Компактное тело - RU2779866C2

Описание

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу уменьшения содержания углевода в материале минеральной шерсти (минеральной ваты), содержащем углеводсодержащее связующее, к продукту, полученному указанным способом, и компактному телу, в частности, брикету, содержащему продукт, полученный упомянутым способом.

Предшествующий уровень техники

Искусственные стекловидные волокна (MMVF), такие как, например, базальтовые волокна, шлаковые волокна, стеклянные волокна и каменные волокна, можно изготовлять путём плавления минеральной шихты в печи и превращения расплава в волокна. Полученные волокна MMV могут образовывать шерстяные продукты, такие как каменная шерсть.

В некоторых печах, используемых для производства волокон MMVF, имеется большой жидкий слой расплава, и минеральная шихта плавится в указанном жидком слое. Примерами такого оборудования являются резервуар и электрические печи, которые можно использовать для производства каменных волокон, но в основном для получения стеклянных волокон.

Другим типом печи, которая используется для формования расплава с целью получения волокон MMVF, особенно волокон типов, которые называются каменными, шлаковыми и базальтовыми волокнами, является шахтная печь или вагранная печь, которая содержит самоподдерживающуюся колонну из твёрдого грубого минерала и горючего материала, а газообразные продукты сгорания проникают через указанную колонну с тем, чтобы нагревать её и вызывать плавление. Расплав стекает в нижнюю часть колонны, где обычно формируется жидкий слой расплава, и расплав удаляется из основания печи. Поскольку колонна должна быть и самоподдерживающейся, и проницаемой, необходимо наличие того обстоятельства, что сырьё должно быть относительно грубым и обладать значительной прочностью для противостояния высоким температурам в колонне, которые могут превышать 1000°C.

Сырьё можно формировать из грубо размолотой горной породы натурального происхождения и шлака или любого другого типа подходящего грубого материала, при условии, что оно будет выдерживать давления и температуры в самоподдерживающейся колонне в шахтной печи. В случае применения более тонко измельчённых исходных материалов известно, что для добавления в печь более мелкие сыпучие материалы, как например, пески, преобразуют в связанные брикеты. Они должны иметь достаточную прочность и термостойкость для противостояния условиям в самоподдерживающейся колонне в шахтной печи с той целью, чтобы они плавились до разрушения.

Для общей загрузки в печь (т.е. только кусковой минерал или кусковой минерал плюс брикеты) необходимо обеспечивать состав, желаемый для волокон MMV, которые следует получать. Однако в шахтных печах время пребывания материала в небольшом жидком слое расплава в основании печи является коротким, и исходные материалы должны включаться в состав указанного слоя расплава достаточно быстро, если следует получать расплав, подходящий для обеспечения образования конечного продукта, обладающего заданными свойствами.

При производстве минеральных шерстяных продуктов волокна, полученные в процессе прядения, вдувают в камеру для сбора, и несомые потоком воздуха и ещё горячие волокна распыляют вместе с раствором связующего и произвольным образом осаждают в виде мата или сетки на движущийся конвейер. Затем волокнистую сетку или мат перемещают в печь отверждения, где для отверждения связующего через мат продувают нагретый воздух. Отверждённый мат или плиту (сляб) обрезают по бокам и разрезают в соответствии с определёнными размерами. Как в ходе прядения, так и при обрезании, разрезании в соответствии с конечными размерами, а также последующем окончательном осмотре и проверке на наличие дефектов появляются отходы, которые либо выбрасывают, либо, предпочтительно, возвращают в процесс производства волокон MMVF.

В конечном итоге указанные отходы раздробляют на более мелкие, тонкозернистые кусочки путём размалывания в стержневой мельнице или при помощи любого соответствующего устройства/оборудования и/или распутывают, а затем уплотняют для образования брикетов. Брикеты из отходов волокон MMVF обычно производят путём формования смеси отходов волокон MMVF, необязательно, вместе с другими тонкозернистыми компонентами в тонко измельчённой форме и соответствующим связующим, в желаемую форму брикета и отверждения связующего. Предпочтительно для получения цементных брикетов используют цементное связующее.

Брикеты, возможно после временного хранения, можно объединять с первичным сырьём и/или другим кусковым исходным материалом, таким как шлак, для получения волокон MMVF и возвращать в процесс производства MMVF через плавильную печь. Брикеты в особенности применимы для формирования части, а нередко основной доли загрузочной смеси шахтной или вагранной печи. Количество брикетов может достигать 100% или меньше, как пример, 80% или меньше, или 50% или менее от общей загрузки. Их также можно использовать как часть загрузочной смеси в электрической печи.

В случае использования отходов волокон MMVF для получения брикетов, отходы могут содержать отверждённое и/или неотверждённое связующее минеральной шерсти, в зависимости от точки производственной линии, где образуются отходы.

Группа связующих минеральной шерсти, не содержащих формальдегид, представляет собой связующие, которые имеют в своём составе углеводы, например, крахмал или сахар, в качестве добавок, расширителей или в качестве реакционноспособных компонентов системы связующего; смотрите, например, публикацию WO 2007/014236.

Такие углеводсодержащие связующие минеральной шерсти являются весьма предпочтительными как с экономической, так и с экологической точки зрения, поскольку углеводы представляют собой недорогой компонент, и в то же время являются нетоксичными и возобновляемыми.

Соответственно, в данной области техники всё больше используются, в частности, связующие минеральной шерсти, которые в качестве основного компонента содержат углеводы.

Однако обнаружено, что присутствие неотверждённого или частично отверждённого углеводсодержащего связующего минеральной шерсти в отходах волокон MMVF в результате приводит к длительным периодам времени отверждения цементсодержащих брикетов, при этом причина заключается в том, что углеводы являются замедлителями схватывания цемента. Термин «углевод», употребляемый в настоящем документе, относится к моносахаридам, дисахаридам, полисахаридам и их смесям.

Соответственно, весьма предпочтительные свойства углеводсодержащих связующих минеральной шерсти несколько ухудшаются вследствие того, что они затрудняют возвращение в цикл отхода производства минеральной шерсти. Следовательно, существует потребность в преодолении указанного недостатка углеводсодержащих связующих минеральной шерсти.

Сущность изобретения

Соответственно, цель настоящего изобретения заключалась в разработке способа, который повышает способность к переработке для повторного использования (способность к рециклингу) материала минеральной шерсти (минеральной ваты). В частности, цель настоящего изобретения заключалась в разработке способа, который позволяет уменьшать содержание углевода в материале из минеральной шерсти.

Дополнительная цель настоящего изобретения заключалась в получении продукта с улучшенной способностью к переработке для повторного использования, производимого путём обработки субстрата, содержащего материал минеральной шерсти, имеющий в своём составе углеводсодержащее связующее, упомянутым способом. В частности, дополнительная цель настоящего изобретения состояла в получении продукта с пониженным содержанием углевода, производимого путём обработки субстрата, содержащего материал минеральной шерсти, имеющий в своём составе углеводсодержащее связующее, упомянутым способом.

