Поточная печать при производстве жевательной резинки и ее продуктов - RU2016104439A
Код документа: RU2016104439A
Формула
1. Способ производства продукта жевательной резинки, включающий:
формирование массы жевательной резинки в лист жевательной резинки, включая предварительно выбранный профиль толщины листа; и
печать на по меньшей мере одной поверхности листа жевательной резинки, причем печать на листе жевательной резинки осуществляется в поточном режиме менее чем через 30 минут после формирования листа жевательной резинки.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
разделение листа жевательной резинки на множество частей жевательной резинки; и
упаковку упомянутого множества частей жевательной резинки;
причем каждая из упомянутого множества частей жевательной резинки включает профиль толщины при упаковке, по существу такой же, как соответствующая часть упомянутого предварительно выбранного профиля толщины листа жевательной резинки.
3. Способ по п. 1, дополнительно включающий нанесение агента, уменьшающего липкость, на поверхности листа жевательной резинки при формировании листа жевательной резинки.
4. Способ по п. 1, в котором лист жевательной резинки представляет собой непрерывный лист жевательной резинки, причем способ дополнительно включает в себя надрезание непрерывного листа жевательной резинки с получением надрезанного непрерывного листа жевательной резинки перед печатью на листе жевательной резинки или после нее.
5. Способ по п. 1, в котором печать происходит выше по потоку принудительного охлаждения листа жевательной резинки.
6. Способ по п. 1, в котором печать осуществляется в туннельном охладителе, в котором лист жевательной резинки переносится по змеевидной траектории с помощью множества транспортерных лент так, что лист жевательной резинки переворачивается, и нижняя поверхность листа жевательной резинки становится верхней поверхностью листа жевательной резинки.
7. Способ по п. 6, в котором печать наносится на обе стороны листа жевательной резинки, когда лист жевательной резинки перемещается под расположенными друг за другом печатающими головками для струйной печати перед переворачиванием листа жевательной резинки и после него.
8. Способ по п. 1, в котором печать включает в себя применение каплеструйного принтера для нанесения пищевых термоплавких чернил, которые изменяют фазу с жидкой в струйном принтере на твердую на поверхности лист жевательной резинки, и причем лист жевательной резинки во время печати находится при температуре ниже точки плавления термоплавких чернил.
9. Способ по п. 1, в котором печать на листе жевательной резинки осуществляется в поточном режиме путем перемещения листа жевательной резинки мимо струйного принтера с массовым расходом, который по существу согласуется с массовым расходом массы жевательной резинки, которая формируется в листы жевательной резинки.
10. Способ по п. 1, в котором формирование массы жевательной резинки включает в себя применение множества валков, включая по меньшей мере противоположные первый и второй валки, для формирования массы жевательной резинки в лист жевательной резинки нужного размера.
11. Способ по п. 1, в котором печать осуществляется только на одной из поверхностей листа жевательной резинки и после печати лист жевательной резинки переворачивается так, чтобы после упаковки продукта жевательной резинки потребитель при вскрытии упакованного продукта жевательной резинки видел поверхность с печатью.
12. Способ по п. 1, в котором образованный лист жевательной резинки содержит противоположные первую и вторую поверхности и печать на листе жевательной резинки осуществляется на обеих противоположных поверхностях листа жевательной резинки, при этом первый и второй струйные принтеры печатают маркировки на первой и второй поверхностях листа жевательной резинки соответственно.
13. Способ по п. 12, в котором маркировки видимо и/или прозрачно покрывают от 10 до 70% упомянутой площади поверхности листа жевательной резинки.
14. Способ по п. 12, в котором разрешение маркировок составляет по меньшей мере 50 точек на дюйм в поперечном направлении, перпендикулярном направлению перемещения листа жевательной резинки.
15. Способ по п. 1, в котором печать осуществляется с помощью системы струйной печати, содержащей одну или множество выровненных в поперечном направлении печатающих головок для струйной печати.
16. Способ по п. 14, в котором одну или более печатающих головок для струйной печати устанавливают под углом от 0 до 30 градусов к направлению, поперечному направлению перемещения листа жевательной резинки во время печати.
17. Способ по п. 14, в котором применяется автоматизированное устройство обнаружения в соединении с системой струйной печати для обнаружения положения листа жевательной резинки для выравнивания печати на листе жевательной резинки.
18. Способ по п. 14, в котором автоматизированная система обнаружения обнаруживает край листа жевательной резинки для определения положения листа жевательной резинки относительно печатающей головки для струйной печати.
19. Способ по п. 3, в котором упомянутая печать выполняется без принудительного удаления перед печатью какого-либо агента, уменьшающего липкость, нанесенного на лист жевательной резинки.
20. Способ по п. 3, в котором упомянутый разделительный агент представляет собой жидкий разделительный агент.
21. Способ по п. 20, дополнительно включающий охлаждение упомянутого листа жевательной резинки и упомянутого жидкого разделительного агента, оставшегося на упомянутом листе жевательной резинки, причем упомянутое охлаждение вызывает отверждение упомянутого жидкого разделительного агента на упомянутом листе жевательной резинки либо перед поточной печатью, либо во время нее.
22. Способ производства продукта жевательной резинки, включающий:
формирование массы жевательной резинки в лист жевательной резинки, включая предварительно выбранный профиль толщины листа;
нанесение агента, уменьшающего липкость, на по меньшей мере одну поверхность листа жевательной резинки,
печать на по меньшей мере одной поверхности листа жевательной резинки по существу без удаления какого-либо количества агента, уменьшающего липкость, причем печать осуществляется в поточном режиме.
23. Способ по п. 22, в котором агент, уменьшающий липкость, представляет собой жидкий разделительный агент или пылевидный порошок.
24. Пищевой продукт жевательной резинки, содержащий:
множество частей продукта жевательной резинки, необязательно упакованных вместе, причем каждая часть предназначена для индивидуального потребления, при этом на от 1 до 100% площади поверхности по меньшей мере одной поверхности с помощью каплеструйного принтера нанесено видимое или прозрачное покрытие в виде маркировок, которые содержат затвердевшие термоплавкие чернила.
25. Пищевой продукт жевательной резинки по п. 24, в котором перед печатью печатных маркировок поверхности частей продукта жевательной резинки покрывают жидким разделительным агентом или пылевидным порошком, уменьшающим липкость.
