Черновая форма к автомату секционного типа для выработки стеклоизделий с ручкой - RU2129099C1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления стеклянных бутылок с ручкой на автоматах секционного типа ИС вакуумно-выдувным способом.

Известен черновой формокомплект к автомату роторного типа для выработки стеклоизделий и используемый для производства бутылок различного ассортимента с конфигурацией тел вращения переменного сечения (RU N 1333659, C 03 B 9/24, 30.08.87, Бюл. N 32). Формокомплект позволяет получать стеклоизделия с уменьшенной массой, увеличивается также производительность процесса.

Известна черновая форма к автомату роторного типа для выработки стеклоизделий, выполненная с внутренней рабочей полостью в виде тела вращения с участками переменного и криволинейного сечений. Форма позволяет снизить вес изделий без изменений прочностных характеристик (RU N 1174392, C 03 B 9/24, 23.08.85, Бюл. N 31).

Однако известные черновые формы не позволяют вырабатывать стеклоизделия усложненной геометрической формы, например с ручкой.

Известным решением для изготовления стеклянных декоративных изделий является ручной или полуавтоматический способ приваривания ручки к уже сформованному стеклянному изделию (ГОСТ 30407-96. Посуда и декоративные изделия из стекла). Однако процесс достаточно трудоемок, имеет низкую производительность. Выработанные изделия в ряде случаев имеют недостаточную прочность из-за наличия шва в месте приваривания ручки к корпусу изделия.

Задачей изобретения является получение качественных стеклоизделий с ручкой на автоматах секционного типа и повышение производительности процесса.

Для решения поставленной задачи черновая форма к автомату секционного типа для выработки стеклоизделий с ручкой имеет внутреннюю рабочую полость в виде тела вращения неправильной формы с участками переменного и криволинейного сечения, при этом профиль их боковых поверхностей определяется, соответственно, соотношениями:
I
d₁ = 0,94 - 1,00 D₁
h₁ = 0, 64 - 0,70 H₁
II
d₂ = 0,97 - 1,07 D₂
d₂¹ = 1,04 - 1,14 D₂
h₂ = 0,56 - 0,62 H₂
r₁ = 1,14 - 1,26 R₁
r₂ = 10,1 - 11,1 R₁
III
d₃ = 0,36 - 0,40 D₃
d₃¹ = 0,10 - 0,12 D₃
d₃² = 0,23 - 0,25 D₃
d₃³ = 0,40 - 0,44 D₃
h₃ = 0,36 - 0,38 H₃
r₃ = 0,72 - 0,80 R₃
r₄ = 1,06 - 1,18 R₃
r₅ = 8,36 - 9,24 R₂
IV
d₄ = 0, 45 - 0,49 D₃
h₄ = 0,78 - 0,86 H₃
r₆ = 1,14 - 1,26 R₄
r₇ = 17,4 - 19,2 R₄
V
d₅ = 0,80 - 0,88 D₄
h₅ = 0,33 - 0,37 H₄
r₈ = 1,90 - 2,10 R₄
r₉ = 2,66 - 2,94 R₅
r₁₀ = 6,56 - 7,25 R₅
r₁₁ = 4,75 - 5,25 R₅
VI
h₆ = 0,42 - 0,46 H₅
где d₁-d₅, h₁-h₆, r₁-r₁₁ - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков черновой формы, мм; причем сечение d₁ определяется на горловом срезе черновой формы; d₂ на высоте h₁ + h₂ от этого среза; d₃, d₃¹, d₃² и d₃³ на высоте h₃ от сечения d₂; d₄ на высоте h₄ от сечения d₃ и d₅ на высоте h₅ от сечения d₄; D₁ -D₄, H₁-H₅, R₁-R₅ - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков готового изделия, мм.

На фиг. 1 изображено готовое изделие (общий вид, вид сбоку); на фиг. 2 соответствующая ему черновая форма (общий вид, вид сбоку).

Размеры готового изделия определяются по ГОСТ 26586-85 (с. 7). Представленная на фиг. 2 черновая форма позволяет изготовлять бутылки с ручкой номинальной емкостью 1,75 л на автоматах ИС-8-2 методом двойного выдувания.