Дополнительная цель настоящего изобретения заключалась в получении компактного тела, в частности, брикета, подходящего для использования в качестве минеральной загрузочной смеси (загрузки) при производстве искусственных стекловидных волокон (MMVF), полученных из такого продукта, который характеризуется улучшенной прочностью.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предлагается способ уменьшения содержания углевода в материале минеральной шерсти, причём упомянутый материал имеет в своём составе углеводсодержащее связующее, при этом данный способ включает в себя стадию обработки субстрата, содержащего данный материал, одним или несколькими микроорганизмами, способными осуществлять метаболизм углевода, и/или экстрактом одного или нескольких микроорганизмов, способных осуществлять метаболизм углевода.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предлагается продукт, полученный путём обработки субстрата указанным способом.

В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения предлагается компактное тело, в частности, брикет, подходящее для использования в составе минеральной загрузки при производстве искусственных стекловидных волокон (MMVF), при этом упомянутое компактное тело содержит такой продукт и цементное связующее.

В настоящем изобретении изложено, что неожиданно можно повышать пригодность к повторному использованию материала минеральной шерсти, содержащего углеводсодержащее связующее, при использовании такого способа. Это достигается путём обработки материала такими микроорганизмами и/или экстрактом таких микроорганизмов. Весьма неожиданно, что, несмотря на присутствие больших количеств других компонентов связующего и волокон минеральной шерсти, является возможным значительное уменьшение содержания углевода в результате обработки микроорганизмами и/или экстрактом микроорганизмов. При помощи настоящего изобретения показано, что таким способом можно понижать содержание углевода без потребности в каком-либо специальном оборудовании или дорогостоящих химических веществах. Способ согласно настоящему изобретению позволяет сочетать преимущества использования связующих минеральной шерсти, имеющих высокое содержание углевода, с преимуществами, связанными с возвращением в цикл повторным использованием) отхода производства минеральной шерсти, эффективным путём, поскольку достигаемое лёгким путём уменьшение содержания углевода в отходе, предусматриваемое способом согласно настоящему изобретению, обеспечивает возможность производства компактных тел повышенной прочности, которые можно легко возвращать в процесс производства волокон MMVF.

Описание предпочтительных вариантов осуществления

Способ согласно настоящему изобретению представляет собой способ уменьшения содержания углевода в материале минеральной шерсти, причём упомянутый материал имеет в своём составе углеводсодержащее связующее, при этом данный способ включает в себя стадию обработки субстрата, содержащего данный материал, одним или несколькими микроорганизмами, способными осуществлять метаболизм углевода, и/или экстрактом одного или нескольких микроорганизмов, способных осуществлять метаболизм углевода.

Для цели настоящего изобретения термин «материал минеральной шерсти» подразумевает любой материал, в котором минеральная шерсть находится в контакте с неотверждённым и/или отверждённым связующим. В частности, термин «материал минеральной шерсти» относится к отходам производственного процесса получения волокон MMVF.

В нижеследующем изложении термин «материал» употребляется для описания материала минеральной шерсти.

Для цели настоящего изобретения термин «субстрат» обозначает композицию, содержащую материал минеральной шерсти и всё, что добавляют к данному материалу до стадии обработки субстрата микроорганизмами и/или экстрактом микроорганизма, либо в течение указанной стадии или после неё, в частности, воду и любую форму добавок.

В предпочтительном варианте осуществления способ согласно настоящему изобретению включает в себя стадию измельчения материала, предпочтительно, путём размалывания на стержневой мельнице.

В предпочтительном варианте осуществления способ согласно настоящему изобретению включает в себя стадию добавления к материалу одного или нескольких компонентов из: микроорганизмов, экстракта микроорганизмов или добавок до стадии измельчения материала, предпочтительно, путём размалывания на стержневой мельнице, или в ходе осуществления этой стадии, или после неё.

В предпочтительном варианте осуществления материал, используемый в способе согласно изобретению, является отходом процесса производства волокон MMVF, который обычно содержит один или несколько видов отходов: фильтры прядильной камеры, отходы со шнека, обрезки кромки, отходы промывки, недоработанные початки с фильтров прядильной камеры, отходы очистки прядильной камеры, отходы со шнека прядильной машины, отверждённые отходы, фильтровальные маты прядильных камер.

Одностадийный суспензионный процесс

В одном из предпочтительных вариантов воплощения способ согласно настоящему изобретению осуществляют таким образом, что субстрат содержит воду в количестве от значения больше 40 до 90 масс.% (т.е. от > 40 до 90 масс.%), предпочтительно от 50 до 76 масс.% в расчёте на общую массу материала.

Указанное относительно высокое содержание воды обычно означает, что материал присутствует в форме суспензии. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что упомянутый вариант осуществления изобретения особенно применим, когда материал содержит фильтры прядильной камеры, недоработанные початки с фильтров прядильной камеры, отходы очистки прядильной камеры и/или фильтровальные маты прядильной камеры.

При воплощении указанного способа данный материал смешивают с водой (и, необязательно, с добавками) в целях получения субстрата с желаемым содержанием воды.

Предпочтительно, затем добавляют один или несколько микроорганизмов в таком количестве, что один или несколько микроорганизмов присутствуют в количестве от 0,0125 x 10⁹ до 500 x 10⁹, предпочтительно от 0,1 x 10⁹ до 250 x 10⁹ микроорганизмов/грамм в расчёте на общую массу субстрата и микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.

Более предпочтительно, затем добавляют один или несколько микроорганизмов в таком количестве, что один или несколько микроорганизмов присутствуют в количестве от 0,0125 x 10⁹ до 10 x 10⁹, предпочтительно от 0,1 x 10⁹ до 5 x 10⁹ микроорганизмов/грамм в расчёте на общую массу субстрата и микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.

В альтернативном варианте осуществления добавляют экстракт микроорганизма. Предпочтительно, экстракт микроорганизмов добавляют таким образом, что экстракт присутствует в количестве от 0,5 до 25 масс.%, предпочтительно от 4 до 18 масс.% в расчёте на общую массу субстрата и микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.

Указанные варианты осуществления также можно объединять, т.е. путём добавления и микроорганизмов, и экстракта микроорганизмов.

Способ согласно настоящему изобретению можно использовать применительно к материалу минеральной шерсти, имеющему в своём составе углеводсодержащее связующее как с высоким, так и с низким содержанием углевода. В предпочтительном варианте осуществления материал имеет содержание углевода от 0,1 до 35, предпочтительно от 0,5 до 25 масс.% углевода в расчёте на общую массу материала.

Способ согласно настоящему изобретению, как правило, не ограничивается определённым диапазоном температур. Однако в предпочтительном варианте осуществления стадия обработки субстрата имеет место при температуре от 10 до 50°C, предпочтительно от 15 до 45°C. Обычно это означает, что стадия обработки имеет место без какой-либо потребности во внешнем нагревании или охлаждении и, следовательно, без необходимости в каком-либо дополнительном оборудовании.

