Способ изготовления тяжелого модульного элемента и модульный элемент, изготовленный в соответствии с данным способом - RU2458211C2

Чертежи

Описание

Изобретение в целом относится к способу образования на месте, на строительной площадке или строительном участке, геометрически неизменяемого и тяжелого по весу модульного элемента или элементов при использовании значительно более легкого по весу модульного элемента или элементов заводского изготовления, изготовленных в виде полуфабрикатов и перемещенных на строительную площадку.

Указанный более легкий модульный элемент заводского изготовления, изготовленный в виде промышленного полуфабриката, должен быть перемещен на указанную строительную площадку и поднят в заданное положение, а также дополнен, чтобы простыми средствами обеспечить возможность создания завершенного и тяжелого по весу модульного элемента на данной строительной площадке.

В этом случае подобный модульный элемент может быть адаптирован для обеспечения возможности его функционирования в качестве завершенного подвального элемента модульной конструкции.

Настоящее изобретение базируется на признаке промышленного производства модульного элемента, служащего в качестве полуфабриката, и при этом должна обеспечиваться возможность доведения степени отделки до максимально возможной.

Кроме того, настоящее изобретение основано на признаке, заключающемся в том, что заданная степень отделки для указанного более легкого модульного элемента в любом случае должна быть доведена до такого уровня, чтобы модульный элемент при выходе из производственной поточной линии имел фундаментную плиту или плиту основания и был предусмотрен со стеновыми секциями с двойными стенками, прикрепленными к фундаментной плите, с некоторым количеством согласованных внутренних стеновых частей, обращенных внутрь модульного элемента, и некоторым количеством согласованных наружных стеновых частей, обращенных наружу от модульного элемента.

В этом случае указанные внутренние и наружные стеновые части должны быть согласованы друг с другом и прикреплены друг к другу посредством опор, ориентированных в опоре, образованной и имеющей структуру со свободным пространством между стеновыми частями.

Кроме того, настоящее изобретение охватывает завершенный тяжелый модульный элемент, изготовленный в соответствии с принципами изобретения, приспосабливаемый, среди прочего, для использования его в качестве подвального модуля со смонтированными элементами удобств, такими как туалетная комната, сауна, или в качестве этажей со смонтированными элементами удобств.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Способы, устройства и конструкции, относящиеся к раскрытой выше технической области и сущности, ранее известны в виде множества разных вариантов осуществления.

В качестве первого примера уровня техники и технической области, к которой относится изобретение, можно упомянуть различные усилия для промышленного изготовления элементов и модулей в максимально возможной степени заводским способом и на заводских установках, и при этом указанные модули в виде готовых изделий или полуфабрикатов могут быть поставлены и перемещены на строительную площадку для установки их в базовом элементе дома и соединены с существующими системами электроснабжения, водоснабжения и/или вентиляции.

В данной области техники в разных отношениях ранее известно стремление «сместить» производственный процесс в сферу промышленного производства, чтобы в подобном случае обеспечить возможность сокращения в значительной степени времени сборки и монтажа на строительной площадке.

Осуществляют постоянный мониторинг доходов от рационализации, обеспечиваемых в подобном случае, и в любом случае для деталей, которые меньше по объему, правилом является стремление к рационализации производства с обеспечением более эффективной логистики и/или адаптации производительности непосредственно к заданным требованиям.

Целью настоящего изобретения в этой связи является обеспечение возможности практического применения при создании объектов недвижимости и домов с помощью транспортабельных, изготовленных заводским способом модульных элементов, и при этом время сборки может быть значительно сокращено.

В данной области техники известно изготовление заводским способом стеновых частей большей или меньшей степени готовности, блоков-кухонь, блоков-ванных комнат, блоков-саун, лестничных колодцев и т.д. и размещение данных элементов так, чтобы они опирались на фундаментную плиту и имели внутренние декоративные элементы, прикрепленные к распределенным по модулям стеновым частям.

Также было предложено изготовление таких завершенных элементов, в которых требуемые соединения могут быть осуществлены посредством простых соединительных элементов.

