Устройство и способ получения изделия путем экструдирования - RU2007123526A

Реферат

1. Устройство для изготовления полосатого кондитерского изделия, содержащее средства для совместной экструзии, по меньшей мере, двух различных исходных продуктов в общий поток, так что исходные продукты объединяются с формированием совместно экструдированного потока продукта, содержащего слои исходных продуктов; и головку экструдера для приема слоистого совместно экструдированного потока продукта, выполненную с возможностью разделения слоистого совместно экструдированного потока продукта, по меньшей мере, на два отдельных подпотока совместно экструдированного продукта, каждый из которых содержит слои исходных продуктов, и с возможностью направления указанных подпотоков по закручивающимся друг вокруг друга траекториям с последующим воссоединением подпотоков в единый воссоединенный поток продукта, содержащий большее количество слоев исходных продуктов по сравнению с первоначальным совместно экструдированным потоком продукта.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что головка экструдера выполнена таким образом, что, по меньшей мере, два подпотока следуют, по существу, по винтовой траектории друг вокруг друга.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что содержит режущее средство для разделения воссоединенного потока продукта, по меньшей мере, на два жгута, причем каждый жгут обладает эффектом полосатости.

4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что головка экструдера содержит, по меньшей мере, один корпусный элемент, образующий канал, и по существу винтовую лопасть или шнек, неподвижно установленный в указанном канале для его разделения на два по существу винтовых протока, по одному для каждого из подпотоков.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что винтовая лопасть содержит два или более последовательно установленных по существу винтовых лопастных элемента, причем каждый лопастной элемент смещен под углом относительно соседнего лопастного элемента, так что соответствующие протоки, образованные указанными соседними лопастными элементами, смещены по отношению друг к другу

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что, по меньшей мере, два по существу винтовых лопастных элемента расположены в канале общего корпусного элемента с фиксацией их взаимного положения.

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что головка экструдера содержит, по меньшей мере, два корпусных элемента, соединенных между собой разъемным образом, причем каждый из корпусных элементов образует сквозной канал и имеет, по меньшей мере, один по существу винтовой лопастной элемент, неподвижно установленный в канале для его разделения на два по существу винтовых протока.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что выполнено с возможностью регулирования относительной ориентации корпусных элементов для изменения углового сдвига между лопастными элементами в соответствующих корпусных элементах.

9. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что выполнено с возможностью выравнивания слоев исходного продукта в воссоединенном потоке по существу параллельно друг другу.

10. Способ изготовления полосатого кондитерского изделия, включающий в себя следующие этапы:

совместная экструзия, по меньшей мере, двух исходных продуктов для формирования совместно экструдированного потока продукта, содержащего слои исходных продуктов;

разделение слоистого совместно экструдированного потока продукта, по меньшей мере, на два отдельных подпотока, причем каждый подпоток содержит слои, состоящие, по меньшей мере, из двух исходных продуктов;

заворачивание подпотоков друг вокруг друга для переориентации слоев в одном из подпотоков относительно слоев, по меньшей мере, в одном из остальных подпотоков; и

воссоединение переориентированных подпотоков совместно экструдированного продукта для формирования единого воссоединенного потока продукта, содержащего большее количество слоев исходных продуктов по сравнению с первоначальным совместно экструдированным потоком продукта.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что включает в себя этап разрезания воссоединенного потока продукта, по меньшей мере, на два жгута.

12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что включает в себя этап разделения совместно экструдированного продукта на первую пару отдельных подпотоков и заворачивание первой пары подпотоков друг вокруг друга, и затем этап разделения продукта на вторую пару подпотоков и заворачивание второй пары подпотоков друг вокруг друга перед воссоединением второй пары подпотоков, причем вторую пару подпотоков смещают относительно первой пары подпотоков.

13. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что этап разделения совместно экструдированного потока продукта, по меньшей мере, на два подпотока осуществляют посредством установленной в канале винтовой лопасти или шнека.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что винтовая лопасть или шнек содержит два или более лопастных элемента, причем каждый лопастной элемент смещен под углом относительно соседнего лопастного элемента.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что фиксируют угловой сдвиг между лопастными элементами.

16. Способ по п.14, отличающийся тем, что регулируют угловой сдвиг, по меньшей мере, между некоторыми лопастными элементами.

17. Способ по любому из пп.14-16, отличающийся тем, что включает в себя этап обеспечения нескольких корпусных элементов, каждый из которых образует канал, в котором установлен, по меньшей мере, один по существу винтовой лопастной элемент для разделения указанного канала на два по существу винтовых протока, причем лопастные элементы соединены между собой с образованием средства для разделения совместно экструдированного продукта, по меньшей мере, на два отдельных подпотока.

18. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что этап воссоединения подпотоков осуществляют с выравниванием слоев исходного продукта в воссоединенном потоке продукта по существу параллельно друг другу.