Авторами настоящего изобретения обнаружено, что эффективное уменьшение содержания углевода может достигаться в довольно коротких временных рамках. Хотя способ согласно настоящему изобретению не ограничивается конкретным режимом времени, предпочтительно, чтобы стадия обработки материала имела место в течение периода времени 1 - 72 часа, предпочтительно 6 - 24 часа.

Одностадийный процесс с низким содержанием воды

В альтернативном предпочтительном варианте осуществления способ согласно настоящему изобретению воплощают на субстрате, который содержит воду в количестве от 10 до 40 масс.%, предпочтительно от 20 до 40 масс.% в расчёте на общую массу субстрата.

В указанном альтернативном варианте осуществления материал обычно присутствует в форме влажного порошка тонко измельчённого материала, к которому добавили воду.

В предпочтительном варианте осуществления один или несколько микроорганизмов присутствуют в количестве от 0,000625 x 10⁹ до 125 x 10⁹, предпочтительно от 0,005 x 10⁹ до 75 x 10⁹микроорганизмов/грамм в расчёте на общую массу субстрата и микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.

В более предпочтительном варианте осуществления один или несколько микроорганизмов присутствуют в количестве от 0,000625 x 10⁹ до 2,5 x 10⁹, предпочтительно от 0,005 x 10⁹ до 1,5 x 10⁹микроорганизмов/грамм в расчёте на общую массу субстрата и микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.

В альтернативном варианте осуществления используют экстракт микроорганизмов. В указанном варианте осуществления экстракт предпочтительно присутствует в количестве от 0,05 до 15 масс.%, предпочтительно от 0,2 до 5 масс.% в расчёте на общую массу субстрата, микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.

В дополнительном варианте осуществления используют и микроорганизмы, и экстракт микроорганизмов.

Авторы настоящего изобретения обнаружили, что способ может улучшаться, когда субстрат содержит ускоритель ферментации.

Как правило, упомянутый ускоритель ферментации является компонентом, который стабилизирует значение уровня pH и/или служит питательным веществом для микроорганизмов.

В предпочтительном варианте осуществления ускоритель ферментации представляет собой одно или несколько веществ из группы, состоящей из фосфорных кислот и/или фосфатов, уксусной кислоты и/или любых её солей.

Подразумевается, что в контексте настоящего изобретения термин «фосфорные кислоты» охватывает все типы фосфорсодержащих минеральных кислот, а термин «фосфаты», как подразумевается, охватывает соли всех типов фосфорсодержащих минеральных кислот.

В качестве альтернативы, экстракт микроорганизмов также может служить ускорителем ферментации.

Хотя количество используемого ускорителя ферментации в общем случае не ограничивается, предпочтительно, чтобы субстрат содержал ускоритель ферментации в количестве от 0,01 до 5 масс.%, предпочтительно от 0,05 до 0,4 масс.% в расчёте на общую массу субстрата, микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.

Хотя содержание углевода в материале, который используется для воплощения способа согласно указанному варианту осуществления, не ограничивается, в предпочтительном варианте осуществления данный материал имеет содержание углевода от 0,05 до 70 масс.% углевода, предпочтительно от 0,05 до 50 масс.%, более предпочтительно от 0,05 до 40 масс.%, более предпочтительно от 0,05 до 30 масс.% в расчёте на общую массу материала.

В особенно предпочтительном варианте осуществления материал имеет содержание углевода от 0,05 до 10, предпочтительно от 0,25 до 4 масс.% углевода в расчёте на общую массу материала.

Хотя настоящее изобретение, как правило, не ограничивается определённым диапазоном температур, в предпочтительном варианте осуществления способ включает в себя стадию обработки материала при температуре от 10 до 50°C, предпочтительно от 15 до 45°C. Обычно это означает, что стадия обработки имеет место без какой-либо потребности во внешнем нагревании или охлаждении и, следовательно, без необходимости в каком-либо дополнительном оборудовании.

Хотя способ согласно указанному варианту осуществления не ограничивается каким-либо режимом времени, в предпочтительном варианте осуществления способ включает в себя стадию обработки материала в течение периода времени от 3 часов до 30 дней, предпочтительно от 1 до 3 дней.

Двухстадийный процесс

Авторы настоящего изобретения обнаружили, что особенно предпочтительные результаты достигаются при объединении одностадийного суспензионного процесса с одностадийным процессом при низком содержании воды в двухстадийный процесс.

В указанном варианте осуществления способ включает в себя, по меньшей мере, две стадии в форме:

(i) обработки субстрата при помощи одностадийного суспензионного процесса, описанного выше и

(ii) обработки объединённого субстрата продукта стадии (i) и дополнительного субстрата при помощи одностадийного процесса при низком содержании воды, описанного выше.

В указанном двухстадийном процессе стадию один используют с целью приготовления «заквасочной культуры» для процесса согласно стадии (ii).

Стадия (i)

В предпочтительном варианте осуществления стадию (i) воплощают таким образом, что субстрат содержит воду в количестве от значения больше 40 до 90 масс.% (т.е. от > 40 до 90 масс.%), предпочтительно от 50 до 76 масс.% в расчёте на общую массу материала.

Указанное относительно высокое содержание воды обычно означает, что материал присутствует в форме суспензии. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что указанный вариант осуществления изобретения особенно применим, когда материал заключает в себе фильтры прядильной камеры, недоработанные початки с фильтров прядильной камеры, отходы очистки прядильной камеры и/или фильтровальные маты прядильной камеры.

При осуществлении упомянутой стадии (i) материал смешивают с водой (и, необязательно, с добавками) в целях получения субстрата с желаемым содержанием воды.

Предпочтительно, затем добавляют один или несколько микроорганизмов в таком количестве, что один или несколько микроорганизмов присутствуют в количестве от 0,0125 x 10⁹ до 500 x 10⁹, предпочтительно от 0,1 x 10⁹ до 250 x 10⁹ микроорганизмов/грамм в расчёте на общую массу субстрата и микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.

Более предпочтительно, затем добавляют один или несколько микроорганизмов в таком количестве, что один или несколько микроорганизмов присутствуют в количестве от 0,0125 x 10⁹ до 10 x 10⁹, предпочтительно от 0,1 x 10⁹ до 5 x 10⁹ микроорганизмов/грамм в расчёте на общую массу субстрата и микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.

В альтернативном варианте осуществления добавляют экстракт микроорганизма. Предпочтительно, экстракт микроорганизмов добавляют таким образом, что экстракт присутствует в количестве от 0,5 до 25 масс.%, предпочтительно от 4 до 18 масс.% в расчёте на общую массу субстрата и микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.

Указанные варианты осуществления также можно объединять, т.е. путём добавления и микроорганизмов, и экстракта микроорганизмов.