Чем больше используемые модули, тем они будут тяжелее и тем более трудной станет их транспортировка, которая в этом случае должна быть осуществлена в максимально возможной степени посредством использования грузовых судов.

Что касается процесса или способа, связанного с настоящим изобретением, то он базируется на строительстве больших и объемных зданий, и в качестве его отправной точки раскрыт способ образования на строительной площадке геометрически неизменяемого и тяжелого по весу завершенного модульного элемента при использовании модульного элемента, который является значительно более легким по весу, представляет собой элемент заводского изготовления и перемещен на строительную площадку, и при этом указанный тяжелый модульный элемент может быть приспособлен для функционирования в качестве завершенного подвального элемента модульной конструкции и/или устанавливаемых друг на друга легких модульных элементов в зависимости от того, как расположенные под ним модульные элементы преобразованы в тяжелые и геометрически неизменяемые (стабильные) модульные элементы.

Посредством изготовления в заводских условиях указанный более легкий модульный элемент должен иметь фундаментную плиту (плиту основания) и стеновые секции с двойными стенками, прикрепленные к фундаментной плите, с некоторым количеством внутренних стеновых частей, обращенных внутрь модульного элемента, и некоторым количеством наружных стеновых частей, обращенных наружу от модульного элемента, при этом указанные внутренние и наружные стеновые части взаимно согласованы и прикреплены друг к другу посредством одного или нескольких, например, параллельных ориентированных вертикальных опор, ориентированных в свободном пространстве, образованном и структурированном между стеновыми частями.

Принимая во внимание содержание настоящего изобретения, следует упомянуть в качестве части предшествующего уровня техники нижеуказанные патентные публикации.

Таким образом, в патентной публикации US-A-4 185 423-А раскрыты конструкция, изготовление и монтаж легкого строительного блока в виде ребристой бетонной плиты пола с легкими тонкими бетонными стеновыми панелями и потолочной панелью, усиленными рядом разнесенных жестких кольцевых сквозных (решетчатых) рам.

В данной заявке каждая рама включает в себя усиливающий (армирующий) элемент для пола, два усиливающих элемента для боковых стенок и потолочный усиливающий элемент, жестко сваренные вместе на их примыкающих концах.

В данном случае предложено, чтобы каждый усиливающий элемент представлял собой сквозной прогон, имеющий два параллельных прямолинейных стержня, разнесенных посредством решетчатого элемента, образованного посредством сгибания стержня зигзагообразно.

Расстояние в продольном направлении между соседними изогнутыми частями больше в центральной части, чем на концах усиливающих элементов.

Плита крыши из уложенного бетона образована с цельными усиливающими ребрами посредством прямоугольной распорки, изготовленной из легкого материала.

Блоки могут быть установлены на строительной площадке посредством распределения тонкого слоя строительной растворной смеси над уплотненным грунтом и размещения каждого блока на нем до того, как строительная растворная смесь затвердеет, так что вес блока будет равномерно распределен посредством подушки из строительной растворной смеси.

Перекрестные связи для многоэтажных зданий обеспечивают повышение прочности, жесткости и устойчивости всей конструкции.

Фиг.19 в данной публикации раскрывает создание строительного блока.

Элемент (152) пола, стеновые панели (153, 154) и потолочные панели (155) согласованы для образования прямоугольного модульного элемента.

В данном случае предложено использование средств соединения и крепления. В данном случае конечное взаимодействие обеспечивается посредством процесса сварки.

В публикации заявки на патент Швеции SE-82 03312-А раскрыт строительный элемент конструкции, имеющий стеновые секции, состоящие в основном из бетонного материала или тому подобного, при этом указанные стеновые секции формуют на строительной площадке посредством использования отформованных стеновых элементов (10) заводского изготовления.

Данные секции представляют собой образующие части здания и предназначены для образования наружных и внутренних стеновых секций.

Высота указанного стенового элемента (10) задана такой же, как высота квартиры.

Некоторые из стеновых элементов образованы с окнами (11) и/или дверями, а также с каналами для электрических проводов и труб для водоснабжения.

