Способ в.ф. кибола производства высокосиликатных неорганических волокон из горных пород (варианты), технологическа  лини  дл  осуществлени  способа (варианты), непрерывное и штапельные волокна (варианты), неорганические тонкодисперсные чешуйчатые частицы - RU2002118495A

Реферат

1. Способ производства непрерывных неорганических волокон из горных пород, включающий операции загрузки измельченной горной породы в плавильную печь, ее плавление, гомогенизацию расплава, последующую стабилизацию расплава в фидере плавильной печи, вытягивание волокна, его замасливание и наматывание на бобину, отличающийся тем, что в качестве горной породы используют дацит или риодацит, а перед загрузкой горной породы в плавильную печь ее подогревают до температуры 700-910°С, выдерживают при этой температуре 5-15 мин до удаления химически связанной воды и выгорания органических составляющих, затем породу подвергают механо-каталитической активации до получения частиц с размером не более 15 мкм и нагревают до температуры 2105-2200°С до получения расплава со степенью аморфности не менее 96% и выделения из расплава непроплавившихся кварцитов, последующую гомогенизацию и стабилизацию расплава производят при температуре 1420-1710°С до получения расплава с вязкостью не менее 130δ Пас, а вытягивание волокон осуществляют из зоны расплава, которая расположена ниже поверхностного слоя.

2. Способ производства штапельных волокон из горных пород, включающий операции загрузки измельченной горной породы в плавильную печь, ее плавление, гомогенизацию расплава, последующую стабилизацию расплава в фидере плавильной печи и получение штапельного волокна из расплава, вытекающего из фильеры, отличающийся тем, что в качестве горной породы используют дацит или риодацит, а перед загрузкой горной породы в плавильную печь ее подогревают до температуры 700-910°С и выдерживают при этой температуре 5-15 мин до удаления химически связанной воды и выгорания органических составляющих, затем породу подвергают механо-каталитической активации до получения частиц с размером не более 15 мкм и нагревают до температуры 2105-2200°С до получения расплава со степенью аморфности не менее 96% и выделения из расплава непроплавившихся кварцитов, последующую гомогенизацию и стабилизацию расплава производят при температуре 1420-1710°С до получения расплава с вязкостью не менее 130δ Пас, а получение штапельного волокна осуществляют путем раздувания расплава, вытекающего из фильеры.

3. Способ производства неорганических тонкодисперсных чешуйчатых частиц из горных пород, включающий операции загрузки измельченной горной породы в плавильную печь, ее плавление, гомогенизацию расплава, последующую стабилизацию расплава в фидере плавильной печи и получение чешуйчатых частиц из расплава, вытекающего из фильеры, отличающийся тем, что в качестве горной породы используют дацит или риодацит, а перед загрузкой горной породы в плавильную печь ее подогревают до температуры 700-910°С и выдерживают при этой температуре 5-15 мин до удаления химически связанной воды и выгорания органических составляющих, затем породу подвергают механо-каталитической активации до получения частиц с размером не более 15 мкм и нагревают до температуры 2105-2200°С до получения расплава со степенью аморфности не менее 96% и выделения из расплава непроплавившихся кварцитов, последующую гомогенизацию и стабилизацию расплава производят при температуре 1420-1710°С до получения расплава с вязкостью не менее 130δ Пас, а получение чешуйчатых частиц осуществляют путем дробления струи расплава, вытекающего из фильеры.

4. Способ производства непрерывных неорганических волокон из горных пород, включающий операции загрузки измельченной горной породы в плавильную печь, ее плавление, гомогенизацию расплава, последующую стабилизацию расплава в фидере плавильной печи, вытягивание волокна, его замасливание и наматывание на бобину, отличающийся тем, что в качестве горной породы используют гранит или риолит, которую перед загрузкой в плавильную печь подогревают до температуры 750-950°С и выдерживают при этой температуре 20-30 мин до растрескивания конгломератов и удаления паров воды, затем породу подвергают механо-каталитической активации до получения частиц размером не более 10 мкм и нагревают до температуры 2110-2500°С до получения аморфного расплава, последующую гомогенизацию и стабилизацию расплава производят при температуре 1500-1750°С до получения расплава с вязкостью не менее 145δ Пас, а вытягивание волокон осуществляют из зоны расплава, которая расположена ниже поверхностного слоя.

