Способ изготовления ячеистой конструкции из пластика - SU973005A3
Код документа: SU973005A3
Чертежи
Описание
(ЗО СПОСОВ ИЗГОТО Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия и может быть использовано в химической промышленности для изготовления ячеистых конструкций, необходимых для садоводства , сельского хозяйства, гражданского строительства. Известен способ изготовления ячеистой конструкции из пластика, соглас но которому получают конструкцию в виде стренг, соединенных узлами, образованными элементарными нитями, центральной нитью и тонкими перемычками Г1 . Недостаток способа состоит в том, что конструкция недостаточно прочна, поскольку при разрыве часто рвется по узлу, начиная рваться в пере(чке действующей как инициирующий элемент разрыва. Наиболее близок по технической сущности и достигаемому результату к изобретению способ изготовления ячеис той конструкции из пластика, заключаю щийся в вытяжке исходного пластичесИЗ ИЯ ЯЧЕИСТОЙ КОНСТРУКЦИИ СТИКА кого материала, имеющего систему отверстий или углублений, которые располохены столбцами и перпендикулярными им pядaм t, в направлении, парая- . лельном столбцам, до образования из зон материала, размещенных глежду смежными отверстиями или углублениями , ориентированных стренг, соединенных ме)хду собой полосами материала, расположенными перпендикулярно стренгам , имеющим в средней части толщину , меньшую толщины узла на полосе, соединяющего стрегни С2. Однако узлы не подвергаются выт ке, получаются толстыми и тяжелыми что снижает качество ячеистой коне рукции. Цель изобретения - повышение качества ячеистой конструкции. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ячеистой конструкции из пластика, заключающемуся в вытяжке исходного пластического материала, имеющего систему отверстий или углублений, которые расположены столбцами и перпендикуляр ными им рядами, в направлении, параллельном столбцам, до образования из зон материала, размещенных между смежными отверстиями или углублениями , ориентированных стренг, соединенных между собой полосами материала, расположенными перпендикулярно стренгам , имеюцим в средней части толщину меньпую толщины узла на полосе, соединяющего стренги, исходный пластический материал имеет толщину по мен шей мере 0,75 мм, а вытяжку осуществляют до смещения точки, лежащей на пластическом исходном материале на прямой линии, параллельно рядам и ка сательной к отверстиям или углублениям , с указанной прямой линии и соответствующую стренгу. Кроме того, смещение точки от указанной прямой линии в соответствующую стренгу составляет не менее 25 толщины стренги в средней части. Вытяжку осуществляют до такой сте пени, что ориентация проходит через полосу материала от одной стренги к другой в направлении вытяжки. Исходный пластический материал имеет толщину по меньшей мере 1 мм. Расстояние между смежными отверстиями или углублениями не превышает толи:1ины исходного пластического мате риала. Осуществляют дополнительную вытяжку в направлении, параллельном рядам отверстий или углублений. Дополнительную вытяжку осуществляют до образования из полос материала дополнительных ориентированных стренг расположенных перпендикулярно стренгам , параллельным столбцам, и до образования ориентированных узлов, имеющих центральную зону с толщиной, пре вышающей толщину ориентированных зон размещенных по обе стороны от центральной зоны, и до ориентации зон стренг, переходящих в узел, а заканчивают дополнительную вытяжку при получении узла с минимальной толщиной, составляющей не менее 75 толщины средней части любой из стренг, переходящих в узел, и максимальной толщиной , превышающей толщину средней части любой из стренг, переходящих в Дополнительную вытяжку осуществляют при уменьшении размеров сетчатой конструкции в направлении, перпендикулярном направлению дополнительной вытяхки. Термин ориентированный означает молекулярно ориентированный. Термины ряды и столбцы использованы для удобства, чтобы указать оси прямоугольной сетки, Термины толстый, тонкий. высота и толщина. высокий низкий относятся к размеру, перпендикулярному к плоскости исходного материала или ячеистой конструкции, а термины широкий, узкий и ширина относятся к соответствующему размеру в плоскости исходного материала