В данном случае предложено, чтобы во время возведения здания первый стеновой элемент вместе с его арматурными стержнями был отформован (залит) вместе с соседней стеновой секцией или элементом, и в этом случае арматурные стержни могут простираться в соседний стеновой элемент или секцию.

В патентной публикации US-5 819 489-А раскрыты предварительно образованные строительные каркасные элементы и опалубка, в которой используются подобные каркасные элементы и которая предназначена для приема текучего отверждающегося материала, например, цементирующего материала, включая бетон, для образования строительных конструкций, таких как фундаменты, стены, перекрытия, крыши и т.д.

Каркасные элементы обеспечивают возможность прохода цементирующего материала через них при заливке в опалубку (форму).

Опалубка содержит полую стенку, которая включает в себя две противоположные панели опалубки, соединенные с предварительно изготовленными проточными каркасными элементами, что позволяет образовать соединенные по текучей среде секции между каждыми каркасными элементами.

По мере заполнения полой стенки цементирующим материалом каждая секция соединяется по текучей среде, что позволяет цементирующему материалу схватываться и затвердевать для образования монолитной сплошной стенки.

Каждый каркасный элемент включает в себя два удлиненных параллельных элемента, имеющих проточную сквозную (решетчатую) конструкцию, простирающуюся между удлиненными элементами.

За счет выбора панелей, которые являются теплоизоляционными и водонепроницаемыми, получающаяся в результате конструкция имеет улучшенную влагостойкость и теплоизоляционные свойства как во время, так и после процесса отверждения.

В патентной публикации US-3 750 366-А раскрыто здание, в котором используются изготовленные заводским способом модули для ограждения помещений, которые также служат в качестве коробчатых горизонтальных балок и стяжек для соединения вертикальных несущих стоек в жесткий каркас.

Стойки предпочтительно представляют собой бетонные элементы, которые образуют на месте посредством заливки бетона в пространства, образованные между модулями.

Пространства между модулями включают в себя вертикальные пазы и горизонтальные камеры, которые сообщаются друг с другом и с выходом нагревательной/охлаждающей установки для образования воздушной рубашки, которая окружает каждый модуль поверх множества его наружных поверхностей и служит в качестве эффективного устройства лучистого теплообмена с ним.

В конечном счете нагретый или охлажденный воздух выпускается во внутреннее пространство модулей, чтобы получить комбинированную систему лучистого и конвекционного нагрева/охлаждения.

Принимая во внимание то обстоятельство, что технические соображения и действия, которые специалист в данной области техники должен рассмотреть и выполнить с тем, чтобы он мог предложить решение одной или нескольких поставленных технических проблем, - это, с одной стороны, необходимое ознакомление с мерами и/или последовательностью мер, которые должны быть осуществлены, и, с другой стороны, необходимый выбор требуемых средств, нижеперечисленные технические проблемы, следовательно, с учетом вышеизложенного, скорее всего, будут иметь отношение к предмету настоящего изобретения при его развитии.

Принимая во внимание уровень техники, подобный описанному выше, таким образом, для обеспечения возможности осознания важности преимуществ упрощения и сокращения времени сборки на строительной площадке, которое в противном случае является продолжительным, осознания преимуществ, связанных с упрощением и сокращением времени сборки на строительной площадке, и/или осознания технических мер и соображений, которые потребуются для упрощения и сокращения времени сборки на строительной площадке, вероятно можно рассмотреть в качестве технической проблемы разработку способа образования на строительной площадке геометрически неизменяемого (устойчивого) и тяжелого по весу, модульного элемента при использовании модульного элемента заводского изготовления, значительно более легкого по весу и перемещенного на строительную площадку, при этом указанный тяжелый модульный элемент может быть приспособлен для функционирования в качестве завершенного подвального элемента модульной конструкции и может быть выполнен с такими размерами его стеновых частей, что он сможет выдерживать преобладающее геостатическое давление.