Способ согласно стадии (i) можно использовать в отношении материала минеральной шерсти, содержащего углеводсодержащее связующее как с высоким, так и с низким содержанием углевода. В предпочтительном варианте осуществления материал имеет содержание углевода от 0,1 до 35, предпочтительно от 0,5 до 25 масс.% углевода в расчёте на общую массу материала.

Способ согласно стадии (i), как правило, не ограничивается определённым диапазоном температур. Однако в предпочтительном варианте осуществления стадия обработки субстрата имеет место при температуре от 10 до 50°C, предпочтительно от 15 до 45°C. Это обычно означает, что стадия обработки имеет место без какой-либо потребности во внешнем нагревании или охлаждении и, следовательно, без необходимости в каком-либо дополнительном оборудовании.

Авторами настоящего изобретения обнаружено, что эффективное уменьшение содержания углевода может достигаться в довольно коротких временных рамках. Хотя способ согласно стадии (i) не ограничивается конкретным режимом времени, предпочтительно, чтобы стадия обработки материала имела место в течение периода времени 1 - 72 часа, предпочтительно 6 - 24 часа.

В предпочтительном варианте осуществления субстрат, обрабатываемый на стадии (i), заключает в себе фильтры прядильной камеры.

Стадия (ii)

В предпочтительном варианте осуществления объединённый субстрат, используемый на стадии (ii), присутствует в форме влажного порошка тонко измельчённого материала, к которому добавили воду.

В предпочтительном варианте осуществления один или несколько микроорганизмов присутствуют в количестве от 0,000625 x 10⁹ до 125 x 10⁹, предпочтительно от 0,005 x 10⁹ до 75 x 10⁹микроорганизмов/грамм в расчёте на общую массу субстрата и микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.

В более предпочтительном варианте осуществления один или несколько микроорганизмов присутствуют в количестве от 0,000625 x 10⁹ до 2,5 x 10⁹, предпочтительно от 0,005 x 10⁹ до 1,5 x 10⁹микроорганизмов/грамм в расчёте на общую массу субстрата и микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.

В альтернативном варианте осуществления используют экстракт микроорганизмов. В указанном варианте осуществления экстракт предпочтительно присутствует в количестве от 0,05 до 15 масс.%, предпочтительно от 0,2 до 5 масс.% в расчёте на общую массу материала, микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.

В дополнительном варианте осуществления используют и микроорганизмы, и экстракт микроорганизмов.

Авторы настоящего изобретения обнаружили, что данный способ может улучшаться, когда материал содержит ускоритель ферментации.

Как правило, упомянутый ускоритель ферментации является компонентом, который стабилизирует значение уровня pH и/или служит питательным веществом для микроорганизмов.

В предпочтительном варианте осуществления ускоритель ферментации представляет собой одно или несколько веществ из группы, состоящей из фосфорных кислот и/или фосфатов, уксусной кислоты и/или любых её солей.

Подразумевается, что в контексте настоящего изобретения термин «фосфорные кислоты» охватывает все типы фосфорсодержащих минеральных кислот, а термин «фосфаты», как подразумевается, охватывает соли всех типов фосфорсодержащих минеральных кислот.

В качестве альтернативы, экстракт микроорганизмов также может служить ускорителем ферментации.

Хотя количество используемого ускорителя ферментации в общем случае не ограничивается, предпочтительно, чтобы субстрат содержал ускоритель ферментации в количестве от 0,01 до 5 масс.%, предпочтительно от 0,05 до 0,4 масс.% в расчёте на общую массу субстрата, микроорганизмов и/или экстракта микроорганизмов.

Хотя содержание углевода в материале, который используется для воплощения способа согласно указанному варианту осуществления, не ограничивается, в предпочтительном варианте осуществления данный материал имеет содержание углевода от 0,05 до 70 масс.% углевода, предпочтительно от 0,05 до 50 масс.%, более предпочтительно от 0,05 до 40 масс.%, более предпочтительно от 0,05 до 30 масс.% в расчёте на общую массу материала.

В особенно предпочтительном варианте осуществления материал имеет содержание углевода от 0,05 до 10, предпочтительно от 0,25 до 4 масс.% углевода в расчёте на общую массу материала.

Хотя стадия (ii) в общем случае не ограничивается определённым диапазоном температур, в предпочтительном варианте осуществления данный способ включает в себя стадию обработки материала при температуре от 10 до 50°C, предпочтительно от 15 до 45°C. Обычно это означает, что стадия обработки имеет место без какой-либо потребности во внешнем нагревании или охлаждении и, следовательно, без необходимости в каком-либо дополнительном оборудовании.

Хотя стадия (ii) не ограничивается каким-либо определённым режимом времени, в предпочтительном варианте осуществления способ включает в себя стадию обработки материала в течение периода времени от 3 часов до 30 дней, предпочтительно от 1 до 3 дней.

Углеводсодержащие связующие, используемые при производстве материала минеральной шерсти, обрабатываемого способом согласно настоящему изобретению

Данный патент согласно настоящему изобретению можно использовать применительно к любому материалу минеральной шерсти, который имеет в своём составе углеводсодержащее связующее.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления углеводсодержащее связующее, используемое при производстве материала минеральной шерсти, содержит фенолформальдегидный резол, а углевод при этом выбран из сахара, такого как декстроза.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления углеводсодержащее связующее, используемое в производстве материала минеральной шерсти, дополнительно содержит:

(a) компонент в виде многоосновной карбоновой кислоты или её любую соль и/или неорганическую кислоту или её любую соль;

(b) компонент, выбранный из группы, состоящей из аминовых соединений, аммиака, и, необязательно,

(c) продукт реакции компонента в виде многоосновной карбоновой кислоты или её ангидрида с алканоламиновым компонентом.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления углеводсодержащее связующее, используемое в производстве материала минеральной шерсти, имеет в своём составе углевод, выбранный из гексозы, такой как декстроза, фруктоза; пентозы, такой как ксилоза и/или сахароза, глюкозного сиропа.

Микроорганизмы или экстракт микроорганизмов

В предпочтительном варианте осуществления один или несколько микроорганизмов выбраны из группы, состоящей из грибков, дрожжей, предпочтительно дрожжей, заключающих в себе культуру saccharomyces cerevisiae, и/или бактерий, в частности, genera lactobacillus, leuconostoc, pediococcos, и/или бифидобактерии.

В предпочтительном варианте осуществления один или несколько микроорганизмов имеют в своём составе дрожжи, заключающие в себе культуру saccharomyces cerevisiae.

В конкретном предпочтительном варианте осуществления микроорганизм представляет собой культуру saccharomyces cerevisiae.

Продукт, полученный данным способом

Настоящее изобретение относится также к продукту, полученному путём обработки субстрата способом настоящего изобретения.

