Способ работы промышленного стекловаренного печного устройства и промышленное стекловаренное печное устройство - RU2109697C1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к промышленной печи и способу ее работы. Промышленная печь представляет собой оборудование или устройство, в котором выполняется производственный процесс, включающий в качестве составной части операцию сжигания в кислороде. Изобретение, в особенности, относится к стекловаренным печам, хотя и не ограничивается ими.

В области стекловарения возрастает необходимость контролировать уровень выделяемых загрязнений. Эта необходимость усугубляется увеличением количества различных предписаний, регламентирующих указанные загрязнения, и ужесточением предъявляемых к ним требований. В этих предписаниях проводится сравнение между содержанием загрязнений во входящем газе и газе, выпускаемом в атмосферу. Процесс в целом рассматривается, как "черный ящик" между соответствующими значениями входных и выходных параметров.

В литературе (GB, заявка 2243674, кл. C 03 B 5/12, 1991) [1] описано воздействие инфразвука на вертикально движущийся поток нагретого воздуха, в который вводят порошкообразную стекольную шихту. Инфразвук, имеющий частоту менее 20 Гц, вызывает вибрацию нагретого воздушного потока и передачу тепла от воздушного потока частицам стекольной шихты, которые при этом нагреваются, а температура потока нагретого воздуха понижается до величины, меньшей 700^oC. Это уменьшает тенденцию образования из воздуха окислов NO_x. По мере продвижения нагретых частиц стекольной шихты и охлажденного воздушного потока вниз, к своду печи, в печь подают топливо. Отработанный газ регенеративно используют в теплообменнике для нагревания исходного воздушного потока.

Тем не менее, желательно снизить количество загрязнений, выходящих из печи, до их уровня в окружающем воздухе, поступающем в печь (что является стандартом, который используется в вышеуказанных предписаниях).

Предложен способ работы промышленного стекловаренного печного устройства, который в общем случае применим к промышленным печам.

Сформулированная техническая задача решается согласно первому аспекту настоящего изобретения за счет того, что в способе работы промышленного стекловаренного печного устройства с подачей в печь первого газового потока, содержащего окружающий воздух, осуществляют:
а) удаление компонентов из первого газового потока для увеличения относительного содержания кислорода в первом газовом потоке в канале оставшегося газа, при этом из удаленных из первого газового потока компонентов образуют второй газовый поток, который подают во второй газовый канал,
б) процесс горения печи с использованием по меньшей мере части оставшегося первого газового потока в качестве окислительной среды,
в) отвод из печи отработанного газа в виде третьего газового потока,
г) объединение второго и третьего газовых потоков,
д) выпуск из печи объединенного второго и третьего газового потока в атмосферу.

Предпочтительно, чтобы обогащенный кислородом оставшийся первый газовый поток, используемый для горения печи, имел содержание кислорода не менее 40% по объему, причем содержание 40% является наиболее предпочтительным.

Третий газовый поток предпочтительно подают в теплообменник, чтобы использовать его тепловую энергию. Тепловая энергия может быть использована в комбинированной силовой и отопительной системе на заводе или в офисе.

Альтернативно второй газовой поток до поступления в третий газовый поток можно нагревать тепловой энергией третьего газового потока (отработанного газа) с использованием, например, теплообменника со слоем гальки. Нагретый азот увеличивает тепловую энергию объединенного второго и третьего газового потока, ускоряя тем самым его рассеяние в атмосфере. Следует отметить, что применяемая технология для эффективной очистки третьего газового потока требует его предварительного охлаждения, что не дает возможности использовать тепловую энергию третьего газового потока непосредственно для ускорения рассеяния отработанного газа.

Обогащенный кислородом первый газовый поток предпочтительно вводить вместе со стекольной шихтой в потоке, окруженном горящим топливом при его прохождении вниз к своду печи. Это облегчает производство стекол с высокой температурой плавления. Смешивание стекольной шихты, топлива и оставшегося первого газового потока может быть улучшено путем воздействия инфразвука на оставшийся первый газовый поток, содержащий стекольную шихту и/или топливо.

Сформулированная техническая задача решается также за счет того, что промышленное стекловаренное печное устройство, включающее первое входное отверстие для газа, через которое первый газовый поток, содержащий окружающий воздух, подается в первый газовый канал, содержащий сепаратор, установленный в первом газовом канале ниже входного отверстия по ходу потока, для разделения потока на два газовых потока - оставшийся газовый поток с увеличенным содержанием кислорода и второй газовый поток так, что оставшийся газовый поток подается в канал оставшегося газа, а второй газовый поток подается во второй газовый канал, причем канал оставшегося газа проходит до входного отверстия печи для подачи в нее оставшегося газового потока в качестве окислительной атмосферы для обеспечения процесса горения печи, выходное отверстие печи для вывода из нее отработанного газа в третий газовый канал и объединитель, связанный с вторым и третьим газовыми каналами, для объединения второго и третьего газовых потоков и подачи объединенного газового потока в средство выпуска этого газового потока из устройства.