Способ базируется на признаке обеспечения того, что указанный более легкий модульный элемент заводского изготовления имеет фундаментную плиту и выполнен со стеновыми секциями с двойными стенками или согласованными стеновыми элементами, прикрепленными к фундаментной плите, с некоторым количеством внутренних стеновых частей, обращенных внутрь модульного элемента, и некоторым количеством наружных стеновых частей, обращенных наружу от модульного элемента, при этом указанные внутренние и наружные стеновые части взаимно согласованы и прикреплены друг к другу посредством опор, ориентированных в свободном пространстве, образованном и структурированном между стеновыми частями, и при этом стеновые части могут быть выполнены с конструкцией, подобной жестким плитам типа бетонных.

Существует техническая проблема, связанная с обеспечением возможности осознания важности нижеуказанной задачи, преимуществ, связанных с решением нижеуказанной задачи, и/или технических мер и соображений, которые потребуются для решения нижеуказанной задачи, при этом нижеуказанная задача заключается в том, чтобы полностью заполнить свободное пустое пространство вязкой бетонной массой с обеспечением возможности отверждения, затвердевания или схватывания указанной бетонной массы для образования в таком случае тяжелого по весу модульного элемента, причем указанное свободное пространство ограничено указанными внутренними стеновыми частями с такими размерами и свойствами, связанными с механической прочностью, что данные стеновые части и опоры или данные стеновые части с помощью опор, с одной стороны, могут обеспечивать опору для выбранных внутренних деталей конструкции, принадлежащих модульному элементу, прикрепленных к выбранным стеновым секциям, принадлежащим внутренней стеновой части, и, с другой стороны, образуют первую сторону опалубки и, тем самым, способны выдерживать силы давления, возникающие при безвибрационной заливке бетона, и ограничено указанными наружными стеновыми частями с такими размерами и свойствами, связанными с механической прочностью, что данные стеновые части и опора или данные стеновые части с помощью опоры могут образовывать вторую противоположную сторону опалубки и, тем самым, способны выдерживать силы давления, возникающие при безвибрационной заливке бетона.

Существует техническая проблема, связанная с обеспечением возможности осознания важности нижеуказанной задачи, преимуществ, связанных с решением нижеуказанной задачи, и/или технических мер и соображений, которые потребуются для решения нижеуказанной задачи, при этом нижеуказанная задача заключается в использовании указанного свободного пространства для прокладки требуемых внутренних трубопроводов или каналов, например, для электрических линий, для водоснабжения, для вентиляции и тому подобного.

Существует техническая проблема, связанная с обеспечением возможности осознания важности нижеуказанной задачи, преимуществ, связанных с решением нижеуказанной задачи, и/или технических мер и соображений, которые потребуются для решения нижеуказанной задачи, при этом нижеуказанная задача заключается в обеспечении образования внутренней стеновой части из огнестойкого материала с панельной конструкцией, например, из одной или нескольких панелей, имеющих выбранную толщину, и/или обеспечении образования наружной стеновой части из огнестойкого материала с панельной конструкцией, например, из одной или нескольких панелей, имеющих выбранную толщину.

Существует техническая проблема, связанная с обеспечением возможности осознания важности нижеуказанной задачи, преимуществ, связанных с решением нижеуказанной задачи, и/или технических мер и соображений, которые потребуются для решения нижеуказанной задачи, при этом нижеуказанная задача заключается в обеспечении прокладки каждого или выбранных требуемых внутренних трубопроводов или каналов с монтажом их в соответствующей опоре и фиксации их относительно соответствующей опоры перед креплением внутренней стеновой части к указанной опоре.

Существует техническая проблема, связанная с обеспечением возможности осознания важности нижеуказанной задачи, преимуществ, связанных с решением нижеуказанной задачи, и/или технических мер и соображений, которые потребуются для решения нижеуказанной задачи, при этом нижеуказанная задача заключается в использовании бетонной массы, смешанной с волокнами или армированной, в качестве указанной вязкой бетонной массы.

Существует техническая проблема, связанная с обеспечением возможности осознания важности нижеуказанной задачи, преимуществ, связанных с решением нижеуказанной задачи, и/или технических мер и соображений, которые потребуются для решения нижеуказанной задачи, при этом нижеуказанная задача заключается в использовании в качестве указанной вязкой бетонной массы армированной стальными волокнами, армированной углеродными волокнами и/или другой волокнистой бетонной массы.

