Способ обработки минерального наполнителя полидиалкилсилоксаном и жирной кислотой, полученные таким образом гидрофобные наполнители и их применение в полимерах для "дышащих" пленок - RU2003124754A

Реферат

1. Способ обработки минеральных наполнителей с целью придания им гидрофобного характера, который делает их пригодными для введения в полимеры, из которых получают пленки, называемые “дышащими”, в частности пленки из полиолефина(ов), отличающийся тем, что осуществляют обработку поверхности наполнителя в две стадии, из которых первая стадия (предварительной обработки) включает в себя обработку по меньшей мере одним полидиалкилсилоксаном, а вторая стадия включает в себя обработку по меньшей мере одной жирной кислотой, содержащей более 10 атомов углерода, причем обе стадии могут быть осуществлены одновременно.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что можно осуществлять оба добавления одновременно, но следя за тем, чтобы жирная кислота никогда не контактировала с наполнителем первой.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что можно добавлять в первую очередь полидиалкилсилоксан, затем, сразу после этого, жирную кислоту.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют две раздельные стадии, то есть, добавляют полидиалкилсилоксан, затем добавляют жирную кислоту.

5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что обрабатывают такие наполнители, как мрамор и кальцит, или их смесь.

6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что обрабатывают такие наполнители, как осажденный карбонат кальция, тальк, каолин, гидроксид магния, глина, диоксид кремния, оксид алюминия, сульфат бария, слюда, оксид кальция, оксид алюминия и их смеси.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что используют полидиалкилсилоксан формулы (R)₃-Si-O-[(R)₂-Si-O-]_n-Si-(R)₃, алкильная группа R которого содержит от 1 до 4 атомов углерода.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что алкильная группа R представляет собой метильный радикал.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что полидиметилсилоксан имеет кинематическую вязкость в интервале от 50 до 100000 сантистокс, предпочтительно, от 300 до 5000 и, более предпочтительно, около 1000 сСт.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что в качестве жирной кислоты может быть использована любая жирная кислота, содержащая больше 10 атомов углерода, и, наиболее предпочтительно, стеариновая кислота, пальмитиновая кислота, бегеновая кислота или их смеси.

11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что осуществление способа производят следующим образом:

используют высокоскоростной смеситель, в который помещают измельченный наполнитель,

при температуре порядка 100°С в течение 5 минут добавляют полидиалкилсилоксан, и, по истечении указанных 5 минут,

добавляют жирную кислоту.

12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что используют мрамор, или кальцит или их смесь в качестве наполнителя, полидиметилсилоксан в качестве полидиалкилсилоксана и стеарин в качестве жирной кислоты, содержащей более 10 атомов углерода.

13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что в расчете на массу сухого наполнителя используют от 100 до 2000 ч/млн полидиалкилсилоксана, предпочтительно от 200 до 1000 и наиболее предпочтительно около 500.

14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что в расчете на массу сухого наполнителя используют от 0,6% до 1,4% жирной кислоты, предпочтительно от 0,8% до 1,2%.

15. Минеральные наполнители, отличающиеся тем, что они были обработаны способом по любому из пп.1-14.

16. Минеральные наполнители по п.15, отличающиеся тем, что они выбраны среди мрамора, кальцита, осажденного карбоната кальция, талька, каолина, гидроксида магния, глин, диоксида кремния, оксида алюминия, сульфата бария, слюды, оксида или гидроксида кальция, оксида алюминия или их смесей, и, предпочтительно, выбраны среди мрамора, кальцита или их смеси.

17. Минеральные наполнители по п.16, отличающиеся тем, что они обладают высокой текучестью, то есть тем, что они имеют отношение углов наклона R, определенное методом, называемым sec;метод кучиsec;, меньше или равное 0,98, и тем, что они имеют удельную поверхность, находящуюся в интервале от 2 до 6 м²/г, и верхнюю границу (sec;top cutsec;) гранулометрического распределения меньше 10 мкм, предпочтительно меньше 8 мкм.