Упомянутый продукт имеет существенно пониженное содержание углевода по сравнению с исходным материалом минеральной шерсти и, следовательно, характеризуется повышенной степенью применимости повторного использования.

Компактное тело

Настоящее изобретение относится также к компактному телу, в частности, брикету, подходящему для использования в составе минеральной загрузочной смеси при производстве искусственных стекловидных волокон (MMVF), при этом упомянутое компактное тело заключает в себе:

a) продукт, полученный путём обработки субстрата способом согласно изобретению;

b) цементное связующее.

Компактное тело согласно настоящему изобретению обладает повышенной прочностью и, следовательно, его можно использовать весьма предпочтительно в качестве загрузочной смеси в шахтных печах.

Примеры

Следующие ниже примеры предназначены для дополнительного пояснения изобретения без ограничения его объёма.

Дрожжи и добавки, а также другие компоненты

Свежие, прессованные пекарные дрожжи, активные клетки культуры Saccharomyces cerevisiae, приблизительно 30% сухого вещества (>31% сухого вещества), получали от фирмы De Danske Gaerfabrikker. Быстродействующие сухие пекарные дрожжи Instaferm® RED, культура Saccharomyces cerevisiae, приблизительно 95% сухого вещества (<6% влаги), приблизительно 20 миллиардов живых клеток на грамм, получали от фирмы Lallemand. Для простоты свежие и сухие пекарные дрожжи учитывались как безводные.

Фосфатные буферные растворы, ледяную уксусную кислоту и моногидрат дигидрофосфата натрия для использования в качестве добавок для лабораторных исследований ферментации получали от фирмы Sigma-Aldrich. Ледяную уксусную кислоту и моногидрат дигидрофосфата натрия для исследований ферментации в масштабе 1 тонны получали от фирмы Panreac.

Углеводсодержащие связующие

Связующее алканоламин – ангидридная смола w - сироп глюкозы

Основой данного связующего являются продукты реакции алканоламина с ангидридом многоосновной карбоновой кислоты.

Диэтаноламин (DEA; 120,5 г) помещают в 5-литровый стеклянный реактор, снабжённый мешалкой и нагревающей/охлаждающей рубашкой. Температуру диэтаноламина повышают до 60°C, к которому после этого добавляют тетрагидрофталевый ангидрид (THPA, 67,1 г). После повышения температуры и выдерживания её при 130°C добавляют вторую часть тетрагидрофталевого ангидрида (33,6 г) с последующим добавлением тримеллитового ангидрида (TMA; 67,1 г). После осуществления взаимодействия при 130°C в течение 1 часа смесь охлаждают до 95°C. Добавляют воду (241,7 г) и продолжают перемешивание в течение 1 часа. Затем добавляют мочевину (216,1 г) и продолжают перемешивание до растворения всех твёрдых веществ. После охлаждения до температуры окружающей среды смесь выливают в воду (3,32 кг) и при перемешивании добавляют 50%-ный водный раствор гипофосфорной кислоты (5,0 г) и 25%-ный водный раствор аммиака (56,3 г).

Сироп глюкозы (1,24 кг) нагревают до 60°C и затем добавляют при перемешивании с последующим введением 50%-ного водного раствора силана (продукт Momentive VS-142) (5,0 г).

Связующее аскорбиновая кислота - глюкоза

Смесь L-аскорбиновой кислоты (1,50 г; 8,52 ммоль) и 75,1%-ного водного сиропа глюкозы (18,0 г; таким образом, продуктивное количество сиропа глюкозы 13,5 г), а также мочевины (0,75 г) в воде (30,5 г) перемешивают при комнатной температуре до получения прозрачного раствора. Затем добавляют 50%-ный водный раствор гипофосфорной кислоты (0,6015 г; таким образом, продуктивное количество гипофосфорной кислоты 0,30 г; 4,55 ммоль) (pH 1,3). После этого добавляют по каплям 28%-ный водный раствор аммиака (0,99 г; таким образом, продуктивное количество аммиака 0,28 г; 16,3 ммоль) до достижения уровня pH = 6,7. Затем определяют количество твёрдых веществ связующего (20,1 масс.%). Силан добавляют в количестве, соответствующем 0,5% твёрдых веществ.

Связующее фенолформальдегид с мочевиной (PUF) - сироп глюкозы

Указанное связующее представляет собой фенолформальдегидную смолу, модифицированную мочевиной, PUF-резол.

Фенолформальдегидную смолу получают при взаимодействии 37%-ного водного раствора формальдегида (606 г) и фенола (189 г) в присутствии 46%-ного водного раствора гидроксида калия (25,5 г) при температуре реакции 84°C, предварительно достигаемой со скоростью нагрева приблизительно 1°C в минуту. Реакцию продолжают при 84°C до достижения кислотостойкости смолы, равной 4, и превращения большей части фенола. Затем добавляют мочевину (241 г) и охлаждают смесь.

Кислотостойкость (AT) выражает число раз, которое данный объём связующего можно разбавлять кислотой без помутнения смеси (связующее осаждается). Для определения критерия прекращения образования связующего используют серную кислоту, и на окончание реакции связующего указывает кислотостойкость ниже 4.

Для измерения величины AT приготовляют титрант путём разбавления 2,5 мл концентрированной серной кислоты (>99%) 1 литром подвергнутой ионному обмену воды. Затем 5 мл связующего, подлежащего исследованию, титруют при комнатной температуре указанным титрантом, одновременно поддерживая связующее в состоянии движения при помощи ручного встряхивания его; в случае предпочтения используют магнитное перемешивающее устройство и магнитный стержень. Титрование продолжают до появления в связующем слабой мути, которая не исчезает при встряхивании связующего. Кислотостойкость (AT) вычисляют путём деления объёма кислоты, использованной для титрования (мл), на объём образца (мл):

AT = (Объём, использованный для титрования (мл)) / (объём образца (мл))

С использованием полученной, модифицированной мочевиной фенолформальдегидной смолы приготовляют связующее путём добавления 25%-ного водного раствора аммиака (90 мл) и сульфата аммония (13,2 г) с последующим добавлением воды (1,30 кг) и силана (2,4 г).

Модельные отходы, размолотые на стержневой мельнице, (RMW), содержащие связующее алканоламин – ангидридная смола w - сироп глюкозы или аскорбиновая кислота - глюкоза, получали путём смешивания размолотых на стержневой мельнице и подвергнутых термообработке отходов, поступивших из различных источников, с данной смесью связующего, водой и другими добавками, соответственно случаю. Термообработку размолотых на стержневой мельнице отходов осуществляли при 590°C в течение ночи для удаления других органических компонентов. Модельные отходы, размолотые на стержневой мельнице, содержащие связующее фенолформальдегид с мочевиной (PUF) - сироп глюкозы, получали путём смешивания размолотых на стержневой мельнице отходов PUF с водными растворами сиропа глюкозы, водой и другими добавками, соответственно случаю.