Существует техническая проблема, связанная с обеспечением возможности осознания важности нижеуказанной задачи, преимуществ, связанных с решением нижеуказанной задачи, и/или технических мер и соображений, которые потребуются для решения нижеуказанной задачи, при этом нижеуказанная задача заключается в обеспечении образования указанной опоры в виде вертикальных балок, в виде двутавровых балок и/или широкополочных балок двутаврового сечения или тому подобного и с пазами, образованными в стенках балок с тем, чтобы тем самым создать непрерывную бетонную конструкцию посредством указанных пазов.

РЕШЕНИЕ

В таком случае в качестве отправной точки при создании настоящего изобретения взят предшествующий уровень техники, подобный раскрытому в качестве введения и относящийся к способу образования на строительной площадке геометрически неизменяемого (устойчивого) и тяжелого по весу модульного элемента или элементов при использовании значительно более легкого по весу модульного элемента, изготовленного в заводских условиях и перемещенного на строительную площадку, при этом указанный тяжелый модульный элемент может быть приспособлен для функционирования в качестве завершенного подвального элемента модульной конструкции, причем указанный более легкий модульный элемент имеет фундаментную плиту и стеновые секции с двойными стенками, прикрепленные к фундаментной плите и/или зафиксированные относительно фундаментной плиты, с некоторым количеством внутренних стеновых частей, обращенных внутрь модульного элемента, и некоторым количеством наружных стеновых частей, обращенных наружу от модульного элемента, при этом указанные внутренние и наружные стеновые части взаимно согласованы и прикреплены друг к другу посредством опор, ориентированных в пространстве, свободно структурируемом и образованном между стеновыми частями.

Для обеспечения возможности решения одной или нескольких раскрытых выше технических проблем настоящее изобретение более конкретно раскрывает то, что способ по предшествующему уровню техники должен быть дополнен посредством описания и использования каркасных элементов с одинаковыми или неравными размерами, годных для внутренней и наружной стеновой секции.

Более точно, настоящее изобретение базируется на понимании того и раскрывает более точно то, что свободное пространство должно быть полностью или частично заполнено вязкой бетонной массой, подаваемой сверху, такой как бетонная масса, не требующая вибрации, которая должна схватываться или отверждаться для образования в таком случае тяжелого по весу и завершенного модульного элемента, при этом указанное свободное пространство, ограниченное внутри указанными внутренними стеновыми частями, должно иметь такие размеры и свойства, связанные с механической прочностью, чтобы данные стеновые части и опора или данные стеновые части с помощью опоры, с одной стороны, могли обеспечивать опору для выбранных внутренних деталей конструкции, принадлежащих модульному элементу, прикрепленных к выбранным стеновым секциям, принадлежащим внутренней стеновой части, и, с другой стороны, образовывали первую сторону опалубки и, тем самым, были выполнены с такими размерами, чтобы они могли выдерживать направленные внутрь силы давления, возникающие при заливке бетона, и что указанные наружные стеновые части должны иметь такие размеры и свойства, связанные с механической прочностью, чтобы данные стеновые части и опоры или данные стеновые части с помощью опор могли образовывать вторую противоположную сторону опалубки для заливки и тем самым должны быть выполнены с такими размерами, чтобы они обеспечивали возможность выдерживать направленные наружу силы давления, возникающие при заливке бетона.

В качестве предложенных вариантов осуществления, находящихся в пределах объема основной идеи способа, раскрытой для настоящего изобретения, дополнительно раскрыто использование указанного свободного пространства для прокладки требуемых трубопроводов или каналов, например, для электрических линий, для водоснабжения, для вентиляции и т.д.

Внутренняя стеновая часть должна быть образована из огнестойкого материала панельной конструкции, такого как одна или несколько армированных волокнами панелей с выбранной толщиной, в то время как наружная стеновая часть должна быть образована из огнестойкого материала панельной конструкции, такого как одна или несколько армированных волокнами панелей, обычно с толщиной от 12 до 30 мм, например, 22 мм.