Промышленное стекловаренное печное устройство, работающее по описанному выше способу, снизит уровень загрязнений в выходящем газе относительно входящего газа, поскольку возврат второго газового потока в третий газовый поток уменьшает концентрацию загрязнений. Кроме того, энергия промышленной печи не затрачивается на очистку газа, который не требует никакой обработки.

Указанный газ может быть однокомпонентным или представлять собой смесь газов.

Увеличение содержания кислорода в окислительной среде повышает температуру пламени и тем самым эффективность печи. Отработанные газы при этом восстанавливаются и в меньшей степени требуют очистки.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения в предложенном способе работы промышленного стекловаренного устройства в соответствии с первым аспектом изобретения процесс горения в печи осуществляют для плавки стекла. В этой области использование настоящего изобретения является особенно выгодным.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предложена стекловаренная печь, работающая в соответствии со способом, указанным в третьем и первом аспектах изобретения.

Далее описывается пример осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 изображен вид сбоку на устройство, включающее печь, для реализации способа согласно настоящему изобретению, на фиг. 2 - вид сверху на печь, показанную на фиг. 1.

На фиг. 1 и 2 показана стекловаренная печь 1 со сводом 2, в которой находится расплавленное стекло 3. На своде 2 печи 1 установлен цилиндр 4, по которому нагретая стекольная шихта и пламя подаются внутрь печи.

Первый газовый поток (схематично обозначенный A), содержащий воздух из окружающей атмосферы, подается вентилятором 5 в сепаратор 6. Сепаратор 6 представляет собой поворотный абсорбер известного типа. Сепаратор 6 извлекает отдельные компоненты из первого газового потока для увеличения относительного содержания кислорода в остатке первого газового потока (схематично обозначенном A'). Удаленные из первого газового потока компоненты образуют второй газовый поток (схематично обозначенный B). Например, приблизительное отношение содержания кислорода к некислородным газам (в первую очередь, к азоту) в воздухе составляет 1:4. Если удалить 50% некислородных газов, то приблизительное отношение становится равным 1:2. Второй газовый поток B отводится по трубопроводу 7, образующему второй газовый канал, вентилятором 8.

Оставшийся первый газовый поток A' направляют из сепаратора 6 по трубопроводу 9, являющемуся каналом оставшегося газа, к своду 2 через вертикальный цилиндр 10, который расположен концентрично с цилиндром 4 над сводом печи 1.

Стекольную шихту 11 в виде порошка вводят из бункера 12 по трубопроводу 13 в оставшийся первый газовый поток A' в цилиндре 14, который имеет больший диаметр, чем цилиндр 10, и сообщается с цилиндром 10.

Инфразвуковой генератор 27 вырабатывает звуковые волны с частотой 15-20 Гц около 140 децибел. Эти звуковые волны проходят непосредственно по цилиндру 10, по цилиндру 14 большего диаметра и далее по цилиндру 4 внутрь печи 1, где звуковые волны отражаются от поверхности расплавленного стекла 3.

Инфразвук помогает смешивать оставшийся первый газовый поток A' со стекольной шихтой 11 и топливом. Применение инфразвука аналогично описанному в [1] . Однако в настоящем изобретении не допускается перегрев оставшегося первого газового потока A', как это описано в [1], из-за опасности, связанной с высоким содержанием кислорода.

Поток стекольной шихты 11 и оставшегося первого газового потока A поступает вниз из цилиндра 10 в цилиндр 4, в который вертикально вдувается топливо, например газ или нефть, через вертикальные входные отверстия в элементе 15, расположенном вокруг основания цилиндра 10 и обеспечивающем смешивание вдуваемого топлива с оставшимся первым газовым потоком A' происхождение стекольной шихты 11 через цилиндр 4, где топливо зажигается согласно (WO, заявка 90/13522, кл. C 03 B 3/00, 1990). При прохождении стекольной шихты 11 через цилиндр 4 горящее в нем топливо повышает температуру шихты 11 практически до температуры плавления ее компонентов, при этом пламя и раскаленная шихта контактируют с поверхностью расплавленного стекла 3 в печи 1. Непосредственный контакт пламени с мелкодисперсной шихтой на поверхности горячего расплава в печи способствует плавлению шихты с образованием расплавленного стекла.