Измерения содержания глюкозы с использованием ВЭЖХ и/или устройства для определения количества сахара в крови

Изменение содержания глюкозы в ферментативных смесях отслеживали при помощи метода ВЭЖХ и/или устройства для определения количества сахара в крови (модель AccuChek® Aviva Nano) в водных экстрактах ферментативных смесей.

Представление результатов

Результаты приведены в таблицах, которые содержат следующую информацию:

• Ферментативные смеси (%): Состав ферментативных смесей, вычисленный в виде масс.% дрожжей, связующего, волокон, влаги и добавок от общей массы смеси (таким образом, что дрожжи + связующее + волокна + влага + добавки = 100% масс.). Данные, приведённые курсивом, заключают в себе информацию, которая дополнительно подробно описывает, сколько% масс. общей смеси приходится на выбранный определённый подкомпонент.

• Условия: Условия, в которых осуществили реакции ферментации. Это включает в себя такую информацию, как температура выдерживания, время измерения и уровень pH водных экстрактов, достигаемый в начале и в конце реакций ферментации.

• Удаление глюкозы: подробно описано время (дни/часы), требуемое для уменьшения содержания глюкозы на величину >25%, >50%, >75% и >90% в водных экстрактах ферментативных смесей, вычисленного относительно начальных значений. Измерено при помощи метода ВЭЖХ или устройства для определения количества сахара в крови. В испытаниях, в которых изготовляли брикеты, кроме того подробно описано уменьшение содержания глюкозы за дни брикетирования.

• Состав испытательных брусков (%): Состав испытательных брусков, изготовленных в институте FEhS в Дуйсбурге. В таблицах подробно описано только содержимое ферментативной смеси или эталонной шерсти, размолотой на стержневой мельницe. Другие компоненты испытательных брусков, изготовленных из ферментированных отходов, включают в себя: цемент 52,5R (12,3%), песок (53,8%). Другие компоненты испытательных брусков, изготовленных из эталонных отходов, размолотых на стержневой мельницe, включают в себя: цемент 52,5R (13,0%), песок (57,0%).

• Прочность при сжатии (МПа): Прочность при сжатии испытательных брусков по истечении определённого количества дней, измеренная в институте FEhS, Дуйсбург.

• Составы брикетов (%): Состав испытательных брикетов. В таблицах подробно описано только содержимое ферментативной смеси или эталонной шерсти, размолотой на стержневой мельницe, а также содержание цемента. Другие компоненты брикетов, изготовленных из ферментированных отходов, включают в себя: Valdi (6,9%), доломитовый песок (4,9%), просеянный шлак (9,8%), MTMS (5,9%), SSA SSIAAP (7,9%), просеянную смесь (4,9%), летучую золу (3,9%), боксит (14,7%). Другие компоненты брикетов, изготовленных из эталонных отходов, размолотых на стержневой мельницe, включают в себя: Valdi (7,0%), доломитовый песок (5,0%), просеянный шлак (10,0%), MTMS (6,0%), SSA SSIAAP (8,0%), просеянную смесь (5,0%), летучую золу (4,0%), боксит (15,0%).

• Подробная информация о брикетах (%): Масса, высота, плотность испытательных брикетов, а также значения прочности при сжатии испытательных брикетов по истечении определённого количества дней. Значения прочности при сжатии брикетов, составляющие 5 МПа или больше, могут считаться адекватными.

Таблица 1

Для сравнения включены два примера без фосфатов (прим. 1 и 5).

При влажности 30% включение фосфатных буферов pH 3,0; pH 6,5 или pH 8,5 во всех случаях оказывало сокращающее влияние на время удаления глюкозы (прим. 2-4 против 1). Таким образом, все три ферментации завершались в пределах одного дня.

При влажности 19-20%, а также слегка пониженном содержании пекарных дрожжей и слегка повышенном содержании связующего включение фосфатных буферов аналогичным образом оказывало сокращающее влияние на время удаления глюкозы (прим. 6-8 против 5).

Таблица 2

Влияние содержания дрожжей изучали при изменении концентрации дрожжей от 0,2% до 5,0% (прим. 1-4) с использованием размолотых на стержневой мельницe отходов, подвергнутых термообработке. Включение возрастающих количеств дрожжей в результате приводило к сокращению требуемого времени ферментации: при включении 0,2% дрожжей требовалось 6 дней для удаления >90% глюкозы (прим. 1), тогда как при концентрации дрожжей 1,1-5,0% требовался всего 1 день для удаления >90% глюкозы (прим. 2-4). Начальный уровень pH постепенно снижался от 9 до 7 с увеличением содержания дрожжей.

Оказывается, с увеличением содержания свежих пекарных дрожжей имеет место постепенное снижение прочности испытательных брусков (прим. 1-4).

Таблица 3

Данные результаты показывают, что ферментация в присутствии 1,6% связующего алканоламин – ангидридная смола w - сироп глюкозы с 0,2-1,0% свежих пекарных дрожжей является возможной (прим. 2-4). Все ферментации характеризовались начальным уровнем pH, равным 8,5, и завершались при pH 6,5-7,5. Время, требуемое для удаления >90% содержания глюкозы, уменьшалось как функция увеличения содержания дрожжей (70 дней в случае 0,2% дрожжей против 23 дней в случае 1,0% дрожжей, прим. 2 против 4). Некоторую степень удаления глюкозы наблюдали в примере без добавления дрожжей, но превращение было очень медленным (прим. 1).

Удаление глюкозного содержимого в присутствии 1,6% связующего аскорбиновая кислота - глюкоза с 0,2-1,0% свежих пекарных дрожжей является возможным (прим. 6-8). Указанные ферментации характеризовались начальным уровнем pH 7,5-8 и завершались при 5,5. Время, требуемое для удаления >90% глюкозного содержимого, значительно уменьшалось как функция увеличения содержания дрожжей (51 день в случае 0,2% дрожжей против 16 дней в случае 1,0% дрожжей, прим. 6 против 8). Некоторую степень удаления глюкозы наблюдали в примере без добавления дрожжей, но превращение было очень медленным (прим. 5).

Таблица 4

Во всех ферментативных испытаниях наблюдалась быстрая ферментация, и удаление >90% глюкозы обнаруживалось в пределах одного дня (прим. 1-3).

Испытательные бруски из материалов, полученных в результате проведения указанных ферментаций, показали сравнительно низкие значения прочности при сжатии по истечении 3 дней (2,1-3,3 МПа, прим. 1-3) и 7 дней (5,2-5,9 МПа, прим. 1-3). Указанные значения ниже эталона (5,9 МПа после 3 дней; 8,6 МПа после 7 дней, прим. 4).