Прокладка требуемых трубопроводов или каналов также должна осуществляться с обеспечением их установки в соответствующих опорах и фиксации относительно соответствующих опор, перед креплением внутренней стеновой части к указанной опоре, для образования и окружения указанного свободного пространства.

В качестве указанной вязкой бетонной массы главным образом используют армированную волокнами бетонную массу, такую как армированная стальными волокнами бетонная масса.

В этом случае указанная опора может быть образована в виде вертикальных балок и с пазами в стенках балок, чтобы тем самым создать непрерывную бетонную конструкцию посредством указанных пазов.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Те преимущества, которые можно считать главным образом характерными для настоящего изобретения, и особые значимые отличительные признаки, раскрытые в связи с этим, заключаются в том, что таким образом были созданы предпосылки для того, чтобы посредством промышленного производства обеспечить возможность получения полуфабриката, похожего на готовое изделие, транспортировки его на строительную площадку и заполнения после этого полых стеновых частей вязкой армированной волокнами бетонной массой, чтобы тем самым образовать завершенный тяжелый модульный элемент, приспособленный даже для обеспечения возможности его функционирования в качестве подвального элемента, при этом стеновые части выполнены с такими размерами, чтобы они выдерживали ожидаемое геостатическое давление за счет задания определенной толщины стенки.

То, что главным образом считают отличительным признаком настоящего изобретения, раскрыто в отличительной части приложенного пункта 1 формулы изобретения.

Один предпочтительный в настоящее время вариант осуществления, имеющий значимые отличительные признаки, связанные с настоящим изобретением, будет описан далее более подробно ниже со ссылкой на сопровождающие чертежи, где:

фиг.1 показывает в четырех различных последовательностях наличие:

а) места производства, предназначенного для промышленного производства «легких» модульных элементов, каждый из которых рассматривается как полуфабрикат (даже если требуются чрезвычайно ограниченные дополнительные меры для образования «тяжелого» модульного элемента),

b) транспортировки данных легких модульных элементов посредством грузового судна и/или грузового транспортного средства на строительную площадку,

с) установки данного легкого модульного элемента на указанной, подготовленной и предварительно обработанной площади поверхности, в выбранной части строительной площадки, и

d) транспортировки вязкого и разбавляемого с задержкой бетона на строительную площадку для обеспечения возможности выполнения увеличения веса тяжелого модульного элемента посредством подачи некоторого объема бетона в свободное пространство, структурированное между наружными и внутренними стенками легкого модульного элемента, и

фиг.2 схематически показывает на виде в перспективе увеличенную угловую часть легкого модульного элемента согласно фиг.1, и при этом проиллюстрированы отверстия для подачи бетонной массы.

В качестве введения следует подчеркнуть, что в нижеприведенном описании одного предложенного в настоящее время варианта осуществления, который имеет значимые отличительные признаки, связанные с настоящим изобретением и который был прояснен посредством фигур, проиллюстрированных на сопровождающих чертежах, авторы изобретения выбрали термины и специальную терминологию в основном с целью прояснения идеи изобретения в подобном случае.

Тем не менее, в данном контексте следует принять во внимание то, что выражения, выбранные здесь, не следует рассматривать как ограниченные исключительно терминами, используемыми здесь и выбранными, но следует понимать, что каждый подобный выбранный термин должен быть интерпретирован так, что он к тому же охватывает все технические эквиваленты, которые функционируют одинаковым или по существу одинаковым образом, чтобы в таком случае обеспечить возможность достижения одинаковой или по существу одинаковой цели и/или технического эффекта.

Таким образом, на сопровождающих фиг.1 и 2 схематически и подробно проиллюстрированы базовые предпосылки способа, связанного с настоящим изобретением, и при этом значимым свойствам, связанным с изобретением, придана конкретная форма посредством предложенного в настоящее время и более подробно описанного в дальнейшем варианта осуществления.

