Способ очистки металлургических газов от мышьяка - SU1611963A1

Код документа: SU1611963A1

Описание

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для очистки металлургических газов от мьш1ьяка.

Целью изобретения является предотвращение потерь реагента и извлечение мышьяка из производственного цикла в виде безопасных при хранении нетоксичных соединений мьш1ьяка.

Пример. На сетчатую перегородку кварцевой трубки засыпают сухие гранулы (d - 0,5 см) сульфида свинца, высота которого меняется при определении времени контактирования

газа. Затем навеску сульфидов мышьяка (65% As) - 3 г в кварцевом тигле с помощью подвески помещают ниже перегородки . Трубку со всем содержимым взвешивают (до и после опыта). После этого ее помещают в двухзонную печь вертикально вовнутрь другой кварцевой трубки, концы которой не нагревают. Верхний конец наружной трубки соединяют с поглотительными склянками, а 1Л1Жний - с баллоном аргона. При зтом аргон подаётся вовнутрь реакционной (внутренней) трубки и выходит только через слой гранул.

Установив скорость подачи аргона, равной 0,1 м/с, включают верхний и I нижний обогревы одновременно (темпе- Iратура в верхней зоне всегда опережа ет температуру в нижней) и заданное :значение поддерживают с помощью элект iронного потенциометра. Температуру в I зоне сульфидов мышьяка после

поднимают со скоростью 5 град/мин до для создания различного содержания мьппьяка в потоке.газа. Опыт прекращают по мере исчезновения суль фидов мышьяка в тигле и огарок охлаждается до комнатной температуры в токе аргона. Реакционную трубку снова взвешивают и по убыли веса рассчитывают степень улавливания сульфидов мьш1ьяка. Затем для регенерации трубку с гранулами снова помещают в ту же печьо После вытеснения воздуха аргоном , подачу аргона прекращают и температуру в зоне гранул поднимают до температуры кипения сульфидов мьштья- I ка - 550 700 С и выдерживают в те- jчение 1 ч. Сульфиды, мышьяка конденси- j PJTOT на холодной .части -наружной. труб- ки После охлаждения реакционную труб Iку снова взвешивают и по убыли веса I судят о степени регенерации, которая i во всех случаях достигает . ; Результаты эксперимента представ- I лены в табл. 1 и 2,

Таким образом, наиболее полное

I улавливание сульфидов мышьяка достиj гается в интервале температур 350 425 С при продолжительности контакта

газа с гранулами 2 - 3 с. Уменьшение

продолжительности контакта газа с гранулами менее 2 с приводит к проскоку мьш1ьяка с газами за счет снижения сопротивления слоя из-за низкой высоты. Увеличение температуры (42) приводит к десорбции сульфидов мътъяка из- за неустойчивости образовавшихся соединений между сульфидами свинца и мышьяка .

Из табл. 2 следует, что мышьяк полностью удаляется из гранул при темпе- ратуре обжига 530 - 700°С.

Использование предлагаемого способа очистки металлургических газов от мьппьяка обеспечивает по сравнению с известным регенерацию реагентов (гранул сульфида свинца); вывод мьш1ьяка из производственного цикла в виде нетоксичных сульфидов.

Формула из. о бретения

Способ очистки металлургических газов от мьш1ьяка, включающий его улавливание нагретыми гранулами, отличающийся тем, что, с целью предотвращения потери реагента и извлечения мьш1ьяка из производственного цикла в виде безопасных при хранении нетоксичных соединений мышьяка, газы пропускают через слой нагретых до 350-425°С гранул сульфида свинца при продолжительности их контакта с газами 2 - 3 с, после че- .го отработанные гранулы обжигают без доступа кислорода при 550-700°С и вновь возвращают в процессе

Реферат

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для очистки металлургических газов от мышьяка. Цель - предотвращение потерь реагента и извлечение мышьяка из производственного цикла в виде безопасных при хранении нетоксичных соединений мышьяка. Способ включает улавливание мышьяка, содержащегося в металлургических газах, нагретыми гранулами. В качестве материала гранул используют сульфид свинца, через слой которых пропускают очищаемые от мышьяка металлургические газы, причем гранулы нагреты до 350-425°С, а продолжительность их контакта с газами составляет 2-3 с. Отработанные гранулы обжигают без доступа кислорода при 550-700°С и вновь возвращают в процесс. 2 табл.