Способ обезвоживания шлама процесса изготовления целлюлозы, бумаги или картона - RU2019121555A
Код документа: RU2019121555A
Формула
1. Способ обезвоживания шлама процесса изготовления целлюлозы, бумаги или картона, включая шлам удаления печатных красок, при этом, способ включает:
- получение водного шлама, содержащего водную фазу и волокнистый материал, суспендированный в водной фазе,
- обработку шлама на стадии предварительного загущения, на которой из шлама удаляют первую часть водной фазы,
- обработку шлама на стадии прессования, на которой из шлама дополнительно удаляют вторую часть водной фазы и получают сухой прессованный шлам,
отличающийся
добавлением в водный шлам до или во время стадии предварительного загущения полимерной композиции, имеющей плотность заряда, самое большее, 1,7 мэкв/г, предпочтительно, самое большее, 1,5 мэкв/г, более предпочтительно, самое большее, 1,1 мэкв/г и содержащей:
- первый катионный синтетический полимер, плотность заряда которого составляет, по меньшей мере, 1,0 мэкв/г при рН 2,8,
- второй катионный полимер, который является сополимером, полученным полимеризацией (мет)акриламида и, по меньшей мере, одного второго катионного мономера, при этом, количество катионного мономера составляет 2-19% вес. относительно общего количества мономеров, при этом, второй полимер полимеризуют в присутствии первого катионного полимера,
при этом, первый полимер имеет более высокую плотность заряда, чем второй полимер.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плотность заряда первого катионного полимера составляет 1-12 мэкв/г, предпочтительно, 1,3-8 мэкв/г, более предпочтительно, 7-8 мэкв/г при рН 2,8.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что первый катионный полимер выбран из полиаминов, таких как сополимеры эпихлоргидрина и диметиламина, сополимеры эпихлоргидрина, диметиламина и этилендиамина, линейных или поперечносшитых полиамидоаминов, поливиниламина или, по меньшей мере, частично гидролизованного поли(н-винилформамида).
4. Способ по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что полимерная композиция содержит первый катионный полимер в количестве 0,5-10% вес., предпочтительно, 1,5-8% вес., более предпочтительно, 4-8% вес. относительно общего сухого веса полимерного материала полимерной композиции.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что первый катионный полимер является сополимером акриламида и первого катионного мономера, представляющего собой хлорид диаллилдиметиламмония (DADMAC), полученным путем радикальной полимеризации.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что первый катионный полимер получен путем радикальной полимеризации и представляет собой гомополимер первого катионного мономера, выбранного из группы, состоящей из 2-(диметиламино)этилакрилата (ADAM), хлорида [2-(акрилоилокси)этил]триметиламмония (ADAM-Cl), бензилхлорида 2-(диметиламино)этилакрилата, диметилсульфата 2-(диметиламино)этилакрилата, 2-диметиламиноэтилметакрилата (MADAM), хлорида [2-(метакрилоилокси)этил]триметиламмония (MADAM-Cl), диметилсульфата 2-диметиламиноэтилметакрилата, хлорида [3-(акрилоиламино)пропил]триметиламмония (APTAC), хлорида [3-(метакрилоиламино)пропил]триметиламмония (MAPTAC) и хлорида диаллилдиметиламмония (DADMAC).
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что количество первого катионного мономера составляет 0,5-10% вес., предпочтительно, 1,5-8% вес., более предпочтительно, 4-8% вес. относительно общего сухого веса полимерного материала полимерной композиции.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что первый катионный полимер имеет средневесовой молекулярный вес MW менее 150000 г/моль, предпочтительно, менее 100000 г/моль, более предпочтительно, менее 50000 г/моль, еще более предпочтительно, менее 20000 г/моль.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что второй катионный мономер выбран из группы, состоящей из 2-(диметиламино)этилакрилата (ADAM), хлорида [2-(акрилоилокси)этил]триметиламмония (ADAM-Cl), бензилхлорида 2-(диметиламино)этилакрилата, диметилсульфата 2-(диметиламино)этилакрилата, 2-диметиламиноэтилметакрилата (MADAM), хлорида [2-(метакрилоилокси)этил]триметиламмония (MADAM-Cl), диметилсульфата 2-диметиламиноэтилметакрилата, хлорида [3-(акрилоиламино)пропил]триметиламмония (APTAC), хлорида [3-(метакрилоиламино)пропил]триметиламмония (MAPTAC) и хлорида диаллилдиметиламмония (DADMAC).
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что композиция имеет стандартную вязкость, лежащую в диапазоне 3-6 мПас, предпочтительно, 3,6-5,0 мПас.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что шлам содержит длинноволокнистый материал в количестве 2-50% вес., предпочтительно, 5-30% вес., более предпочтительно, 7-20% вес. относительно сухого веса шлама.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что шлам содержит неорганические минеральные частицы и характеризуется зольностью в диапазоне 20-90%, предпочтительно, 20-85%, измеренной в соответствии со стандартом ISO 1762 при температуре 525°С.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что шлам характеризуется содержанием твердой фазы в диапазоне 1-5% вес., предпочтительно, 1,5-4% вес.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что полимерную композицию добавляют в шлам в количестве 0,5-3 кг, предпочтительно, 1-2 кг на тонну сухого шлама.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что сухой прессованный шлам имеет содержание твердой фазы, по меньшей мере, 45% вес., предпочтительно, по меньшей мере, 50% вес., более предпочтительно, по меньшей мере, 60% вес.
16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что водная фаза шлама имеет катионную потребность в диапазоне 200-2000 мкэкв/л и/или электропроводностью в диапазоне 1-5 мСт/см.
