Способ загрузки установки для варки стекла и устройство загрузки установки для варки стекла - RU2015131091A

1. Способ загрузки установки (1) для варки стекла сыпучим материалом, состоящим из боя (2) стекла и первичного сырья (стекольной шихты) (3), причем сыпучий материал накапливают в бункере, в котором он под действием силы тяжести сползает вниз и попадает через выпускное отверстие на транспортирующее устройство, подающее его в установку (1) для варки стекла,

отличающийся тем,

что бункер состоит из двух раздельных накопительных резервуаров (4, 5), из которых первый накопительный резервуар (4) предназначен для боя (2), а второй накопительный резервуар (5) предназначен для стекольной шихты (3), при этом

стекольную шихту (3) принудительно подают (дозированное подмешивание) с помощью установленного под выпускным отверстием (9) второго накопительного резервуара (5) дозатора (6) в первый накопительный резервуар (4) для боя и через выпускное отверстие (7) первого накопительного резервуара (4) поступает смесь из заложенного в первом накопительном резервуаре (4) боя (2) и подаваемой из второго накопительного резервуара (5) стекольной шихты (3), а сведенные таким образом оба компонента расплава транспортируют с помощью разгрузочного устройства (8) на пункт передачи установки (1) для варки стекла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в первый накопительный резервуар (4) для боя (2) через теплообменник подают тепло от отработанных горячих газов установки (1) для варки стекла и этим осуществляют предварительный нагрев боя (2).

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разгрузочное устройство (8) под первым накопительным резервуаром (4) захватывает при каждой операции разгрузки с помощью параллельно работающего дозатора (6) дополнительно к сползающему в резервуаре вниз бою (2) и стекольную шихту (3) из второго накопительного резервуара (5) в определенной пропорции массовой доли.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что общий объем разгрузки (13) смеси боя (2) и стекольной шихты (3) регулируют измерением с помощью датчика (12) уровня стекольного расплава в ванне (1) стекольного расплава во время последующего непрерывного сквозного процесса (объем произведенной продукции).

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что остаточный расход общего разгрузочного объема (13) покрывает свободный ток материала в первом накопительном резервуаре (4).

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дозированное подмешивание принудительно подаваемой стекольной шихты (3) из второго накопительного резервуара (5) осуществляют в разгрузочную воронку (10) первого накопительного резервуара (4).

7. Устройство загрузки установки (1) для варки стекла сыпучим материалом, состоящим из боя (2) стекла и первичного сырья (стекольной шихты) (3), включающее бункер для загружаемого материала и транспортировочное устройство для подачи загружаемого материала в установку (1) для варки стекла, в частности, по п. 1, отличающееся тем,

что бункер содержит два раздельных накопительных резервуара (4, 5), причем первый накопительный резервуар (4) предназначен для приема боя (2), а второй накопительный резервуар (5) предназначен для приема стекольной шихты (3), при этом

между первым накопительным резервуаром (4) для боя (2) и вторым накопительным резервуаром (5) для стекольной шихты (3) установлен дозатор (6) для дозированного подмешивания стекольной шихты в первый накопительный резервуар (4),

причем под выпускным отверстием (7) первого накопительного резервуара (4) установлено, по меньшей мере, одно разгрузочное устройство (8) для смеси из заложенного в первом накопительном резервуаре боя (2) подаваемой из второго накопительного резервуара (5) стекольной шихты (3), подающее оба сведенные вместе компонента расплава на пункт передачи установки (10 для варки стекла.

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что первый накопительный резервуар (4) для боя (2) содержит теплообменник, запитываемый горячими отработанными газами установки (1) для варки стекла.

9. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что разгрузочное устройство (8) первого накопительного резервуара (4) при каждой операции разгрузки захватывает при помощи параллельно работающего дозатора (6) стекольную шихту (3) из второго накопительного резервуара (5).

10. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что дозатор (6) закрыт от окружающей среды и пыленепроницаем.

11. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что в первом накопительном резервуаре (4) для боя (2) над дозатором стекольной шихты (3) выполнено шатровое перекрытие (11).

12. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что подаваемый принудительно поток стекольной шихты (3) беспрепятственно падает в поток боя (2) в первом накопительном резервуаре.

13. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что во втором накопительном резервуаре (5) для стекольной шихты выполнены два или более выпускных отверстия (18, 19).

14. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что для каждого выпускного отверстия (9) второго накопительного резервуара (5) в соответствующем первом накопительном резервуаре (4) выполнена линия подачи (18, 19) для дозированного подмешивания стекольной шихты (3).

15. Устройство по любому из п.п. 7-14, отличающееся тем, что первый накопительный резервуар (4) выполнен с сужением вниз и разделением на два отдельных ствола (20, 21) для прохождения раздельных потоков загружаемого материала.

16. Устройство по любому из п.п. 7-14, отличающееся тем, что дозированное подмешивание стекольной шихты (3) осуществляют непосредственно в поток боя (2).

17. Устройство по любому из п.п. 7-14, отличающееся тем, что дозированное подмешивание стекольной шихты (3) осуществляют по центру между двумя раздельными потоками (20, 21) потока боя (2).

18. Устройство по любому из п.п. 7-14, отличающееся тем, что дозированное подмешивание стекольной шихты (3) осуществляют сбоку потока боя (2).

19. Устройство по любому из п.п. 7-14, отличающееся тем, что в дозаторе выполнен загрузочный канал (25) в виде воронки, направляющий стекольную шихту в вертикальном направлении и подающий ее вертикально в поток боя (2).