или ячеистой конструкции. Толщина исходного материала или ячеистой конструкции - это расстояние между крайними лицевыми поверхностями исходного материала или ячеистой конструкции. . Толщина, или высота, стренги - это толщина поперечного сечения стренги без учета поднятых краев. В частности , если первоначальные отверстия или углубления не закруглены на выходе их на лицевые поверхности исходного материала , то стренги имеют сечение в форме подушечки для булавок - с поднятыми краями и с пониженными средними частями. Толщина или высота, должна быть измерена внутри от поднятых краев. Воображаемые зоны узлов на исходном материале - это зоны, образованные на пересечении зоны с параллельными сторонами, которая расположена между двумя столбцами отверстий или углублений и касательна к ним, и зоны с параллельными сторонами, которая расположена между двумя рядами отверстий или углублений и касательна к ним. Углубления не обязательно получают путем приложения давления. Степени вытяжки даются либо на стренгах, либо общие. Если они даны на стренгах, то их получают путем измерения расстояния, пройденного соответственными концами с той и другой стороны стренги. Для второй вытяжки степени определяют, сравнивая длины вытяжки с первоначальным исходным материалом, а не с материапом после первой вытяжки. Степени вытяжки измеряют после релаксаци14. Согласно предложенному способу осуществляют одноосную или двухосную ориентацию. Исходный материал дает при двухос ной пытям ке в соответствии с предложенным способом узлы между стренгами без чрезмерного утонения, причем элементарных нитей внутри узлов.нет, Весь узел имеет минимальную толщину не менее 75 толщины средины любой из стренг, входящих в узел. Каждый узел получается монолитным в противо положность а чурному узлу, образованному из отрезков элементарных нитей и пленки. Узлы имеют центральную зону , которая толще, чем ориентированные боковые зоны по меньшей мере с :двух противоположных ее сторон, содерг2о , жащую некоторое количество неориентированного материала (.или могут быт две небольшие , располо хеиные с некоторым между ними промежутком неориентированные зоны с каждой стороны от центра узлп ). Неориентированная или беспорядочно ориентированная центральная зона толще, чем стренги, и поэтому может иметь достаточную прочность , чтобы предотвратить разрыв в центре узла. Узлы сохраняют форму, которая обеспечивает передачу напряжений и позволяет уз.лу выдерживать большие усилия парой расположен ных на одной линии стренг -либо между двумя стренгами, расположенными перво начально под углом 90 друг к другу. Если стренги имеют достаточно большую толщину, конструкция получается доста точно прочной для пользования, напри мер , в качестве изгороди для скота , относительно прочные легкие конструкции могут быть использованы, например в садоводстве для сбора слив. На фиг. 1-3 три этапа предложенного способа; на фиг. 4 - разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 7 разрез В-В на фиг. 2,вариант; на фиг. 8-12 - узлы .в пяти различных конструкциях, полученных согласно предложенному способу . на фиг. 13 разрез Г-Г на фиг. 12; на фиг. 14 - разрез Д-Д на Фиг, 12; на фиг. 15 различные формы отверстий или углублений, которые могут быть использованы в исходном материале; на фиг. 16 - установка для изготовления двухосновытянутых конструк9 5 ции, схематическая вертикальная проекция; на Лиг. 17 укрепляющая ячеистая конструкция, вид в перспективе; на фиг, 18 - подпорная стенка (фиг. вертикальный разрез; на фиг. 19 насыпь , укрепленная в соответствии с настоящим изобретением, вертикальный разрез. На фиг. 1 показан лист 1 пластического материала, имеющий плоские лицевые поверхности и снабженный круглыми отверстиями или углублениями 2. Углубления могут быть выполнены с одной или обеих сторон листа 1 со сплошной перемычкой, оставленной предпочтительно в срединной плоскости листа. На фиг. 1 показана воображаемая зона 3 узла, т.