и воздухораспределительной коробкой 112 занято удлинительным трубчатым отрезком 151, после того как из газораспределительной коробки 112 был удален отрезок трубы 144. Удлинительньй отрезок 151 вставлен во вторую шарнирную часть 111 с запрессовыванием и сверху образует с воздухораспределительной коробкой 112 зазор 152. Альтернативно возможно также удлинительный отрезок 151 вместо отрезка 144 прочно прикрепить к воздухораспределительной коробке 112 и образовать со второй шарнирной частью 111 канала зазор, соответствующий зазору 145 на фиг.12. На фиг. 14 болт 98 коромысла удлинен вниз на длину отрезка 151. На фиг. 20 показана половинка 96 чистовой формы большей аксиальной длины сравнительно с половинкой 96 чистовой формы согласно фиг. 12. В этом случае воздух из первой шарнирной части 110 канала попадает в особую , в основном Г-образную вторую шарнирную часть 153 канала, которая, в противоположность варианту на фиг. 12 попадает воздух в воздухораспределительную коробку 112 сверху. Втбрая шарнирная часть канала имеет ;Лолую цилиндрическую стойку 154, в которой укреплена втулка 155 винтами 156, опирающаяся на четвертую поворотную ось 122. Четвертая поворотная ось 122 проходит вниз через воздухораспределительную коробку 112 и на своем нижнем конце имеет фланец 157, на верхней стороне которого винтами 158 укреплена воздухораспределительная коробка 112. -7 5 Я5 :

В-В

л

ТА

/, Фиг.в 7

.77 .81178

pr

I || i I L -f -iil

i

ito 4г.да

WOЙ/г ./2 Фиг.13 in 35 . 36 / / /

ill