Способ установки анкеров для горных пород - RU2007118695A

Реферат

1. Способ установки анкеров для горных пород, при котором в скважину вводят анкерную штангу с внутренним каналом, через который нагнетают текучую, самозатвердевающую массу, пробуренную скважину заполняют массой, которая затвердевает в скважине с остающейся в скважине анкерной штангой, отличающийся тем, что затвердевающую массу из смеси затвердевающей пластмассы и вызывающей затвердевание пластмассы,

которые подают в виде смеси во внутренний канал буровой штанги в течение заданного времени F подачи, при этом пластмассы выбирают так и объединяют в находящейся перед или во внутреннем канале точке смешивания в таком соотношении смешивания и смешивают в смесь так, что обеспечивается заданное время Н затвердевания, при этом время F подачи и время Н затвердевания согласовывают друг с другом так, что время подачи по существу соответствует времени затвердевания и приводит по существу к полному заполнению участка протекания затвердевающей смеси между точкой смешивания и выходом скважины.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутренний канал и скважину во время и/или после бурения, но перед введением затвердевающей смеси продувают воздухом.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смеситель расположен во внутреннем канале.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что смеситель является неподвижным смесителем, расположенным перед внутренним каналом.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что вязкость затвердевающей смеси во время затвердевания составляет, по меньшей мере, 100000 Па·с.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что затвердевающая смесь во время затвердевания затвердевает так сильно, что крутящий момент буровой штанги в скважине превышает крутящий момент, необходимый для освобождения буровой штанги от удерживающего ее сверлильного патрона.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в затвердевающую смесь или в один из компонентов подмешивают вещество, которое во время затвердевания и предпочтительно в начале этого времени приводит к предварительному сшиванию компонентов с увеличением вязкости до более 500 Па·с, предпочтительно более 1000 Па·с.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что вход внутреннего канала буровой штанги закрывают проводящим в направлении заполнения обратным клапаном.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что затвердевающую пластмассу и вызывающую затвердевание пластмассу подают в течение времени F подачи с зависящим от давления количеством подачи в единицу времени.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что подачу указанных пластмасс и, при необходимости, примесей отключают или прекращают другим образом при превышении заданного предельного давления.

11. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что с учетом характеристики подачи для затвердевающей пластмассы и вызывающей затвердевание пластмассы время заполнения подлежащего заполнению после точки смешивания объема V заполнения соответствует следующему уравнению:

V=k₀∫^H(q_A+q_H)dt,

где V - объем заполнения внутреннего канала после точки смешивания и скважины;

q_{A -}количество подачи в единицу времени затвердевающей пластмассы;

q_H - количество подачи в единицу времени вызывающей затвердевание пластмассы;

dt - приращение времени;

H - время затвердевания;

k - постоянная для учета зависящих от места условий, в частности температуры и строения каменной породы.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвод компонентов пластмассы осуществляют через инжекторную головку, которая с помощью трубок постоянно соединена с транспортируемыми на транспортной тележке насосами подачи компонентов пластмассы, которую перемещают на транспортной тележке между исходным положением и рабочим положением и в рабочем положении герметично соединяют с выступающим из скважины концом анкерной штанги через соединительную часть.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что в инжекторной головке в каждой из трубок подачи компонентов пластмассы расположен запирающий клапан для запирания, соответственно, открывания трубки подачи, оба запирающих клапана при нормальной работе открывают и/или закрывают только синхронно друг с другом и приводные двигатели насосов выключают с помощью расположенного в соответствующей трубке подачи датчика давления при достижении заданного максимального давления.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что образованные в инжекторной головке каналы для пластмассы, которые на стороне подвода соединены со шлангами, на обращенной к соединительной части стороне, т.е. стороне подключения соединительной части, выходят на гладкую, предпочтительно плоскую, поверхность, которую после отсоединения соединительной части очищают с помощью струи высокого давления, предпочтительно струи воды.

15. Способ по п.12, отличающийся тем, что соединительная часть состоит из двух полувтулок, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга перпендикулярно направлению проходящего внутри потока пластмассы, и в собранном состоянии герметично охватывают или соединяют другим образом инжекторную головку на одной стороне и выступающий из скважины конец анкерной штанги на другой стороне.

16. Способ по п.12, отличающийся тем, что каналы подачи пластмасс в инжекторной головке проходят раздельно и сведение вместе пластмасс происходит в соединительной части.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что неподвижный смеситель расположен во внутреннем канале анкерной штанги.

18. Способ по п.16, отличающийся тем, что неподвижный смеситель расположен в соединительной части.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что неподвижный смеситель выполнен в виде смесительной трубы с расположенными в ней смесительными элементами и предпочтительно окружен пластмассовой трубой и полувтулки соединительной части в собранном состоянии образуют плотно прилегающий к смесительной трубе направляющий канал, в котором смесительная труба закреплена на своих обоих концах предпочтительно прилегающим образом, но с возможностью легкого разъединения, для опоры против входного давления пластмассы в смесителе.