Код документа: RU2006140382A
1. Способ для осуществления термодинамического циклического процесса с по меньшей мере следующими операциями способа: накачивание жидкого потока рабочей среды (13) до повышенного давления и образование нагруженного давлением жидкого потока рабочей среды (14); нагрев и частичное испарение нагруженного давлением жидкого потока рабочей среды (14) путем частичной конденсации расширенного потока рабочей среды (12) и создание первого частично испаренного потока рабочей среды (15) и частично конденсированного, расширенного потока рабочей среды (12а); дальнейшее испарение частично испаренного потока рабочей среды (15) теплом, которое передают от внешнего источника тепла (20), и создание второго по меньшей мере частично испаренного потока рабочей среды (18), отделение жидкой фазы (19) от парообразной фазы (10) второго по крайней мере частично испаренного потока рабочей среды (18); расширение парообразной фазы (10), преобразование ее энергии в подлежащую использованию форму и создание расширенной парообразной фазы (11); смешивание жидкой фазы (19) с расширенной парообразной фазой (11) и образование расширенного потока рабочей среды (12); полная конденсация частично конденсированного, расширенного потока рабочей среды (12а) и создание жидкого потока рабочей среды (13).
2. Способ по п.1, причем
давление парообразной фазы (10) составляет меньше чем 24 бара.
3. Способ по п.1 или 2, причем давление парообразной фазы (10) является в три-четыре раза больше, чем давление расширенной парообразной фазы (11).
4. Способ по п.1, причем в качестве рабочей среды применяют многокомпонентную смесь.
5. Способ по п.4, причем в качестве многокомпонентной смеси применяют двухкомпонентную смесь, в частности аммиачно-водяную смесь.
6. Способ по п.1, причем в качестве внешнего источника тепла (20) применяют геотермическую жидкость, в частности термальную воду.
7. Способ по п.1, причем внешний источник тепла (20) имеет температуру от 100 до 140°С.
8. Устройство для осуществления термодинамического циклического процесса, в частности, для осуществления способа по п.1, с по меньшей мере,
одним насосом (3) для накачивания жидкого потока рабочей среды (13) до повышенного давления и создания нагруженного давлением жидкого потока рабочей среды (14); первым теплообменником (НЕ2) для создания первого частично испаренного потока рабочей среды (15) путем нагрева и частичного испарения нагруженного давлением жидкого потока рабочей среды (14) путем частичной конденсации расширенного потока рабочей среды (12); вторым теплообменником (НЕ4) для создания второго, по меньшей мере, частично испаренного потока рабочей среды (18) за счет дальнейшего испарения первого частично испаренного потока рабочей среды (15) теплом, которое передают от внешнего источника тепла (20); сепаратором для отделения жидкой фазы (19) от парообразной фазы (10) второго по крайней мере частично испаренного потока рабочей среды (18); устройством (2), в частности турбиной, для расширения парообразной фазы (10), преобразования ее энергии в подлежащую использованию форму и создания расширенной парообразной фазы (11); смесителем (5) для смешивания жидкой фазы с расширенной парообразной фазой и образования расширенного потока рабочей среды (12); третьим теплообменником (НЕ1) для полной конденсации частично сконденсированного, расширенного потока рабочей среды (12а) и создания жидкого потока рабочей среды (13).
9. Устройство по п.8, причем давление парообразной фазы (10) составляет меньше чем 24 бара.
10. Устройство по п.8 или 9, причем давление парообразной фазы (10) является в три-четыре раза больше чем давление расширенной парообразной фазы (11).
11. Устройство по п.8, причем рабочая среда состоит из многокомпонентной смеси.
12. Устройство по п.11, причем многокомпонентная смесь является двухкомпонентной смесью, в частности аммиачно-водяной смесью.
13. Устройство по п.8 с геотермической жидкостью, в частности термальной водой, в качестве внешнего источника тепла (20).
14. Устройство по п.8, причем внешний источник тепла (20) имеет температуру от 100 до 140°С.