Пример 2: 25%-ный водный сироп глюкозы (32,0 г; таким образом, продуктивное количество сиропа глюкозы 8,0 г; 24,0 г влаги) при перемешивании добавляли порциями к размолотым на стержневой мельницe отходам PUF (868,4 г; 2,1% связующего; 92,1% волокон; 5,8% влаги; таким образом, продуктивное количество связующего 18,2 г; 799,8 г волокон; 50,4 г влаги). Перемешивание продолжали дополнительно в течение нескольких минут, а затем порциями добавляли смесь гидрата дигидрофосфата натрия (2,37 г; таким образом, продуктивное количество дигидрофосфата натрия 2,06 г и 0,31 г влаги) и свежих пекарных дрожжей (2,09 г; рассчитанных как безводные) в воде (132,7 г) при постоянном перемешивании. Таким образом, ферментативная смесь в целом первоначально состояла из 20% масс. влаги; 0,20% масс. свежих пекарных дрожжей; 0,77% масс. сиропа глюкозы; 1,8% масс. связующего PUF; 0,20% масс. дигидрофосфата натрия и 77% масс. волокон. После дополнительного перемешивания в течение 10 минут смесь переносили в пластиковую кружку объёмом 2,5 л и покрывали кружку алюминиевой фольгой.

Измерения содержания глюкозы и уровня pH водных экстрактов выполняли непосредственно после перенесения смеси в кружку, а также в соответствующие дни после этого (с интервалами 1-2 дня в зависимости от изменения содержания глюкозы). Пробу ферментативной смеси (16 г, указана точная масса) разбавляли водой (40 г, указана точная масса) в бутылочке с завинчивающимся колпачком объёмом 100 мл и встряхивали образовавшуюся суспензию в течение 10 минут. Для исследований методом ВЭЖХ подвергнутую встряхиванию смесь фильтровали, после чего измеряли уровень pH и содержание глюкозы в фильтрате (ВЭЖХ, двукратные определения). С целью исследований при помощи устройства для определения количества сахара в крови подвергнутой встряхиванию смеси просто давали оседать в течение нескольких минут и измеряли уровень pH и содержание глюкозы (устройство для определения количества сахара в крови, двукратные определения) в надосадочной жидкости.

Таблица 5

Результаты ферментации и брикетирования приведены на основе осуществления ферментации размолотых на стержневой мельницe отходов со связующим алканоламин-ангидридная смола w - сироп глюкозы в масштабе 1 тонны. Использовали следующие условия ферментации: 20% влаги; 0,2% свежих пекарных дрожжей; 2,1% связующего алканоламин-ангидридная смола w - сироп глюкозы и 0,1-0,4% дигидрофосфата натрия или уксусной кислоты.

Ферментации завершались в пределах 4-12 дней (прим. 1-4). Реакции ферментации начинались при уровне pH 7-8,5 (наиболее низкое значение в присутствии 0,2-0,4% дигидрофосфата натрия) и завершались при уровне около 7,5-9 (наиболее низкое значение в присутствии 0,1-0,2% уксусной кислоты). Реакции ферментации протекали быстрее при осуществлении их в присутствии 0,2-0,4% дигидрофосфата натрия, чем в присутствии 0,1-0,2% уксусной кислоты (4 дня против 12 дней для удаления >90% глюкозы, прим. 1-2 против 3-4).

Ферментированные отходы использовали в производстве брикетов по истечении 8 дней ферментации. За указанный период времени две ферментации, осуществляемые в присутствии дигидрофосфата натрия, почти завершились, тогда как две ферментации, осуществляемые в присутствии уксусной кислоты, достигли степени удаления глюкозы примерно 80-90%. Более высокие значения прочности брикетов достигались при наиболее низком содержании добавки, а уксусная кислота в качестве добавки приводила в результате к получению более прочных брикетов, чем дигидрофосфат натрия. Три из четырёх ферментированных композиций отходов по истечении 3 дней давали брикеты с прочностью выше 5 МПа (0,2% дигидрофосфата натрия; 0,1 и 0,2% уксусной кислоты в качестве добавок, прим. 1 и 3-4), при этом четвёртая композиция приводила к достижению близкого значения (0,1% дигидрофосфата натрия в качестве добавки, прим. 2). Брикеты, изготовленные из всех четырёх ферментативных смесей, по истечении 3 дней были прочнее эталона (4,8-8,8 против 4,1 МПа, прим. 1-4 против 5). Однако это может быть частично обусловлено меньшей массой и плотностью эталонных брикетов.

Пример 1. Смесь гидрата дигидрофосфата натрия (2,6 кг; таким образом, продуктивное количество дигидрофосфата натрия 2,3 кг и 0,3 кг влаги) и свежих пекарных дрожжей (2,3 кг; рассчитанных как безводные) в воде (133 кг) порциями смешивали с размолотыми на стержневой мельницe отходами (1015 кг; 2,4% связующего; 88,1% волокон; 9,5% влаги; таким образом, продуктивное количество связующего 24,4 кг; 894,2 кг волокон; 96,4 кг влаги). Таким образом, ферментативная смесь в целом первоначально состояла из 20% масс. влаги; 0,20% масс. свежих пекарных дрожжей; 2,1% масс. связующего алканоламин - ангидридная смола w -сироп глюкозы; 0,20% масс. дигидрофосфата натрия и 78% масс. волокон. После дополнительного смешивания в течение 15 минут смесь переносили в ёмкость среднего размера IBC объёмом 1000 л, которую затем покрывали пластиковым пакетом.

Измерения содержания глюкозы и уровня pH водных экстрактов выполняли непосредственно после перенесения смеси в ёмкость IBC, а также в соответствующие дни после этого (с интервалами 1-2 дня в зависимости от изменения содержания глюкозы). Пробу ферментативной смеси (50 г, указана точная масса) разбавляли водой (50 г, указана точная масса) в бутылочке с завинчивающимся колпачком объёмом 100 мл и встряхивали образовавшуюся суспензию в течение 10 минут. Для исследований методом ВЭЖХ подвергнутую встряхиванию смесь фильтровали, после чего измеряли уровень pH и содержание глюкозы в фильтрате (ВЭЖХ, двукратные определения). С целью исследований при помощи устройства для определения количества сахара в крови подвергнутой встряхиванию смеси просто давали оседать в течение нескольких минут и измеряли уровень pH и содержание глюкозы (устройство для определения количества сахара в крови, двукратные определения) в надосадочной жидкости.

После 8 дней ферментации (снижение содержания глюкозы >97%) ферментативную смесь используют в производстве испытательных брикетов.

Таблица 6

Результаты показывают, что можно удалять >90% глюкозного содержимого в фильтрах прядильной камеры (SCF) всего за несколько часов, в зависимости от условий (прим. 2-8). Содержание дрожжей при осуществлении указанных суспензионных ферментаций было высоким (4-18%), поскольку дрожжи теперь концентрировались только на фильтрах SCF. Соответственно, содержание связующего было также очень высоким (7-18%). Как можно было ожидать, наблюдалась общая тенденция в направлении более быстрой ферментации вследствие высоких концентраций влаги (> 60%, прим. 2 и 4) и/или большого содержания дрожжей (>4%, прим. 2-6).

