Описание
Изобретение относится к способам очистки сточных вод производства
пластмасс, в частности надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол..
Известен способ очистки сточных вод производства фенолфбрмальдегидных смол, заклк чаю.щийся в том, что
содержащиеся в надсмольной воде примеси адсорбируют с применением в качестве адсорбента древесных
опилок с последующей их обработкой формальдегидом, фенолом, соляной кислотой и поликонденсацией смеси
с получе.нием продуктов, пригодных для изготовления пресс-композиции , fl. Недостатками указанного
способа являются длительность процесса (поликонденсацию пройодят в течение 3 ч) и большое количеств
стоков в виде фильтратов после отделения твердого продукта, требу щих дополнительной очистки.
Известен способ очистки надсмол ных вод, предусматривающий конденс цию надсмольной воды, содержащей
фенол и формальдегид, в присутстви едкого натра при в течение 10 мин. При этом достигается полно
обесфеноливание воды и получается смола в виде рыхлого геля 2 .
Способ не нашел практического применения из-за низкой степени очистки
от водорастворимых продуктов взаимодействия фенола и формальдегида,полной
непригодности смолы дляиспользования . Кроме, того, полученные по
известному способу частично очищенные воды необходимо подвергать биологической доочистке.
Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ очистки надсмольных вод
производства фенолформальдегидных смол путем конденсации их при 95100
С с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора - гидроокиси
натрия до образования смолы в надсмольной воде и избытка воды под вакуумом З.
Водорастворимая фенольная смола, получаемая по данному способу, пригодна для использования в качестве
связующего для строительных материалов . Недостатком способа является
необходимость перегонки больших количеств воды и связанные с этим
трудности, а также невысокая степень
очистки сточных вод в.результате
чего в продукте конденсации и в дистилляте содержится значительное количество исходных мономеров,
поэтому требуется дополнительная очистка дистиллята.
С целью повьаиения степени очистки
от исходных мономеров и ликвидации отходов производства, в надсмольные
воды дополнительно вводят эмульсионную фенолформальдегидную в количестве 15-25 масс.ч. на
1.00 мае.ч. надсмольных вод, а процесс конденсации осуществляют при 65-85 С..
, Полученная смола представляет собой водный раствор смолы 20%-ной 1концентрации типа фенолоспиртов,
пригодный для использования в npoifsводстве древесно-волокнистых плит
,мокрым способом, в котором применяют смолу с рабочей концентрацией 5-10%.
При очистке сточных вод по предложенному способу сброс воды в водоемы полностью исключается.
Смола, полученная по данному способу , отличается низким содержанием
свободных мономеров,характеризующих степень очистки сточных вод.
Концентрация мономеров в продукте получаемом по предложенному способу,
в десятки раз меньше, чем в продукте получаемом известным способом, и
продукте фенолформальдегидной поликонденсации , используемом в качестве добавки.
Сравнительные данные приведены в таблице.
Формула
Содержание свободного фенола , %
Содержание свободного формальдегида , %
Пример 1.100.. надсмольных вод производства фенолформальдегидных новолачных смол смешивают
с 3 мае.ч. едкого натра, 5 мае формальдегида (в виде 37%-ного водн го раствора), 15 мае.ч. продуктов
новолачной конденсации - эмульсионной фенолформальдегидной смолой, на
гревают до 85°с и выдерживают при этой температуре 1ч, затем охлажда и сливают.
Полученный раствор смолы облада . следующими свойствами Содержание свободного
фенола, %0,02 Содержание свободного формал ьде гида,% 0,07
Содержание щелочи, % 2,35 Вязкость, по В3-4,е 12 Сухой остаток, % 20,5.
П р и м е р 2. 100 мае,ч. надемольных вод от производства резол ных и новолачных смол смешивают е
6 мае.ч. едкого натра, 9 мае.ч. формальдегида (в виде формалина), 25 мае.ч. продуктов новолачной кон
денсации, затем нагревают до и выдерживают 120 мин. Полученный раствор смолы облада
следующими свойствами Содержание свободного фенола, % 0,036
Содержание свободного формальдегида, % 0,06.
0,01-0,04
5-8
0,5-3
0,03-0,07 Содержание щелочи,% 2,15 Сухой остаток, 21,2
П р и м е р 3. 100 мае.ч. надемольных вод от производетва новолачной смолы СФ-0110 емешивают с
6 мае.ч. едкого натра, 9 мас:ч. формальдегида (в виде формалина),
22 мае.ч. продуктов новолачной коненеации или 15 мае.ч. продуктов , новолачной конденеации, нагревают
до и выдерживают при этой температуре 1 ч, затем охлаждают и еливают. Полученный раствор смолы
обладает еледующими свойствг1ми Содгэржание свободного фенола, %0,01
Содержание свободного формальде гида,% 0,03 Содержание щелочи, % 2,85
Сухой остаток, % 22,5 Вязкость по ВЗ-4, е 17 Фенолформальдегидная смола, fioлученная
по предложенному споеобу может быть использована в производстве древесно-волокнистых плит
мокрым методом. Качество смолы обеспечивает хорсяиую проклейку древесно-волокнистых плит, повышает
их механическую прочность, водостойкость и другие показатели до урор ня качества твердых плит.
Процесс по предложенному способу прост, позволяет достичь высокой производительности оборудования и
исключить сброс фенольных вод в водоемы .
Низкое содержание мономеров в готовом продукте улучшает санитарны
условия при производстве древесноволокнистых плит. Предложенный способ проверен на
опытно-прокышленной установке на ба реактора емкостью 5 м . По данному способу выпущено 80 т
смолы и переработано на заводах древесно-волокнистых плит в г.г.Лесосибирске , Асино, Сокола, Болдерае
и др. В настоящее время в КНПО Карболит создается опытно-промышленная установка мощностью 2000 т/г
Экономический эффект от использо вания метода очистки и применения смолы - продукта очистки составит
около 1,1 млн.., руб.. из расчета на переработку 10 тыс.м надсмольных вод.
, Формула изобретения Способ очистки надсмольных вод
производства фенолформальдегидных смол путем конденсации их при нагревании
с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора, отличающийся тем, что, с целью
повышения степени очистки от исходных мономеров и ликвидации отходов производства
, в надсмольные воды дополнительно вводят эмульсионную Фенол ормальдегидную смолу в количестве
15-25 мае.ч. на 100 мае.ч. надсмольных вод, а процесс конденсации осуществляют при 65-85 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
,№ 420572, кл. С 02 С 5/02, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР №108261, кл. С 02 С 1/18, 1959.
J. Авторское свидетельство СССР № 131694, кл. С 02 С 5/06, 1960.