Внутренняя рабочая часть черновой формы состоит из 6 участков, с I по IV, из них I и IV участки переменного сечения, остальные участки криволинейного сечения и сложной геометрической формы с плавным переходом одного участка в другой. Профиль каждого участка определяется эмпирически с учетом приведенных численных коэффициентов и размеров готового изделия по ГОСТ 26586-85. При изготовлении черновой формы с использованием соотношений, выходящих за заявленные пределы, в готовых изделиях появляются различные виды брака - продутость дна, кованность и др. В ряде случаев наблюдается скол ручки, ухудшаются прочностные характеристики изделий.

Процесс получения готового изделия заключается в следующем. Сначала в черновой форме происходит выдувание черновой заготовки ("пульки") и одновременное формирование горлового кольца и ручки. В чистовой форме происходит окончательное выдувание до конфигурации готового изделия, при переносе черновой заготовки в чистовую форму ручка занимает проектное положение на корпусе бутылки. Бутылки с ручкой, выработанные с использованием заявленной формы, обладают хорошей прочностью из-за отсутствия швов присоединения ручки к корпусу бутылки.

Полученные изделия подвергались испытаниям в соответствии с ГОСТом 10117-91 (Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Испытания на соответствие требованиям безопасности), ГОСТом 13904-93 (Тара стеклянная. Методы определения сопротивления внутреннему давлению) и ГОСТом 13903-93 (Тара стеклянная. Методы определения термической стойкости). Готовые изделия, изготовленные с использованием предложенной формы, выдержали все необходимые испытания, предусмотренные указанными ГОСТами.

Бутылки с ручкой имеют элегантную форму и удовлетворяют всем техническим требованиям, в том числе и международным. Для производства бутылки с ручкой на автоматах ИС характерны высокая производительность и практически отсутствие брака из-за скола ручки бутылки.

Изготовленные стеклоизделия удовлетворяют требованиям современного дизайна и предназначены для разлива различных пищевых жидкостей (водки, вина, минеральной воды, соков).

Реферат

Использование: в стекольной промышленности. Сущность изобретения: черновая форма к автомату секционного типа для выработки стеклоизделий с ручкой имеет внутреннюю рабочую полость в виде тела вращения неправильной формы, при этом профиль боковых поверхностей участков переменного и криволинейного сечений определяется соответственно соотношениями:
I
d₁ = 0,94 - 1,00 D₁
h₁ = 0,64 - 0, 70 H₁
II
d₁ = 0,97 - 1,07 D₂
d₂¹ = 1,04 - 1,14 D₂
h₂ = 0,56 - 0,62 H₂
r₁ = 1,14 - 1,26 R₁
r₂ = 10,1 - 11,1 R₁
III
d₃ = 0,36 - 0,40 D₃
d₃¹ = 0,10 - 0,12 D₃
d₃² = 0,23 - 0,25 D₃
d₃³ = 0,40 - 0,44 D₃
h₃ = 0,36 - 0,38 H₃
r₃ = 0, 72 - 0,80 R₃
r₄ = 1,06 - 1,18 R₃
r₅ = 8, 36 - 9,24 R₂
IV
d₄ = 0,45 - 0,49 D₃
h₄ = 0,78 - 0,86 H₃
r₆ = 1,14 - 1,26 R₄
r₇ = 17,4 - 19,2 R₄
V
d₅ = 0,80 - 0,88 D₄
h₅ = 0,33 - 0,37 H₄
r₈ = 1,90 - 2,10 R₄
r₉ = 2,66 - 2,94 R₅
r₁₀ = 6,56 - 7,25 R₅
r₁₁ = 4,75 - 5,25 R₅
VI
h₆ = 0,42 - 0,46 H₅
где d₁-d₅, h₁-h₆, r₁-r₁₁ - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков черновой формы, мм; D₁-D₄, H₁-H₅, R₁-R₅ - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков готового изделия, мм. Технический результат изобретения - получение качественных изделий с ручкой и повышение производительности труда. 2 ил.

Формула