Устройство и способ для изготовления и упаковывания леденцов на палочке - RU2004118501A

Реферат

1. Устройство для изготовления леденцов на палочке, содержащее стационарное средство подачи плоской полосы материала леденцов, в частности, по существу прямоугольного поперечного сечения, ряд плоских форм для леденцов, способных перемещаться мимо средства подачи по круговому пути перемещения, при этом каждая форма для леденцов имеет основную ось, параллельную палочке и поперечную пути перемещения, причем каждая форма состоит из нижней формы и верхней формы, из которых верхняя форма способна перемещаться для закрывания на нижней форме, при этом отрезая переднюю часть полосы, причем средство подачи расположено так, что выпускает полосу в направлении, поперечном основной оси формы.

2. Устройство по п.1, в котором формы в сечении, поперечном основной оси, наклонены к пути перемещения.

3. Устройство по п.1 или 2, в котором формы у их краев, передних по ходу процесса, расположены на более высоком уровне, чем у их краев, задних по ходу процесса.

4. Устройство по п.1 или 2, дополнительно снабженное стационарным скребком, продолжающимся от ближней по ходу стороны до места непосредственно над границами нижних форм.

5. Устройство по п.1, в котором каждая верхняя форма образована соединяющимися участками двух смежных элементов способных последовательно закрываться на нижней форме, при этом переднюю часть полосы, а элементы верхних форм расположены со смещением на половину ширины формы по отношению к нижним формам, причем элементы верхних форм снабжены первым разделительным ребром, обращенным к нижней форме, а нижние формы отделены друг от друга посредством второго разделительного ребра, которое расположено для обеспечения закрывающего контакта с первым разделительным ребром, причем элементы верхних форм способны наклоняться относительно оси, поперечной основной оси формы для леденцов из открытого положения в закрытое положение, а разделительные ребра способны совместно оказывать режущее действие на полосу, причем первое и второе разделительные ребра в направлении основной оси снабжены соответствующими вертикальными неровностями, такими как ступеньки.

6. Устройство по п.5, в котором неровность, образует ступеньку, ориентированную перпендикулярно основной оси.

7. Устройство по п.6, в котором неровность образует ступеньку, образующую режущую сторону, по существу тангенциальную по отношению к наклонному пути верхних форм.

8. Устройство по п.6 или 7, в котором неровность образует кончик.

9. Устройство по п.6 или 7, которое обычным образом снабжено средствами, действующими от оси наклона, для спрессовывания леденцовой массы в форме в направлении основной оси, при этом второе разделительное ребро образует ступеньку, ориентированную от оси наклона.

10. Устройство по п.5 или 6, в котором неровность расположена приблизительно на половине пути основной оси формы.

11. Устройство по п.5 или 6, в котором разделительные ребра выполнены плавно вогнутыми.

12. Устройство по п.5 или 6, в котором второе разделительное ребро содержит низкую часть и высокую часть, разделенные неровностью.

13. Устройство по п.12, дополнительно снабженное стационарным скребком, продолжающимся от ближней по ходу стороны до места непосредственно над границами нижних форм, причем скребок продолжается в путь нижерасположенной части второго разделительного ребра.

14. Устройство по п.1, в котором верхние и нижние формы сбоку ограничены закругленными краями, продолжающимися в направлении основной оси, при этом края переходят в первое и второе разделительное ребра.

15. Устройство по п.1, дополнительно снабженное средствами прессования массы передней части полосы, размещенной в форме, в направлении основной оси, а также средствами подачи палочки для леденца в массу в противоположном направлении.

16. Устройство по п.1, в котором формы расположены на барабане, при этом нижняя форма является частью поверхности барабана.

17. Устройство по п.1, дополнительно снабженное запасом палочек для леденцов и датчиком запаса, детектирующим палочки в запасе на некотором распознаваемом уровне, соответствующем количеству палочек в запасе, подающим средством, содержащим подающие ролики, действующие при тяге полосы, а также устройством для резания полосы, расположенным перед ним, при этом датчик запаса и устройство для разрезания полосы соединены через блок управления, приводящий в действие устройство для разрезания полосы с задержкой, соответствующей времени обработки этого количества палочек, после того как датчик запаса более не обнаруживает палочек на упомянутом уровне.