5. Способ производства штапельных волокон из горных пород, включающий операции загрузки измельченной горной породы в плавильную печь, ее плавление, гомогенизацию расплава, последующую стабилизацию расплава в фидере плавильной печи, получение штапельного волокна из расплава, вытекающего из фильеры, отличающийся тем, что в качестве горной породы используют гранит или риолит, которую перед загрузкой в плавильную печь подогревают до температуры 750-950°С и выдерживают при этой температуре 20-30 мин до растрескивания конгломератов и удаления паров воды, затем породу подвергают механо-каталитической активации до получения частиц размером не более 10 мкм и нагревают до температуры 2110-2500°С до получения аморфного расплава, последующую гомогенизацию и стабилизацию расплава производят в фидере плавильной печи при температуре 1500-1750°С до получения расплава с вязкостью не менее 145δ Пас, а получение штапельного волокна осуществляют путем раздувания расплава, вытекающего из фильеры.

6. Способ производства неорганических тонкодисперсных чешуйчатых частиц из горных пород, включающий операции загрузки измельченной горной породы в плавильную печь, ее плавление, гомогенизацию расплава, последующую стабилизацию расплава в фидере плавильной печи и получение чешуйчатых частиц из расплава, вытекающего из фильеры, отличающийся тем, что в качестве горной породы используют гранит или риолит, которую перед загрузкой в плавильную печь подогревают до температуры 750-950°С и выдерживают при этой температуре 20-30 мин до растрескивания конгломератов и удаления паров воды, затем породу подвергают механо-каталитической активации до получения частиц размером не более 10 мкм и нагревают до температуры 2110-2500°С до получения аморфного расплава, последующую гомогенизацию и стабилизацию расплава производят в фидере плавильной печи при температуре 1500-1750°С до получения расплава с вязкостью не менее 145δ Пас, а получение чешуйчатых частиц осуществляют путем дробления струи расплава, вытекающего из фильеры.

7. Способ производства непрерывных неорганических волокон из горных пород, включающий операции загрузки измельченной горной породы в плавильную печь, ее плавление, гомогенизацию расплава, последующую стабилизацию расплава в фидере плавильной печи, вытягивание волокна, его замасливание и наматывание на бобину, отличающийся тем, что в качестве горной породы используют породу на основе песка с содержанием окиси кремения равным или превышающим 73%, перед загрузкой песка в плавильную печь его подогревают до температуры 100-450°С и выдерживают при этой температуре 30-60 мин до удаления связанной воды и газообразных включений, подогретое сырье подвергают механо-каталитической активации до получения частиц размером не более 5 мкм, затем сырье нагревают до температуры 2115-2550°С и выдерживают его при этой температуре до получения аморфного расплава, гомогенизацию и стабилизацию расплава производят при температуре 1440-1730°С до получения расплава с вязкостью не менее 160δ Пас, а вытягивание волокон осуществляют из зоны расплава, которая расположена ниже поверхностного слоя.

8. Способ производства штапельных волокон из горных пород, включающий операции загрузки измельченной горной породы в плавильную печь, ее плавление, гомогенизацию расплава, последующую стабилизацию расплава в фидере плавильной печи, получение штапельного волокна из расплава, вытекающего из фильеры, отличающийся тем, что в качестве горной породы используют породу на основе песка с содержанием окиси кремения равным или превышающим 73%, перед загрузкой песка в плавильную печь его подогревают до температуры 100-450°С и выдерживают при этой температуре 30-60 мин до удаления связанной воды и газообразных включений, подогретое сырье подвергают механо-каталитической активации до получения частиц размером не более 5 мкм, затем сырье нагревают до температуры 2115-2550°С и выдерживают его при этой температуре до получения аморфного расплава, гомогенизацию и стабилизацию расплава производят в фидере плавильной печи при температуре 1440-1730°С до получения расплава с вязкостью не менее 160δ Пас, а получение штапельного волокна осуществляют путем раздувания расплава, вытекающего из фильеры.

9. Способ производства неорганических тонкодисперсных чешуйчатых частиц из горных пород, включающий операции загрузки измельченной горной породы в плавильную печь, ее плавление, гомогенизацию расплава, последующую стабилизацию расплава в фидере плавильной печи и получение чешуйчатых частиц из расплава, вытекающего из фильеры, отличающийся тем, что в качестве горной породы используют породу на основе песка с содержанием окиси кремения равным или превышающим 73%, перед загрузкой песка в плавильную печь его подогревают до температуры 100-450°С и выдерживают при этой температуре 30-60 мин до удаления связанной воды и газообразных включений, подогретое сырье подвергают механо-каталитической активации до получения частиц размером не более 5 мкм, затем сырье нагревают до температуры 2115-2550°С и выдерживают его при этой температуре до получения аморфного расплава, гомогенизацию и стабилизацию расплава производят в фидере плавильной печи при температуре 1440-1730°С до получения расплава с вязкостью не менее 160δ Пас, а получение чешуйчатых частиц осуществляют путем дробления струи расплава, вытекающего из фильеры.