Фиг.1 предназначена для иллюстрации разных операций, которых требует способ, раскрытый посредством изобретения, но из данного описания также будут безусловно очевидными форма и конструкция включенных деталей в «легком» модуле и вес, увеличенный посредством выбранного объема поданной бетонной массы, или «тяжелый» модульный элемент.

Таким образом, фиг.1 в секции «а» схематически показывает место 2 производства для промышленного производства «легких» модульных элементов «М», при этом подобный модульный элемент может быть проиллюстрирован в проиллюстрированной секции «с».

Каждый из модульных элементов «М» или 12, произведенных здесь, совершенно правильно рассматривается здесь как полуфабрикат, поскольку в соответствии с изобретением производственный процесс на месте 2 производства был реализован до такой степени, что требуются чрезвычайно ограниченные дополнительные меры для образования завершенного модульного элемента, обозначенного в дальнейшем ссылочной позицией 12а в секции «с».

Упоминаемые здесь меры ограничены заполнением специально образованного свободного пространства в пределах стеновых частей.

Посредством иллюстрации в секции «b» проиллюстрировано то, каким образом подобный легкий модульный элемент 12 в качестве полуфабриката транспортируют посредством хорошо приспособленного и выполненного с соответствующими пространственными размерами грузового транспортного средства 3 с грузовым пространством 4 на строительную площадку 5.

Данная транспортировка предпочтительно может происходить посредством грузового судна, поскольку место 2 производства должно быть размещено рядом с портовым оборудованием.

Когда грузовое транспортное средство 3 прибывает на строительную площадку 5, модуль 12 поднимают из грузового пространства 4 посредством отдельного кранового устройства, не показанного на фигурах, и обеспечивают возможность опускания модульного элемента 12 на выбранную зону 6 поверхности.

Размещение данного легкого модульного элемента 12 происходит относительно поверхностной зоны 6 и, более точно, в указанной, предварительно обработанной и подготовленной части 6а площади поверхности строительной площадки.

Посредством иллюстрации в секции «d» проиллюстрирована транспортировка бетона 7 с помощью грузового транспортного средства 8 на строительную площадку 5, чтобы обеспечить возможность увеличения веса и стабилизации легкого модульного элемента 12 до тяжелого модульного элемента 12а посредством объема бетона, поданного в свободное пространство 9, образованного с определенной структурой между наружной 10 и внутренней 11 стенками данного легкого модульного элемента 12.

Более точно, настоящее изобретение относится к способу образования на строительной площадке 5 геометрически неизменяемого (устойчивого) и тяжелого по весу модульного элемента 12а при использовании значительно более легкого по весу модульного элемента 12 заводского изготовления, перемещенного на строительную площадку 5, при этом указанный тяжелый модульный элемент 12а может быть приспособлен для функционирования в качестве завершенного подвального элемента 13 модульной конструкции.

В данном применении стеновые части 10 и 11 должны иметь такую толщину стенок, при которой они могут выдерживать ожидаемое геостатическое давление.

Указанный более легкий модульный элемент 12 имеет фундаментную плиту 14 и стеновые секции 15, 16 с двойными стенками, прикрепленные к фундаментной плите, с некоторым количеством внутренних стеновых частей 15а, 16а, обращенных внутрь модульного элемента, и некоторым количеством наружных стеновых частей 15b, 16b, обращенных наружу от модульного элемента, при этом указанные внутренние и наружные стеновые части взаимно согласованы и прикреплены друг к другу посредством опор 18, 18а и 18b, ориентированных в свободном пространстве 17, образованном и структурированном между стеновыми частями.

Более точно, раскрыто то, что каждая из указанных опор 18, 18а, 18b должна представлять собой в поперечном сечении широкополочную балку двутаврового сечения или двутавровую балку с противоположными параллельными хвостовыми частями, обращенными и прикрепленными к соответствующим стеновым частям 15а, 15b, 16а, 16b.

В соответствии с фундаментальными принципами изобретения внутренние стенки 15а, 16а и наружные стенки 15b и 16b должны быть достаточно жесткими для того, чтобы они были способны выдерживать внутреннее давление, которое действует со стороны подаваемой вязкой бетонной массы «В» без вибрации.