18. Устройство по п.1, дополнительно снабженное запасом палочек для леденцов и закрывающим средством для этого запаса, и датчиком в месте расположения средства подачи для обнаружения полосы, при этом закрывающее средство и датчик полосы соединены через блок управления, приводящий в действие закрывающее средство с задержкой, соответствующей времени прохождения части длины полосы, расположенной между закрывающим средством или местом выхода палочек к формам для леденцов и датчиком полосы.

19. Устройство по п.16, в котором барабан снабжен поперечными щелями для размещения палочек для леденцов, причем на пути барабана, где формы закрываются, а палочки впрессовываются в леденцовую массу, расположены стационарные средства подъема палочек, служащие для перемещения палочек под действием силы тяжести к расположенному вблизи барабану для переноса леденцов, снабженному углублениями для палочек для переноса леденцов к упаковочному конвейеру, причем средства подъема палочек переходят в сужения, продолжающиеся по окружности переносящего барабана для удерживания палочек в углублениях.

20. Устройство по п. 19, в котором упаковочный конвейер снабжен зажимами для палочек, подпружиненным наружу средством переноса, расположенным между барабаном для переноса к конвейерам, при этом средство переноса выталкивает палочки из углубления на переносящем барабане в зажим конвейера.

21. Устройство по п.1, дополнительно снабженное упаковочным конвейером, имеющим средства, при одновременном охвате леденцов подводящие верхнюю фольгу и нижнюю фольгу друг к другу соответственно выше и ниже подаваемых леденцов, средства выполнения продольного запечатывающего шва с каждой стороны леденцов, средства выполнения поперечного запечатывающего шва с каждой стороны леденцов, причем со средствами отделения фольги в месте поперечных запечатывающих швов, при этом средства выполнения поперечных запечатывающих швов и средства отделения обеспечены на одной и той же первой паре взаимодействующих роликов, расположенных с каждой стороны пути перемещения леденцов и фольги, а средства выполнения продольных запечатывающих швов обеспечены на второй паре роликов, расположенной перед первой парой роликов.

22. Устройство по п.1, дополнительно снабженное упаковочным конвейером, имеющим средства для подачи верхней фольги и нижней фольги соответственно выше и ниже подаваемых леденцов, средства выполнения продольного запечатывающего шва с каждой стороны леденцов, средства выполнения поперечного шва с каждой стороны леденцов со средствами отделения фольги в месте поперечных запечатывающих швов, при этом упаковочный конвейер снабжен вращающимся корпусом, имеющим держатели для палочек леденцов, а также привод для него, причем вращающийся корпус расположен на раме, способной перемещаться между положением, смежным запечатывающим средствам для взаимодействия с ними, и отведенным положением, в котором к запечатывающим средствам имеется свободный доступ, причем рама предпочтительно способна поворачиваться вокруг оси, совпадающей с приводом вращающегося корпуса.

23. Способ изготовления леденцов на палочке, имеющих начинку, в котором полосу материала леденцов подают к вращающемуся ряду форм, включающему вращающийся ряд фиксированных нижних форм и вращающийся совместно с ними ряд верхних форм, которые могут открываться или закрываться, отрезая при этом переднюю часть полосы, требуемую для рассматриваемого леденца, причем полосу подают плоской, предпочтительно в направлении, расположенном в плоскости, параллельной плоскости вращения.

24. Способ по п.23, в котором плоская полоса материала леденцов содержит охваченную начинку.

25. Способ по п.23 или 24, в котором нижние формы перемещаются по пути формования, а полосу вводят по пути ввода, расположенному под острым углом к пути формования, по существу в плоскости, параллельной пути формования.

26. Способ по п.25, в котором нижние формы перемещаются по круговому пути.

27. Способ по п.23 или 24, в котором нижние формы во время приема передней части полосы удерживаются наклоненными, предпочтительно наклоненными назад по отношению к пути формования.

28. Способ по п.27, в котором каждая верхняя форма снабжена двумя последовательными формующими элементами, которые друг за другом вводятся в закрывающее взаимодействие с рассматриваемой нижней формой, при этом отрезание происходит посредством взаимодействующих режущих кромок на обоих последовательных элементах верхних форм и на нижней форме, а взаимодействующие режущие кромки снабжены неровностями, образованным в плоскости движения резания.

29. Леденец на палочке, имеющий плоскую кондитерскую часть и палочку, при этом кондитерская часть снабжена полностью охваченной начинкой, причем эта начинка является единственной и центрально расположена в леденце.

30. Леденец на палочке по п.29, в котором начинка имеет форму, подобную форме кондитерской части.