При проведении указанных ферментаций с высокой концентрацией влаги не требовалось никаких добавок. Хотя не исключено, что такие добавки, как те, что использовались в предыдущих испытаниях, могут ещё больше повышать скорости ферментации. Контрольный опыт без добавления дрожжей не показал существенного уменьшения содержания глюкозы за 72 часа (прим. 1).

Таблица 7

Двухстадийные ферментации осуществляли вначале путём проведения суспензионной ферментации фильтров SCF, а затем добавления определённого количества указанной ферментированной смеси к размолотым на стержневой мельнице модельным отходам со связующим алканоламин-ангидридная смола w - сироп глюкозы. Ферментированные смеси фильтров SCF добавляли в таком количестве, которое приводило бы к достижению общей концентрации дрожжей 0,2-0,7%, и таким образом, чтобы волокна, полученные в результате ферментации фильтров SCF, составляли 1,3-1,4% от общей массы ферментативной смеси. Для сравнения включены два примера, выполненные путём прямой ферментации размолотых на стержневой мельнице модельных отходов со связующим алканоламин - ангидридная смола w - сироп глюкозы (прим. 3 и 6).

Результаты, полученные для двухстадийной ферментации размолотых на стержневой мельнице модельных отходов со связующим алканоламин - ангидридная смола w - сироп глюкозы (прим. 1-2 и 4-5), демонстрируют, что действительно возможно проводить ферментации как двухстадийный процесс вначале путём быстрого ферментирования фильтров SCF, а затем переноса указанной смеси в оставшиеся отходы, размолотые на стержневой мельнице, для завершения общей ферментации.

Пример 2, первая стадия: Фильтры прядильной камеры со связующим алканоламин - ангидридная смола w - сироп глюкозы (250 г; 37,3% связующего; 49,9% волокон; 12,8% влаги; таким образом, продуктивное количество связующего 93,3 г; 124,8 г волокон; 32,0 г влаги) разрезали на блоки размером приблизительно 5x5x5 см, а затем перемешивали в воде (250 г) в течение 25 мин при комнатной температуре. К образовавшейся суспензии добавляли смесь свежих пекарных дрожжей (65,9 г; рассчитанных как безводные) и продолжали медленное перемешивание в течение 8 часов при комнатной температуре перед использованием полученной смеси на следующей стадии. Таким образом, ферментативная смесь в целом первоначально состояла из 50% масс. влаги; 12% масс. свежих пекарных дрожжей; 16% масс. связующего алканоламин -ангидридная смола w - сироп глюкозы и 22% масс. волокон.

Измерения содержания глюкозы и уровня pH водных экстрактов выполняли непосредственно после смешивания всех ингредиентов, а также в соответствующие моменты времени после этого (с интервалами 1-2 ч в зависимости от изменения содержания глюкозы). Пробу ферментативной смеси (0,5 г; указана точная масса) разбавляли водой (7,5 г; указана точная масса) в маленьком стаканчике и встряхивали образовавшуюся суспензию в течение 1 минуты. Для исследований методом ВЭЖХ подвергнутую встряхиванию смесь фильтровали, после чего измеряли уровень pH и содержание глюкозы в фильтрате (ВЭЖХ, двукратные определения). С целью исследований при помощи устройства для определения количества сахара в крови подвергнутой встряхиванию смеси просто давали оседать в течение нескольких минут и измеряли уровень pH и содержание глюкозы (устройство для определения количества сахара в крови, двукратные определения) в надосадочной жидкости.

Вторая стадия: 20% влаги, 0,7% свежих пекарных дрожжей, 1,2% связующего алканоламин-ангидридная смола w - сироп глюкозы.

Связующее алканоламин - ангидридная смола w - сироп глюкозы (68,0 г; 18,0% твёрдых веществ; таким образом, продуктивное количество связующего 12,2 г и 55,8 г влаги) добавляли порциями при перемешивании к размолотым на стержневой мельницe отходам, подвергнутым термообработке (780 г). Перемешивание продолжали дополнительно в течение нескольких минут, а затем при постоянном перемешивании порциями добавляли воду (121,4 г). При перемешивании добавляли порциями часть смеси, содержащей ферментированные фильтры прядильной камеры, полученные на первой стадии (51,6 г; 26,4% волокон; 59,7% влаги; 13,9% дрожжей, с учётом предположения, что все твёрдые вещества связующего превратились в СО₂ и испарились, тогда как все другие компоненты остаются неизменными; таким образом, продуктивное количество волокон 13,6 г; 30,8 г влаги; 7,2 г дрожжей). Таким образом, ферментативная смесь в целом первоначально состояла из 20% масс. влаги; 0,70% масс. свежих пекарных дрожжей; 1,2% масс. связующего алканоламин - ангидридная смола w - сироп глюкозы и 78% масс. волокон. После дополнительного перемешивания в течение 10 минут смесь переносили в пластиковую кружку объёмом 2,5 л и покрывали кружку алюминиевой фольгой.

Измерения содержания глюкозы и уровня pH водных экстрактов выполняли непосредственно после перенесения смеси в кружку, а также в соответствующие дни после этого (с интервалами 2-7 дней в зависимости от изменения содержания глюкозы). Пробу ферментативной смеси (10 г, указана точная масса) разбавляли водой (75 г, указана точная масса) в бутылочке с завинчивающимся колпачком объёмом 100 мл и встряхивали образовавшуюся суспензию в течение 10 минут. Для исследований методом ВЭЖХ подвергнутую встряхиванию смесь фильтровали, после чего измеряли уровень pH и содержание глюкозы в фильтрате (ВЭЖХ, двукратные определения). С целью исследований при помощи устройства для определения количества сахара в крови подвергнутой встряхиванию смеси просто давали оседать в течение нескольких минут и измеряли уровень pH и содержание глюкозы (устройство для определения количества сахара в крови, двукратные определения) в надосадочной жидкости.

Реферат

Данное изобретение относится к брикету для использования в минеральной загрузке печи при производстве стеклянных волокон. Брикет содержит продукт из минеральной шерсти с уменьшенным содержанием углевода и цементное связующее. Упомянутый материал минеральной шерсти в виде фильтров прядильной камеры, отходов со шнека, обрезков кромки, отходов промывки, недоработанных початков с фильтров прядильной камеры и тому подобных отходов содержит углеводсодержащее связующее и обработан способом с целью снижения углеводсодержащего связующего в продукте. Для уменьшения содержания углевода в материале минеральной шерсти материал проходит стадию тонкого измельчения и обработки полученного субстрата одним или несколькими микроорганизмами, способными осуществлять метаболизм углевода, и/или экстрактом одного или нескольких микроорганизмов, способных осуществлять метаболизм углевода. Технический результат изобретения - получение продукта с улучшенной способностью к переработке для повторного использования. 25 з.п. ф-лы, 7 табл.

Формула