Для этого раскрыто, что внутренним стенкам 15а, 16а с внутренней стороны должна быть придана жесткость с помощью неподвижно закрепленных внутренних деталей конструкции, таких как первая деталь в виде шкафа 21, которые предпочтительно должны быть прикреплены к задним опорам 18, 18а, 18с посредством промежуточного панельного материала 20, проиллюстрированного здесь в виде бетонной панели, например, с толщиной 12-30 мм, например, 22-27 мм.

В этом случае фиг.2 предназначена для иллюстрации того, как внутренняя деталь 21 конструкции должна быть прикреплена к хвостовой части 18а1 и хвостовой части 18с1, но также к опоре 18, размещенной в определенном положении относительно хвостовой части для того, чтобы она могла способствовать устойчивости стены.

В этом случае следует отметить, что в данном варианте осуществления наружная сторона не может обеспечить подобную опору, и по этой причине задание размеров наружной стены 15b, 16b базируется на применении наружного панельного материала 22, в данном случае проиллюстрированного в виде бетонной панели, с толщиной 12-30 мм, например, 22-27 мм.

Из фиг.2 становится особенно очевидным, что в том случае, если опоры 18, 18а, 18b, 18с ориентированы со стандартизированным расстоянием между ними, составляющим 600 мм, хвостовые части 18а2, 18с2 выполнены с адаптированной шириной, например, с порядком величины 100-200 мм, и с панелями, закрепленными вдоль вертикальных краевых зон хвостовых частей, чтобы тем самым обеспечить возможность уменьшения пролета в свету промежуточной панельной секции, обозначенной ссылочной позицией 22.

Кроме того, настоящее изобретение раскрывает то, что каждая опора 18, 18а, 18b и 18с должна быть выполнена со сквозными пазами, такими как паз 18b3, образованный в вертикальной стенке опоры 18b и расположенный центрально между хвостовыми частями 18b1, 18b2 опоры 18b, чтобы тем самым обеспечить возможность вытекания вязкой и разбавленной для обеспечения временной задержки момента схватывания бетонной массы «В» и соединения полых секций стеновых частей друг с другом.

Бетонная масса «В» должна состоять из армированной волокнами бетонной массы. В подобном случае в качестве примера предложено использование армированной стальными волокнами, армированной стекловолокнами, армированной углеродными волокнами бетонной массы заводского изготовления.

В данном случае следует отметить, что панельный материал 15, 16 и/или 11, 12 должен состоять из жесткого к изгибу материала, такого как фиброцементные панели, которые могут обеспечить соединение с подаваемой бетонной массой «В».

Естественно, изобретение не ограничено вариантом осуществления, раскрытым в качестве вышеприведенного примера, но может подвергаться модификациям в пределах объема идеи изобретения, проиллюстрированной в приложенной формуле изобретения.

Следует особо отметить, что каждый проиллюстрированный элемент и/или схема может быть скомбинирован(-а) с каждым другим проиллюстрированным элементом и/или схемой в пределах объема изобретения, для обеспечения возможности выполнения заданной технической функции.

Реферат

Изобретение относится к строительству и направлено на создание способа образования на строительной площадке геометрически неизменяемого (устойчивого) и тяжелого по весу модульного элемента при использовании значительно более легкого по весу модульного элемента заводского изготовления, перемещенного на строительную площадку. При этом указанный тяжелый модульный элемент может быть приспособлен для функционирования в качестве завершенного подвального элемента модульной конструкции. Указанный модульный элемент имеет фундаментную плиту и стеновые секции с двойными стенками, прикрепленные к фундаментной плите. Внутренние и наружные стеновые части взаимно согласованы и прикреплены друг к другу посредством опор, ориентированных в свободном пространстве, ориентированном и структурированном между стеновыми частями. Свободное пространство полностью заполняют бетонной массой с обеспечением ее отверждения или схватывания для того, чтобы в подобном случае образовать тяжелый по весу модульный элемент. Также описан тяжелый модульный элемент, полученный вышеописанным способом. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула