Система экструдера и способ - RU2015143840A
Код документа: RU2015143840A
Формула
1. Многоцилиндровая экструзионная система (1), содержащая:
а. Главный экструдер (10);
b. Множество сателлитных экструдеров (30A, 30В, 30C, 30D);
c. Каждый экструдер при этом имеет аксиально вращаемый шнек (15, 28) внутри цилиндра (12, 31А, 31В, 31С, 31D), и выполнен для перемещения материала от входа (13, 35) цилиндра, через цилиндр, и наружу через выпуск (14, 36) цилиндра; а также
d. Коллектор (24), соединяющий главный экструдер (10) и множество сателлитных экструдеров (30A, 30В, 30С, 30D), при этом коллектор имеет вход (23) и множество отдельных выпусков (25), и выполнен для разделения материала, проходящего через выпуск (14) цилиндра главного экструдера (10), на множество отдельных потоков материалов, причем каждый поток проходит через один из выпусков (25) коллектора и во вход (35) одного из сателлитных экструдеров (30A, 30В, 30C, 30D).
2. Способ увеличения желатинизации крахмала в крахмалосодержащем корме для домашних животных, включающий стадии:
а. Обеспечения экструзионного устройства (1), включающего главный экструдер (10) и множество сателлитных экструдеров (30A, 30В, 30C, 30D), причем каждый экструдер имеет аксиально вращаемый шнек (15, 28) внутри цилиндра (12, 31A, 31В, 31С, 31D), выполненный для перемещения материала от входа (13, 35) цилиндра, через цилиндр, и наружу через выпуск (14, 36) цилиндра, коллектор (24), имеющий вход (23) и множество отдельных выпусков (25), и выполненный для разделения материала, проходящего через выпуск (14) цилиндра главного экструдера, на множество отдельных потоков материала, причем каждый поток проходит через один из выпусков (25) коллектора и во вход (35) одного из сателлитных экструдеров (30A, З0B, 30C, 30D);
b. Обработки крахмалосодержащей смеси посредством экструзии через главный экструдер (10);
с. Затем пропускания экструдированной крахмалосодержащей смеси через коллектор (24), чтобы образовать множество отдельных
потоков материалов, с направлением каждого из потоков к входу (35) одного из сателлитных экструдеров; и
d. Обработки потоков материалов посредством экструзии в отдельных сателлитных экструдерах (30A, 30В, 30C, 30D).
3. Способ по п. 2, в котором температурно-чувствительный ингредиент добавляют, по меньшей мере, в один из сателлитных экструдеров (30A, 30b, 30C, 30D).
4. Способ по п. 2, в котором биодоступность температурно-чувствительных ингредиентов увеличена в конечном экструдированном продукте по сравнению с конечными экструдированными продуктами, обработанными в одном экструдере.
5. Способ по п. 2, в котором условия сдвига, по меньшей мере, в одном из сателлитных экструдеров (30A, 30b, 30C, 30D) отличаются от условий сдвига в главном экструдере (10).
6. Способ по п. 2, в котором один или более противогидратационных компонентов добавляют, по меньшей мере, в один из множества отдельных потоков материала, но не в крахмалосодержащую смесь в главном экструдере (10).
7. Способ по п. 2, в котором один или более чувствительных к сдвигу ингредиентов добавляют, по меньшей мере, в один из множества отдельных потоков материала, но не в крахмалосодержащую смесь в главном экструдере (10).
8. Способ по п. 2, дополнительно включающий стадии:
а. Обработки крахмалосодержащей смеси посредством экструзии через главный экструдер (10) при одной температуре в течение одного периода времени; и
b. Обработки, по меньшей мере, одного из множества отдельных потоков материала посредством экструзии через один из сателлитных экструдеров (30A, 30b, 30C, 30D) при пониженной температуре в течение более длительного периода времени.
9. Способ по любому из пп. 2-8, который, для снижения противодавления на главном экструдере (10), дополнительно включающий стадии:
а. Работы экструзионного шнека (15) главного экструдера на одной скорости; и
b. Работы, по меньшей мере, одного из экструзионных шнеков
(28) одного из сателлитных экструдеров на пониженной скорости.
10. Способ изготовления множества экструдированных пищевых продуктов из одной пищевого смеси, включающий стадии:
а. обеспечения многоэкструзионного устройства (1), включающего главный экструдер (10) и множество сателлитных экструдеров (30A, 30В, 30С, 30D), при этом каждый экструдер имеет аксиально вращаемый шнек (15, 28) внутри цилиндра (12, 31А, 31В, 31C, 31D), выполненный для перемещения материала от входа (13, 35) цилиндра, через цилиндр, и наружу через выпуск (14, 36) цилиндра, коллектор (24), имеющий вход (23), и множество отдельных выпусков (25), выполненных для разделения материала, проходящего через выпуск (14) цилиндра главного экструдера, на множество отдельных потоков материала, причем каждый поток проходит через один из выпусков (25) коллектора и во вход (35) одного из сателлитных экструдеров (30A, 30В, 30C, 30D);
b. Обработки пищевой смеси посредством экструзии через главный экструдер (10);
с. Затем пропускания экструдированной пищевой смеси через коллектор (24), чтобы образовать множество отдельных потоков материалов, с пропусканием отдельных потоков материалов во вход (35) одного из сателлитных экструдеров; и
d. Обработки потоков материалов через отдельные сателлитные экструдеры (30A, 30В, 30C, 30D) для образования множества экструдированных пищевых продуктов.
11. Способ по п. 10, дополнительно включающий стадию подвергания экструдированных продуктов дополнительной стадии сушки или конечной обработки, путем объединения множества продуктов, экструдированных из каждого из сателлитных экструдеров (30A, 30В, 30C, 30D) и передачи их на аппарат сушки или конечной обработки.
12. Способ по п. 10, дополнительно включающий стадию подвергания экструдированных продуктов дополнительной стадии сушки или конечной обработки, путем объединения множества продуктов, экструдированных из, по меньшей мере, двух из сателлитных экструдеров (30A, 30В, 30C, 30D) и передачи их на аппарат сушки или конечной обработки.
13. Способ по п. 10, дополнительно включающий стадию подвергания экструдированных продуктов дополнительной стадии сушки или конечной обработки, посредством передачи продукта, экструдированного из каждого отдельного сателлитного экструдера (30A, 30В, 30C, 30D), на соответствующий отдельный аппарат сушки или конечной обработки.