10. Технологическая линия для осуществления способа по пп.1,4, или 7, содержащая дозатор горной породы, плавильную печь, фидер, снабженный фильерой с питателем, предназначенную для выхода непрерывного волокна, механизмы для нанесения замасливателя, намотки волокна на бобину, сохранения и складирования получаемого волокна, а также средства контроля и управления технологическим процессом, отличающаяся тем, что технологическая линия дополнена устройством для механо-каталитической обработки сырья, теплообменником для предварительного подогрева горной породы, установленным на дозаторе, усреднительной камерой, содержащей корпус, дно, регулируемые задвижки на ее входе и на выходе, предназначенной для гомогенизации и стабилизации расплава, нагревателем фильеры, причем вход устройства для механо-каталитической обработки сырья соединен с выходом дозатора горной породы, а выход устройства - со входом плавильной печи, выход которой соединен со входом усреднительной камеры, выход усреднительной камеры соединен с фидером, снабженным подогреваемой фильерой.

11. Технологическая линия для осуществления способа по пп.2,5 или 8, содержащая дозатор горной породы, плавильную печь, фильеру, предназначенную для выхода штапельного волокна, механизмы для сохранения и складирования получаемого штапельного волокна, а также средства контроля и управления технолгическим процессом, отличающаяся тем, что технологическая линия дополнена устройством для механо-каталитической обработки сырья, теплообменником для предварительного подогрева горной породы, установленным на дозаторе и средствами для раздувания струи расплава, вытекающей из фильеры, причем вход устройства для механо-каталитической обработки сырья соединен с выходом дозатора горной породы, а выход устройства - со входом плавильной печи, выход которой соединен с фильерой.

12. Технологическая линия для осуществления способа по пп.3,6 или 9, содержащая дозатор горной породы, плавильную печь, фильеру, предназначенную для выхода высокосиликатных неорганических тонкодисперсных чешуйчатых частиц, механизмы для сохранения и складирования получаемых высокосиликатных неорганических тонкодисперсных чешуйчатых частиц, а также средства контроля и управления технолгическим процессом, отличающаяся тем, что технологическая линия дополнена устройством для механо-каталитической обработки сырья, теплообменником для предварительного подогрева горной породы, установленным на дозаторе и средствами для дробления струи расплава, вытекающего из фильеры, причем вход устройства для механо-каталитической обработки сырья соединен с выходом дозатора горной породы, а выход устройства - со входом плавильной печи, выход которой соединен с фильерой.

13. Непрерывное волокно, изготовленное из природных материалов горных пород способом по п.1, отличающееся тем, что изготовлено из дацита или риодацита.

14. Непрерывное волокно, изготовленное из природных материалов горных пород способом по п.4, отличающееся тем, что изготовлено из гранита или риолита.

15. Непрерывное волокно, изготовленное из природных материалов горных пород способом по п.7, отличающееся тем, что изготовлено из песка с содержанием окиси кремения равным или превышающим 73%.

16. Штапельное волокно, изготовленное из природных материалов горных пород способом по п.2, отличающееся тем, что оно изготовлено из дацита или риодацита.

17. Штапельное волокно, изготовленное из природных материалов горных пород способом по п.5, отличающееся тем, что оно изготовлено из гранита или риолита.

18. Штапельное волокно, изготовленное из природных материалов горных пород способом по п.8, отличающееся тем, что оно изготовлено из песка с содержанием окиси кремения равным или превышающим 73%.

19. Неорганические тонкодисперсные чешуйчатые частицы, изготовленные из природных материалов горных пород способом по п.3, отличающиеся тем, что они изготовлены из дацита или риодацита.

20. Неорганические тонкодисперсные чешуйчатые частицы, изготовленные из природных материалов горных пород способом по п.6, отличающиеся тем, что они изготовлены из гранита или риолита.

21. Неорганические тонкодисперсные чешуйчатые частицы, изготовленные из природных материалов горных пород способом по п.9, отличающиеся тем, что они изготовлены из песка с содержанием окиси кремения, равным или превышающим 73%.