е. зона, образованная на пересечении воображаемой зоны с параллельными сторонами, которая расположена между двумя столбцами отверстий или углублений 2 и касательна к ним, и воображаемой зоны 5 с параллельными сторонами, которая расположена между двумя рядами отверстий и углублений 2 и касательна к ним. На фиг. 1 показаны также линии 6 и 7. . . При вытяжке листа 1 в вертикальном направлении получают конструкцию, показанную на фиг. 2, в результате того, что зоны 8 (лиг. 1) вытягиваются и ориентируются в стренги 9. Вытяжку осуществляют настолько (например , до степени вытяжки 7:1, на стренгах), что крайние наружные участки вообра аемых узловых зон 3 ориентируются и вытягиваются, образуя концевые участки стренг 9. плавно сливающиеся с остальной частью стренги (см. фиг, f) }, причем ориентация может проходить точно через центр или приблизительно через центр каждой воображаемой узловой зоны 3. Воображаемая точка 10 (лиг. 1), лежащая на воображаемой прямой линии 11 , которая параллельна перпендикулярным столбцам рядам отверстий 2 или углублений и касательна к ним, перемещается в соответствующую стренгу (фиг. 2), в результате чего она находится от соответствующей вooбpa«ae oй прямой линии 11 на заметном расстоянии х (фиг.2 и 6). Это иллюстрируется также реальными линиями 7 (фиг. 2). Расстояние х составляет предпочтительно не менее 2S% толщины средины стренг 9 э более предпочтительно не менее, чей указанная толщина. 9 Воображаемые зоны 5 с параллельными сторонами образуют полосы, идущие горизонтально (см. фиг. .) и содержащие каждая непрерывный ряд чередущихся зон, а именно первых зон расположенных концами находящихся на одной линии стренг 9 и взаимно соединяющих их, и вторых зон 13 между первыми, зонами 12. Вторь1е зоны 13 не ориентированы и все еще сохраняют первоначальную толщину листа 1 (.см. фиг, k) и имеют плоские на ружние поверхности (см. фиг. 4 и 5 Однако первые зоны 12 ориентированы (см. волнистые верхнюю и нижнюю поверхиости на фиг. t) , примем ориента ция может проходить насквозь через первые зоны 12 в направлении стренг образуя ложбинку в горизонтальной полосе, как показано на фиг. t, при этом вся первая зона 12 ориентируется в направлении стренг 9. Центр каж дой первой зоны 12 (, воответствующий средине воображаемой узловой зоны 3 ) заметно толще и менее ориентирован, чем стренги 9 1см. фиг. 6, и может иметь тол1цину в диапазоне от толщины чуть большей, чем толщина стренг до толщины исходного материала листа 1. Если вся первая зона 12 ориент рована, ее центральная треть может быть вытянута до степени вытяжки по менычей мере 1,5:1. Если центральная часть первой зоны 12 не вытягива ется, то длина невытянутой части может быть, например, в пять раз бол ше ее толщины, если полосы широки, или не более ее толщины. В конструкции , показанной на фиг, 6 ,имеет место постепенное увеличение толщины от точки 10 к центру каждой первой зоны 12. В точке 1t (фиг, 2) материал воображаемой узловой зоны 3 вытягива ется, образуя входящий угол на каждо стороне первой зоны 12. На фиг. 7 показан возможный вариант: ориентация проходит через всю первую зону 12, но имеет место лишь незначительное утонение в центре зоны 12, причем имеется более крутой переход к толщине стренги 9 У краев зоны 12. Для получения одноосновытянутых конструкций исходный материал может иметь любую подходящую толщину (от 0,75 мм и выше), примем лучшие конструкции могут быть получены при тол щине исходного материала по меньшей мере 1 мм. 5 Расстояние между соседними отверстиями 2 или углублениями 2 в исходном материале - листе 1 может быть большим, чем толщина листа 1 в том же месте. Одноосновытянутые конструкции могут найти широкое пр|Л1енениео Наличие ориентации, входящей в первые зоны 12, обеспечивает экономию пластического материала; в результате наличия ориентации, проходящей через первые зоны 12 насквозь, возникает такая ее степень, при которой соединяются расположенные на одной линии стренги 9, а также Обеспечивается уменьшение величины текучести, которая имела бы место внутри полосы при натяжении в вертикальном направлении (см. фиг. .) в результате того, что центр каждой воображаемой узловой зоны 3 значительно менее ориентирован, уменьшается опасность расщепления при изгибе полос. В соответствии с другим вариантом способа конструкция может быть подвергнута второй вытяжке в горизонтальном направлении (см. фиг. 2J. Назначение второй вытяжки .