Способ получения минеральных волокон - RU2005117358A

Реферат

1. Способ получения химических стекловидных волокон, имеющих содержание фосфора по меньшей мере 0,5% в расчете на мас.% Р₂О₅, включающий обеспечение загрузки минерального материала, который включает брикеты, плавление загрузки в печи для получения расплава, и формование волокон из расплава, где брикеты включают материал из непервичной породы, содержащий по меньшей мере 2% фосфора, при этом материал из непервичной породы выбран из группы, состоящий из золы шлама сточных вод, золы костной муки, гранулированного шлака шлама сточных вод и их смесей.

2. Способ по п.1, в котором материал из непервичной породы содержит по меньшей мере 3% фосфора.

3. Способ по п.2, в котором материал из непервичной породы содержит по меньшей мере 5% фосфора.

4. Способ по п.1, в котором материал из непервичной породы содержит золу шлама сточных вод.

5. Способ по п.1, в котором материал из непервичной породы содержит гранулированный шлак шлама сточных вод.

6. Способ по п.1, в котором брикеты включают по меньшей мере 3 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 4 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 5 мас.% материала из непервичной породы.

7. Способ по п.1, в котором брикеты включают не более 25 мас.%, предпочтительно не более 15 мас.%, более предпочтительно не более 10 мас.% материала из непервичной породы.

8. Способ по п.1, в котором материал из непервичной породы представляет собой гранулированный шлак шлама сточных вод, и брикеты включают не более 50% гранулированного шлака шлама сточных вод.

9. Способ по п.1, в котором материал из непервичной породы представляет собой золу шлама сточных вод, и загрузка минерального материала содержит от 1 до 15%, предпочтительно от 4 до 15% золы шлама сточных вод, от массы загрузки.

10. Способ по п.1, в котором брикеты дополнительно включают отходы минеральной ваты.

11. Способ по п.1, в котором брикеты получают по меньшей мере за два дня до их включения в загрузку.

12. Способ по п.1, в котором волокна включают менее 22% алюминия, предпочтительно менее 17%, наиболее предпочтительно от 10 до 15% алюминия, в расчете на мас.% Al₂O₃.

13. Способ по п.1, в котором волокна включают от 0,5 до 10% фосфора, предпочтительно менее 5% фосфора, в расчете на мас.% P₂O₅.

14. Способ по п.14, в котором волокна включают по меньшей мере 1%, предпочтительно по меньшей мере 2% фосфора.

15. Способ по п.1, в котором по меньшей мере 90%, предпочтительно по меньшей мере 92%, более предпочтительно по меньшей мере 95%, фосфора в загрузке переходят в расплав и волокна.

16. Способ по п.1, в котором печь представляет собой шахтную печь, предпочтительно, вагранку.

17. Способ по п.16, в котором железо выпускают из печи и, предпочтительно, используют повторно в чугунолитейном производстве.

18. Способ по п.1, в котором волокна включают менее 4% алюминия в расчете на мас.% Al₂ O₃.

19. Способ получения химических стекловидных волокон, включающий обеспечение загрузки минерального материала, включающего брикеты, плавление загрузки в печи для получения расплава и формование волокон из расплава, где брикеты включают золу шлама сточных вод.

20. Способ получения химических стекловидных волокон, включающий обеспечение загрузки минерального материала, содержащего материал в виде порошка, выбранный из группы, состоящий из золы шлама сточных вод, золы костной муки, гранулированного шлака шлама сточных вод и их смесей, плавление загрузки в печи для получения расплава и формование волокон из расплава.

21. Способ по п.20, в котором материал в виде порошка выбирают из золы шлама сточных вод, золы костной муки и их смесей.

22. Способ по п.20, включающий формование волокон в продукт, представляющий собой изоляционный материал, ростовой субстрат или гранулированный наполнитель.

23. Способ по п.21, в котором продукт используют для звуковой изоляции или защиты от огня.