Замедляющий окислительный агент для полученияи проводящих полимеров - RU2005133623A

Реферат

1. Способ изготовления окислительного агента для получения проводящих полимеров, отличающийся тем, что соль металла и органической кислоты или неорганической кислоты с органическими остатками обрабатывают ионитом.

2. Способ изготовления окислительного агента по п.1, отличающийся тем, что в качестве ионита используют анионит.

3. Способ изготовления окислительного агента по п.1, отличающийся тем, что в качестве ионита используют слабощелочной анионит.

4. Способ изготовления окислительного агента по п.1, отличающийся тем, что под солью металла подразумевают соль переходного металла.

5. Способ изготовления окислительного агента по п.4, отличающийся тем, что под солью переходного металла подразумевают соль железа(III).

6. Способ изготовления окислительного агента по п.1, отличающийся тем, что под остатком органической кислоты подразумевают остаток сульфокислоты.

7. Способ изготовления окислительного агента по п.5, отличающийся тем, что под солью железа(III) подразумевают п-толуолсульфонат железа(III), о-толуолсульфонат железа(III) или смесь п-толуолсуль-фоната железа(III) с о-толуолсульфонатом жедеза(III).

8. Способ изготовления окислительного агента по п.1, отличающийся тем, что процесс осуществляют в присутствии одного или нескольких растворителей.

9. Способ изготовления окислительного агента по п.8, отличающийся тем, что в качестве растворителя или растворителей используют один или несколько спиртов, воду или смесь одного или нескольких спиртов с водой.

10. Способ изготовления окислительного агента по п.9, отличающийся тем, что под спиртом или спиртами подразумевают бутанол, этанол или метанол.

11. Способ изготовления окислительного агента по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что после обработки ионитом его отделяют от растворителя и при необходимости вновь растворяют в том же или другом растворителе.

12. Окислительный агент, который можно изготовить способом по одному из пп.1-11.

13. Окислительный агент по п.12, отличающийся тем, что он находится в растворе, влагосодержание которого составляет от 0 до 10 мас.% в расчете на общую массу раствора.

14. Применение окислительного агента по п.12 или 13 в качестве замедляющего окислительного агента при окислительной полимеризации исходных соединений для получения проводящих полимеров.

15. Смесь, содержащая исходные соединения для получения проводящих полимеров и один или несколько окислительных агентов по п.12 или 13, а также при необходимости один или несколько растворителей, отличающаяся тем, что образование полимеров в ней замедлено.

16. Смесь по п.15, отличающаяся тем, что в качестве исходных соединений для получения проводящих полимеров она содержит при необходимости замещенные тиофены, пирролы, анилины или их производные.

17. Смесь по п.16, отличающаяся тем, что в качестве при необходимости замещенных тиофенов или их производных она содержит при необходимости замещенные алкилен-3,4-диокситиофены или их производные.

18. Смесь по п.17, отличающаяся тем, что в качестве при необходимости замещенных алкилен-3, 4-диокситиофенов она содержит при необходимости замещенный 3,4-этилендиокситиофен или его производные.

19. Смесь по п.15, отличающаяся тем, что она содержит воду.

20. Смесь по п.15, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит противоионы.

21. Смесь по п.20, отличающаяся тем, что под противоионами подразумевают анионы мономерных или полимерных алкансульфокислот, циклоалкансульфокислот или ароматических сульфокислот.

22. Смесь по одному из пп.15-18, отличающаяся тем, что она содержит одно или несколько связующих, сшивающих агентов и/или добавок.

23. Смесь, содержащая исходные соединения для получения проводящих полимеров и по меньшей мере один окислительный агент, отличающаяся тем, что энергия активации полимеризации исходных соединений составляет 75 кДж/моль или более.

24. Смесь по п.23, отличающаяся тем, что в качестве исходных соединений для получения проводящих полимеров она содержит при необходимости замещенные тиофены, пирролы, анилины или их производные.

25. Смесь по п.24, отличающаяся тем, что в качестве при необходимости замещенных тиофенов или их производных она содержит при необходимости замещенные алкилен-3,4-диокситиофены или их производные.

26. Смесь по п.25, отличающаяся тем, что в качестве при необходимости замещенного алкилен-3,4-диокситиофена она содержит при необходимости замещенный 3,4-этилендиокситиофен или его производные.

27. Смесь по п.23, отличающаяся тем, что в качестве окислительного агента она содержит соль переходного металла, предпочтительно соль железа(III).

28. Способ изготовления электролитического конденсатора, отличающийся тем, что смесь по одному из пп.15-27 при необходимости в виде растворов наносят на оксидный слой металла и подвергают химической окислительной полимеризации при температуре от -10 до 250°С до соответствующих полимеров.

29. Способ по п.28, отличающийся тем, что под окисляемым металлом подразумевают вентильный металл или соединение со сравнимыми свойствами.

30. Способ по п.29, отличающийся тем, что под вентильным металлом или соединением со сравнимыми свойствами подразумевают тантал, ниобий, алюминий, титан, цирконий, гафний, ванадий, сплав или соединение по меньшей мере одного из этих металлов с другими элементами, оксид ниобия (NbO) или сплав или соединение NbO с другими элементами.

31. Способ изготовления электролитического конденсатора, отличающийся тем, что исходные соединения для получения проводящих полимеров и окислительный агент по п.12 или 13 последовательно при необходимости в виде растворов наносят на оксидный слой металла и подвергают химической окислительной полимеризации при температуре от -10 до 250°С до соответствующих полимеров.

32. Способ по п.31, отличающийся тем, что в растворы добавляют противоионы.

33. Способ по п.32, отличающийся тем, что в качестве исходных соединений для получения проводящих полимеров используют при необходимости замещенные тиофены, пирролы, анилины или их производные.

34. Способ по п.33, отличающийся тем, что в качестве при необходимости замещенных тиофенов или их производных используют при необходимости замещенные алкилен-3, 4-диокситиофены или их производные.

35. Способ по п.33, отличающийся тем, что в качестве при необходимости замещенного алкилен-3,4-диокситиофена используют 3,4-этилен-диокситиофен.

36. Способ изготовления проводящих покрытий, отличающийся тем, что смесь по одному из пп.15-27 при необходимости в виде растворов наносят на подложку и подвергают на этой подложке химической окислительной полимеризации при температуре от -10 до 250°С до соответствующих проводящих полимеров.

37. Способ изготовления проводящих покрытий, отличающийся тем, что исходные соединения для получения проводящих полимеров и окислительный агент по п.12 или 13 последовательно, при необходимости в виде растворов наносят на подложку и подвергают на этой подложке химической окислительной полимеризации при температуре от -10 до 250°С до соответствующих проводящих полимеров.

38. Способ по п.37, отличающийся тем, что к растворам добавляют противоионы.

39. Способ по п.37, отличающийся тем, что в качестве исходных соединений для получения проводящих полимеров используют при необходимости замещенные тиофены, пирролы, анилины или их производные.

40. Способ по п.39, отличающийся тем, что в качестве при необходимости замещенных тиофенов или их производных используют при необходимости замещенные алкилен-3,4-диокситиофены или их производные.

41. Способ по п.40, отличающийся тем, что в качестве при необходимости замещенного алкилен-3,4-диокситиофена используют 3, 4-этилен-диокситиофен.

42. Применение окислительных агентов по п.12 или 13 для изготовления проводящих покрытий или электролитических конденсаторов.

43. Применение смеси по одному из пп.15-27 для изготовления проводящих покрытий или электролитических конденсаторов.