- вытянуть показанные на фиг. 1 зоны 15, которые соответствуют вторым зонам 13 на фиг. 2, с целью образования стренг 1б. При этом, как (5ыло установлено, при отсутствии натяжения, прилагаемого в вертикальном направлении, длина ячеек в направлении первой оытяжки уменьшается (возможно на величну до 33%), и концевые участки стренг 9 частично или полностью втягиваются в узлы и даже вытягипаются в направлении второй вытяжки ,образуя сонцевые участки ртренг 16 (, см. фиг. 3 ), причем констг рукция в первом направлении соответственно укорачивается (реальные линии 6 на фиг. 3,). Таким образом, крайние наружные участки первоначальных (юображаемых узловых зон 3 в конце первой вытяжки могут иметь ориентацию , проходящую в направлении первой вытяжки, а в конце второй вытяж- : ки - преобладающую ориентацию, проходящую в направлении второй вытяжки, или примерно одинаковую ориентацию в каждом из указанных двух направлений. . Величина этого эффекта зависит от общих степеней вытяжки при указанных двух операциях вытяжки. Если ориентация проходит через всю или по меньшей мере почти через всю воображаемую узловую зону 3, то в конечном изделии может быть получен более хороший узел. Однако установлено , что нет необходимости в том, чтобы ориентация проходила почти через всю зону 3. На фиг. 8-12 показаны некоторые примеры узлов 17, образованных между стренгами9 и 1&. Первая вытяжка осуществляется в вертикальном направлении листа 1 согласно чертежу, а вторая - в поперечном направлении листа 1. Каждый из узлов 17 имеет ромбовидную, или чечевицеобразную, форму (в частности , на фигурах 10-12 ) с большей осью (или максимальным размером, лежа1 е на одной линии со стренгами 16, образованными при второй вытяжке , и более длинной (намного длин нее) чем их малая ось (или минимальный размер ), лежащая на одной линии со стренгами 9- Боковые стороны узла 17 образуют криволинейные поверхности и очень плавно переходят в боковые стороны стренг 16, но относительно резко переходят в боковые стороны стренг 9. Размер узла 17 намного больше, чем размер воображаемой зоны 18 пересечения, которая была бы образована при пересечении стренг 9 и 1б (см. фиг. 8. Каждый узел 17 симметричен относи тельно плоскости, параллельной срединной плоскости ячеистой конструкции , но не плоский и имеет характерный контур. Минимальная толщина кажд го узла 17 составляет не менее 1S% толщины средней части любой из стренг 9 или 16, что при уменьшении минимальной толщины до 90% или 80 (или ниже ) толщины середины самой толстой стренги 9 или 16, прочность узла уменьшается. Максимальная толщи ;на узла значительно больше, чем ми.ни «альная толщина, и значительно больш чем толщина средней части любой из стренг 9 или 16. ... Обычно толщину стренги измеряю/ в ее середине. Однако было установле но, что, в частности, если первоначальные отверстия или углубления были круглым, середина стренги может не быть самым тонким ее местом. Каждый узел 17 имеет центральную зону 19, которая толще, чем ориентированные боковые зоны 20 и 21 по меньией мере с двух ее противоположных сторон, и обычно толще, чем сере дины по крайней мере двух стренг 9 9 510 и 16. TaKHf образом, имеет место ( фиг. 8-1..) заметное увеличение толщины при прохождении по узлу 17 от одной стренги 9 к расположенной с ней на одной линии другой стренге 9. Если бы ориентация не проходила через гзсю первую зону 12, центральная зона 19 была бы даже толще. Центральная зона 19 будет заметно менее ориентирована , чем боковые зоны 20 и 21, а центральная часть центральной зоны 19 может даже быть неориентированной , хотя большая часть узла должна быть ориентирована. В худшем случае может быть ориентировано лишь 7П% площади узла в плане. Высокая сте- пень ориентации имеет место в направлении вдоль промежутков между соседними стренгами 9 и 16. В узле 17 (на фиг. 10-12} большая ось совпадает с направлением второй , т.е. расположена на одной линии со стренгами 16, и конструкция имеет большую прочность в этом направлении , если поперечные сечения стренг 9 и 16 и промежутки между стренгами будут равны. Отношение большего размера узла 17 к меньшему можно изменять, более сбалансированную ориентацию и форму можно получить, тщательно подбирая степени вытяжки при двух операциях вытяжки. Хотя степень вытяжки во время второй операции может быть выше, чем при первой, при второй вытяжке происходит вытягивание узлов и укорочение стренг 9. Увеличение степени вытяжки во втором направлении повышает прочность в этом направлении, но снижает ее в другом направлении. На фиг. В вторые зоны 13 (см.фиг.2) вытягивались раньше первых зон 12, и первые зоны 12 не были вытянуты полностью ( или даже были оставлены в из зон 12 небольшие центральные зоны неориентированного материала ), в результате чего осталась центральная зона 19 узла 17 в виде шишки. Однако боковые зоны 20 и 21 ориентированы и могут иметь толщину чуть больыую, чем толщина любой из стренг 9 или 16, там, где они входят в узел 17, и приблизительно равную или немного большую, чем толщина средины стренг 9 и 16. Конструкция может иметь примерно одинаковую прочность вдоль каждой оси, если сечения стренг 9 и 1б и промежутки между стренгами . Узел 17 Типа, показанного на фиг. 8, можно получить, если не позволять материалу при осуществлении первой вытяжки укорачиваться 3 направлении второй вытяжки и обеспечить ориентацию, далеко входящую в первые зоны 12, но не про- д ходяцую их насквозь. На фиг. 9 показан узел 17 ( Фиг. 8), при дальнейшей вытяжке во втором направлении . Центральная зона 19 выглядит несколько более прямоугольной. -ю Промежутки все еще плавно изогнуты, а, ориентация в их крайних зонах проходит вдоль промежутков, но выдается наружу в углах центральной зоны 19. На фиг. 10 показан узел 17 (фиг.9) и ции по при дальнейшей вытяжке во втором направлении . Приподнятая центральная зо на 19 имеет удлиненную форму и находится На одной линии со стренгами 1б причем на каждом конце входит в зоны или иишки 22, которые толще, чем цент ральная зона 13, и примыкают к концам стренг 1б, а все вместе образует форму , показанную штрихами. На фиг. 11 показан узел 17 (фиг/. 10)при дальнейшей вытяк ке во втором направлении . ЦентральнаяЗона 19 входит в шиики 23, образуя вместе с ними фор му гантели 1фиг. 10). На фиг, 12 показан узел 17 (.фиг.1 при дальнейшей во втором направлении . Центральная зона 19 имеет удлиненную форму и плавно сливается с ка :{дой из стренг 1б с постепенным уменьшением толщины, хотя в зонах 2+ имеед место небольшое утолщение. Два сечения через узлы 17 показаны на фиг. 13 и 1t. Получение описанных выше узлов 17 зависит от формы отверстий или углуб лений 2 и шага между ними, от условий вытяжки, например температуры, и от пластического материала., Существует тенденция к образованию узлов типа указанных в аналоге, если толщина листа менее 1,5 мм, в частности, если отношение v/:d (отношение расстояния W между отверстиями или углублениями соседних столбцов или рядов в исходном листе к толщине d листа) слишком велико. Эта тенденция уменьшается, когда толщина листа уменьшается ниже 1 мм, и особенно , когда толщина листа уменьша . ется до 0,75-0,5 мм. Эту тенденцию можно уменьшить путем устранения приподнятых кромок вокруг отверстий, вызываемых, например, выдавливанием (тиснением )или уменьшением отноше9730 5 ния W:d. Однако предпочтительным нижним пределом для толщины исходного материала является 1 мм, при этом, как было установлено, самая толстая зона узла 17 может быть примерно 0,7 мм, в то время как при толщине исходного материала 0,75 мм соответствующая толщина узла была бы около 0,55 мм. Поведение материала изменяется с уменьшением толщины потому, что размеры самих молекул становятся более соответствующими . Не обязательно получится конструкция, подобная конструкнастоящему изобретению, при использовании исходного материала, который по сравнению с материалом в любом из приведенных примеров уменьшен по всем размерам (т.е. по тол1чине, размеру отверстий и шагу в каждом направлении ), например, до толщины 0,5 мм и ниже. Является предпочтительным использовать температуры вытяжки более низкие , чем рекомендуемые, напримр 97°С для ИОПЕ (полиэтилен повышенной плотности ) , вместо температуры чуть ниже 126°С. При первой вытяжке ориентация может не проходить насквозь через воображаемые узловые зоны 3 (фиг. 1) или может не заходить достаточно далеко в зоны 3. Этой тенденции можно избежать или можно снизить ее путем уменьшения расстояния между отверстиями 2 или углублениями в направлении первой вытякки путем уменьшения расстояния между отверстиями 2 или углублениями в направлении второй вытяжки или уменьшения радиуса углов отверстий или углублений. Уменьшение отношения w;d повышает сопротивление раздиру. Исходный материал может иметь любую подходяи;ую толщину от 0,75 мм и выше и иметь форму листа или рукава. Предпочтительным материалом является строго унипланарный материал, однако незначительные отклонения от унипланарности не исключены. Отверстия (или углубления, если они больше подходят/) могут быть получены путем пробивки или путем формованил во -время формования исходного материала с закрытием щелевой экструзионной головки. Предпочтительнее избегать любых выступов по периферии отверстий или углублений 2,особенно при изготовлении двуосновытянутых конструкций. Так, П97 зоны 13 предпочтительно имеют плоские нерхнюо и нижнюю поверхности (.см. фиг. 6 и 7 ), это уменьшает тенденцию к образованию тонких мест в узлах двухосновытяиутых конструкций. Если вместо отверстий 2 предусмотрены углубления , то закрывающая их перемычка может быть разорвана во время вытяжки , и оставшийся после этого пленко образный материал удален. Предпочтительно, чтобы исходный ма териал был не ориентирован, хотя может иметь место ориентация в расплаве Исходным материалом может быть любой подходящий термопластический мате риал, такой, например, как НОПЕ (поли этилен повышенной плотности), полиэти лен пониженной плотности,полипропилен сополимеры полиэтилена повышенной . плотности и полипропилена и полиамиды Исходный материал может иметь на каждой лицевой поверхности поверхностный слой, содержащий стабилизатор ультрафиолетового излучения, причем, чем больпе отношение ширины ориентированных стренг в изделии к их высоте, тем более эффективна стабилизации ультрафиолетового излучения, поскольку нестабилизированные боковые стороны стренг и узлов составляют меньшую часть общей площади поверхности. Для обеспечения возможности использования ячеистой конструкции в изготовлении слоистых материалов ( с одной или несколькими подобными ячеистыми конструкциями или с одним или несколь кими другими материалами, такими, как ткань или пленкп ) исходный материал может иметь специальный слой на одной или на обеих поверхностях. Этот слой может состоять из таких веществ, как полиэтилен пониженной плотности или этиленвинилацетат, которые плавят ся или становятся клейкими при температуре ,при которой основной компонент: конструкции не будет дезориентирован. Указанный слой или слои могут быть нанесены способом нанесения покрытий путем совместной экструзии. После вытяжки конструкции могут быть отпущены известным образом. На фиг. 15 показаны различные формы , отверстий или углублений 2 Для изготовления одноосно- или двуосновытянутых конструкций сетки, на которой находятся центры отверстий или углублений 2, может быть квадратной или прямоугольной. Площадь отверстий или углублений 2 зависит в некоторой степени от формы отверстий, предпочтительно составляет менее 50 площади исходного материала в плане, а более предпочтительно - менее 2.5%. Установка для осуществления предлагаемого способа (фиг. 16) содержит выпускное устройство 25, несуцее ру .лон 2б неперЛорированного исходного материала , который проходит через установку по траектории,показанной пунктирныг и линиями и стрелками,Исходный материал проходит через выравнивающее устройство 27, дыропробивную машину 7.8, машину 29 для ориентации (вытяжки) в поперечном направлении, машину 30 для ориентации (.вытяжки ) в направлении обработки и наматывается на приемно-нагюточное устройство 31.В машине 3 для второй ориентации необходимо избегать слишком короткого расстояния между захватами для обеспечения возможности некоторой боковой усадки ячеистой конструкции. Теоретически не имеет значения, осуществляется ли первая вытяжка в машине непрерывного Действия в поперечном направлении или в направлении обра(5отки. В табл. 1 и 2 показаны методика эксперимента и результаты примеров 111 . )се размеры даны в миллиметрах. Степени вытяжки даны общие для значений отношений w/d. В табл. 1 w измеряют в направлении первой вытяжки; размер ячеек представляет собой диаметр ячейки или ширину(пример 3 ) В табл.2 во всех колонках, кроме первой, второй и пятой, показана толщина.
r
СП
о о
-- см Г
r- сг
г-г-СП
Реферат
Формула