18. Минеральные наполнители по п.16, отличающиеся тем, что они обладают высокой гидрофобностью, то есть тем, что они имеют коэффициент мутности в интервале от 0,9 до 1 и коэффициент пенообразования в интервале от 0,7 до 1, причем оба коэффициента определены методом, называемым sec;методом вспениванияsec; или sec;whizzing methodsec;, и тем, что они обладают слабым влагопоглощением, то есть влагопоглощением меньшим или равным 0,42 мг/м², измеренным методом, называемым методом влагопоглощения, называемым также sec;moisture pick-up methodsec;.

19. Применения наполнителей, обработанных по п.18, во всех отраслях промышленности, в частности в отраслях, в которых требуется гидрофобный характер наполнителя.

20. Применения по п.19, при изготовлении пленок, называемых sec;дышащимиsec;.

21. Способ изготовления пленки, называемой sec;дышащейsec;, из полиолефина или полиолефинов, содержащей по меньшей мере один минеральный наполнитель типа упомянутого выше, отличающейся тем, что вышеупомянутый наполнитель представляет собой наполнитель по п.18.

22. Способ по п.21, отличающийся тем, что полимерная матрица выбрана среди полиолефинов, взятых индивидуально или в смесях, при этом вышеупомянутые полиолефины могут быть выбраны среди следующих: линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и полипропилен.

23. Способ по п.21 или 22, отличающийся тем, что получают маточную смесь или sec;компаундsec;, который содержит от 20 до 80 мас.% обработанного наполнителя, по отношению к общей массе, предпочтительно от 45 до 60 мас.% и, более конкретно, приблизительно 50 мас.%.

24. Способ по любому из пп.21-23, отличающийся тем, что вышеупомянутый полимер переведен в форму пленки и тем, что вышеупомянутая пленка подвергнута одноосному или двухосному вытягиванию (или ориентированию).

25. Пленки, отличающиеся тем, что они получены способом по любому из пп.21-24, в невытянутом состоянии или вытянутыми вдоль одной или двух осей.

26. Пленки по п.25, отличающиеся тем, что они имеют коэффициент пятнистости, называемый также sec;коэффициентом неравномерности окраскиsec;, измеренный методом, называемым методом sec;просмотрового устройства для пятенsec;, меньше 10.

27. Изделия, отличающиеся тем, что они содержат по меньшей мере одну пленку по п.26, в частности, изделия, поглощающие воду или водные жидкости, также как подгузники и аналогичные товары.

28. Маточные смеси или sec;компаундыsec; на основе полиолефина(ов) и наполнителя(ей), отличающиеся тем, что они получены в рамках осуществления способа по любому из пп.1-14.

29. Маточные смеси или sec;компаундыsec; на основе полиолефина(ов) и наполнителя(ей) по п.28, отличающиеся тем, что они имеют объемный коэффициент текучести ОКТ (MVR) (melt volume-flow rate), измеренный согласно стандарту ISO 1133, больше 9 см³/10 мин (температура 190°С, нагрузка 5 кг, фильера диаметром 2,095 мм) и высокую термостойкость, то есть термостойкость, выраженную, согласно методу, называемому методом полоски, длиной необесцвеченной полоски, больше или равную 20 см.

30. Применения маточных смесей по п.28 или 29 при изготовлении пленок, называемых sec;дышащимиsec;.

31. Способ изготовления пленки, называемой sec;дышащейsec;, из полиолефина(ов) по любому из пп.21-24, отличающийся тем, что наполнитель соответствует наполнителю по п.18 и маточная смесь соответствует смеси по п.29.

32. Изделия из полиолефина, содержащие по меньшей мере один наполнитель по одному из п.17 или 18, даже в форме, отличной от пленки.

33. Применения пленок по одному из п.25 или 26 и изделий по п.32 в любой отрасли промышленности, в частности в отраслях, в которых требуется гидрофобный характер наполнителя.