Отработанные газы, образующие третий газовый поток (схематично обозначенный C), выводятся из печи 1 по вертикальному трубопроводу 16, служащему третьим газовым каналом, и поступают в верхнюю часть теплообменника 17, затем по трубопроводу 18 проходят в верхнюю часть теплообменника 19 и далее по трубопроводу 20 подаются вентилятором 21 к основанию дымовой трубы 22, где производится фильтрация остаточных загрязнений.

Каждый из теплообменников 17 и 19 содержит регенератор с подвижным слоем гальки и выполнен по принципу теплообменника, описанного в Journal of the American Ceramic Society, vol. 29, 1946, N 7, p.187-193). Регенераторы 17 и 19 со слоем гальки при добавлении аммиачной воды и щелочи могут также использоваться для удаления соответственно окислов азота (NO_x) и серы (SO_x), как это описано в [1]. Однако при использовании предпочтительного способа согласно настоящему изобретению количество NO_x, образующееся при сгорании, может быть таким незначительным, что специальной обработки аммиачной водой для удаления NO_x из отработанных газов не потребуется.

Второй газовый поток B (представляющий собой компоненты, удаленные из первого, входящего газового потока A) выводят по трубопроводу 7, т.е. второму газовому каналу, через нижнюю часть регенератора 19 и далее через часть регенератора 17 так, что второй газовый поток B получает тепло от регенераторов 19 и 17 со слоем гальки. Второй газовый поток B нагревается при прохождении через регенераторы 19 и 17 до температуры примерно 1200^oC, получая тепло от нагретой гальки, которая перемещается в регенераторах под действием силы тяжести. Затем нагретый второй газовый поток B по трубопроводам 25 и 26 вводят в третий газовый поток C (состоящий из отработанных газов) после его фильтрации.

Таким образом, как показано на фиг. 1 и 2, изобретение обеспечивает способ работы промышленной печи 1, включающий подачу первого газового потока A, состоящего из атмосферного воздуха, в печь 1. Из первого газового потока A удаляют компоненты для увеличения в нем относительного содержания кислорода. Компоненты, удаленные из первого газового потока A, образуют второй газовый поток B. Осуществляют процесс горения печи 1, используя в качестве окислительной среды по меньшей мере часть оставшегося первого газового потока A'. Отработанные газы выводят из печи в виде третьего газового потока C. Второй газовый поток B объединяют с третьим газовым потоком C и удаляют из печи.

Если бы третий газовый поток C выходил из дымовой трубы 22 непосредственно после фильтрации, он имел бы температуру всего около 60^oC. Это создавало бы недостаточный подъем температуры для рассеивания отработанных газов, в особенности, когда эти газы пересыщены водой, что могло бы привести к концентрированию загрязняющих веществ в отдельных участках атмосферы.

Выпуск в атмосферу объединенного потока, состоящего из второго и третьего газовых потоков B и C соответственно, позволяет использовать тепло отработанных газов третьего газового потока для улучшения рассеивания за счет дополнительного повышения температуры.

Возврат второго газового потока B разбавляет третий газовый поток C, уменьшая тем самым объемную концентрацию загрязняющих веществ, выходящих из дымовой трубы 22, и способствует достижению допустимых концентраций указанных веществ, сравнимых с их концентрациями в окружающем воздухе в данной местности.

Альтернативно тепловая энергия третьего газового потока C может быть использована для привода турбины и/или для комбинированной силовой и отопительной системы на заводе или в офисе. Если третий газовый поток C используется в комбинированной отопительной системе, то в имеющие слой гальки теплообменники 17 и 19 вводят другой газ, образующий дополнительный поток, который подают на подлежащий отоплению участок. Если же третий газовый поток используется для получения энергии, то теплообменники 17 и 19 могут быть заменены, например, паровой турбиной, вырабатывающей электроэнергию для данного оборудования или другого участка. В обоих указанных случаях второй газовый поток B объединяют с третьим газовым потоком C, не используя предварительно тепловую энергию третьего газового потока C. При этом достигается разбавление третьего газового потока C вторым газовым потоком B, что является весьма выгодным.

Реферат

Способ работы промышленного стекловаренного печного устройства, обеспечивающий снижение количества загрязнений в отходящих газах, включает следующие операции: подачу в печь первого газового потока А, содержащего окружающий воздух, удаление компонентов из первого газового потока А для увеличения относительного содержания кислорода в оставшемся первом газовом потоке А', при этом удаленные из первого газового потока компоненты образуют второй газовый поток В, горение печи с использованием по меньшей мере части оставшегося первого газового потока А' в качестве окислительной среды, отвод из печи отработанного газа в виде третьего газового потока С, объединение второго газового потока В и третьего газового потока С и выпуск из печи объединенного второго В и третьего С газового потока. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула