Узел подшипниковых опор - RU2132961C1

Описание

Изобретение относится к газотурбинным двигателям и, в частности к узлам подшипниковых опор газотурбинных двигателей.

Турбомашины, например, газотурбинные двигатели, содержат вентилятор, компрессор, камеру сгорания и турбину. Вал проходит в осевом направлении через турбомашину от вентилятора до турбины и вращает размещенные по оси ступени дисков. На каждом диске размещены по периферии лопатки, которые простираются радиально через газовый поток. Вал поддерживается одним или более подшипниковыми узлами. Подшипниковые узлы соединены с корпусом турбомашины посредством корпуса подшипникового узла. Корпус подшипникового узла выполняет несколько задач: он поддерживает подшипниковые узлы, обеспечивает замкнутую емкость для смазки и удерживает подшипниковый узел, удерживая, таким образом, вал в случае нарушения баланса диска вентилятора или в любом другом непредвиденном случае.

В патенте FR- A-2181366 описан корпус подшипникового узла для вала, поддерживаемого входной и выходной опорами в виде шарикоподшипников. Корпус подшипникового узла имеет две стенки: первую стенку в основном параллельную оси вала; и вторую стенку, более толстую, чем первая стенка, простирающуюся в осевом направлении по потоку, а в радиальном направлении наружу к корпусу турбомашины от расположенной дальше по потоку опоры в виде роликового подшипника, где корпус подшипниковой опоры прикреплен к корпусу двигателя.

Хотя для корпусов подшипниковой опоры были предложены и нашли применение в газотурбинных двигателях различные конструкции, для обеспечения оптимальных эксплуатационных характеристик самых современных двигателей существует потребность усовершенствования конструкции. Данное изобретение удовлетворяет эту потребность промышленности.

В соответствии с настоящим изобретением узел подшипниковой опоры турбомашины включает в себя корпус опоры, связанный с корпусом турбомашины, вал, проходящий в осевом направлении через корпус турбомашины, и разнесенные в осевом направлении первый и второй подшипниковые опоры для поддержания вала в корпусе турбомашины. Подшипниковые опоры состоят из внешнего кольца подшипника, внутреннего кольца подшипника, закрепленного на валу, и элементов качения между ними. Указанный корпус подшипникового узла содержит первую часть корпуса подшипникового узла, имеющую секцию стенки; и вторую часть корпуса подшипникового узла, имеющую стенку, проходящую в радиальном направлении наружу от внешнего кольца выходного подшипника к корпусу турбомашины, причем вторая часть корпуса подшипникового узла прикреплена к внешнему кольцу подшипника, толщина стенки второй части корпуса подшипникового узла больше толщины секции стенки первой части корпуса подшипникового узла, а длина стенки второй части корпуса подшипникового узла меньше длины секции стенки первой части корпуса подшипникового узла.

Узел подшипникового узла дополнительно содержит третью часть корпуса подшипникового узла, имеющую стенку, проходящую в осевом направлении против турбопотока и в радиальном направлении внутрь от корпуса турбомашины, причем указанная третья часть корпуса подшипникового узла прикреплена к корпусу турбомашины; указанная первая часть корпуса подшипникового узла имеет проходящие в осевом направлении и разнесенные в радиальном направлении внутреннюю и наружную стенки, параллельные валу, причем внутренняя поверхность внутренней стенки в радиальном направлении смежна внешнему кольцу входного подшипника, причем указанная внутренняя стенка имеет участки, проходящие против потока от кольца и по потоку от кольца, и при этом указанная наружная стенка имеет секцию стенки, которая проходит в осевом направлении по потоку и в радиальном направлении наружу к корпусу турбомашины; указанная стенка указанной второй части корпуса подшипниковой опоры проходит в осевом направлении против потока от внешнего кольца выходного подшипника; и указанные первая, вторая и третья части корпуса подшипникового узла расположены в аксиальном направлении в промежутке между и в радиальном направлении снаружи от указанных подшипниковых опор.

В результате сочетания гибкой части на входном конце корпуса и жесткой части на выходном конце корпуса получается узел турбомашины, имеющий уникальные эксплуатационные характеристики. В частности, корпус имеет необходимую жесткость для стабильной динамики ротора в процессе нормальных режимов работы турбомашины и способен выдерживать удар различных инородных объектов в процессе работы турбомашины, продолжая функционировать приемлемым образом.

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными при рассмотрении чертежа и описания наилучшего варианта воплощения настоящего изобретения, которое приведено ниже.

На чертеже дан поперечный разрез, показывающий опорную поверхность газотурбинной машины в соответствии с настоящим изобретением.

Современные газотурбинные машины содержат секцию вентилятора на входном конце машины и секцию турбины на выходном в осевом направлении конце турбомашины. Между секциями вентилятора и турбины расположена компрессорная секция и блок камеры сгорания. Вал проходит через турбомашину в осевом направлении. Известны конструкции турбомашин, в которых используют только один вал, и известны другие конструкции, в которых используют два или более валов. Настоящее изобретение применимо как с турбомашинами, имеющими один вал, так и с турбомашинами, имеющими несколько валов. На чертеже вал указан ссылочным номером 12; направление его вращения в процессе работы турбомашины показано стрелкой, указанной ссылочным номером 13.

На валу 12 закреплен с возможностью вращения диск 10 вентилятора. Диск 10 содержит множество разнесенных по периферии лопаток 14, которые проходят в радиальном направлении наружу поперек пути воздушного потока. Вал 12 поддерживается по меньшей мере двумя подшипниковыми опорами 16 и 18; как показано на чертеже первая подшипниковая опора 16 разнесена в осевом направлении со второй подшипниковой опорой 18. Подшипниковые опоры 16, 18 являются либо шариковыми, либо роликовыми подшипниками и содержат пару разнесенных в радиальном направлении колец подшипников и расположенное между ними множество разнесенных по окружности элементов качения. Входная подшипниковая опора 16, в частности, содержит внешнее кольцо 20 подшипника и внутреннее кольцо 22 подшипника, которые взаимодействуют, окружая элементы 24 качения и поддерживая их в рабочем положении. Аналогичным образом, выходная подшипниковая опора 18 содержит внешнее кольцо 26 подшипника, внутреннее кольцо 28 подшипника и элементы 30 качения.

Что касается входной подшипниковой опоры 16, в радиальном направлении внутренняя поверхность 32 внутреннего кольца 22 подшипника зафиксирована на валу 12; внешнее кольцо 20 подшипника является подвижным в осевом направлении по отношению к корпусу 36 подшипникового узла и, таким образом, относительно вала 12. Что касается выходной подшипниковой опоры 18, в радиальном направлении внутренняя поверхность 38 внутреннего кольца 28 подшипника зафиксирована на валу 12, а в радиальном направлении наружная поверхность 72 внешнего кольца 26 подшипника прикреплена к корпусу 36 подшипникового узла. Как показано на чертеже корпус 36 подшипникового узла прикреплен к корпусу турбомашины через промежуточный корпус 40. Однако для целей настоящего изобретения корпус 36 подшипникового узла может быть непосредственно прикреплен к корпусу турбомашины или к любой другой опоре, которая жестко присоединена к корпусу. Корпус турбомашины и вал 12 соосны, ось турбомашины указана ссылочным номером 42.

Как указано выше настоящее изобретение относится к разнесенным в осевом направлении подшипниковым опорам 16, 18, которые поддерживаются корпусом 36 подшипникового узла. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения внешнее кольцо 26 выходная подшипниковая опора 18 прикреплено к корпусу 36 подшипникового узла, а внешнее кольцо 20 входной подшипниковой опоры 16 установлено смежно корпусу 36 подшипникового узла и с возможностью скольжения относительно этого корпуса в осевом направлении. Корпус 36 подшипникового узла прикреплен к корпусу турбомашины через промежуточный корпус 40. Корпус 36 подшипниковой опоры является одноэлементной конструкцией, предназначенной для поддержания аксиального и радиального положения вала 12 в процессе нормальной работы турбомашины, а также в процессе неожиданного нарушения баланса ротора.

Более конкретно, корпус 36 подшипникового узла является одноэлементной конструкцией, которая состоит из трех частей: первой части корпуса, указанной ссылочным номером 44, в области входной подшипниковой опоры 16; второй части корпуса, указанной ссылочным номером 46, в области выходной подшипниковой опоры 18; и третьей части корпуса, указанной ссылочным номером 48, в области крепления к промежуточному корпусу 40. Основным признаком корпуса 36 подшипникового узла в соответствии с настоящим изобретением является сочетание гибкой и жестких частей в одноэлементной конструкции. Такое сочетание свойств в корпусе, соответствующем настоящему изобретению, позволяет получать уникальные рабочие характеристики.

Первая часть 44 корпуса ограничена тонкой металлической стенкой 50, которая простирается смежно валу 12 вперед и назад от подшипниковой опоры 16. В частности, металлическая стенка 50 образует пару близко разнесенных параллельных наружней и внутренней стенок 52, 54, которые также параллельны валу 12. Длина параллельных стенок 52, 54 приблизительно равна. В радиальном направлении внутренняя стенка 54 содержит участок 56, который выходит из подшипниковой опоры 16, и участок 58, который подходит к подшипниковой опоре 16 со стороны входного конца. Внутренняя стенка 54 содержит также на выходном конце участка 56 L-образный изгиб 60, который опирается на конструкцию 62 с образованием маслосборника 64 для подачи масла к элементу 24 качения. Маслосборник 64 сообщается с элементом 24 качения каналом (не показан), который проходит из маслосборника 64 к кольцу 22 подшипника. Маслосборник 64 также подает масло в зазор между наружной поверхностью 63 кольца подшипника и внутренней поверхностью 65 корпуса. Ссылочными номерами 67 показаны маслоуплотнительные кольца. Масло подается в маслосборник 64 по маслопроводу 66, который проходит через трубку 61 и через выступающую часть 71 в корпусе 36. Как показано, выступающая часть 71 может составлять с корпусом 36 одно целое, или может быть прикреплена к нему обычным способом. Маслопровод 66 также подает смазку к элементу 30 качения с помощью канала (не показано). Перед входной подшипниковой опорой 16 внутренняя стенка 54 переходит в наружную стенку посредством изгиба 68, имеющего вид изгиба заколки для волос. Наружная стенка 52 параллельна внутренней стенке 54; в конечной точке подшипниковой опоры 16 и параллельных стенок 52, 54 по направлению потока первая часть 44 корпуса 36 подшипниковой опоры проходит в радиальном направлении наружу к промежуточному корпусу 40 и корпусу турбомашины.

Вторая часть 46 корпуса 36 подшипникового узла занимает область вблизи подшипниковой опоры 18. Вторая часть 46 корпуса ограничена стенкой 70, имеющей большую толщину, чем толщина стенки 50, которая ограничивает первую часть 44 корпуса; вторая часть 46 корпуса прикреплена к подшипниковой опоре 18 и простирается в осевом направлении к входу, и в радиальном направлении наружу от подшипниковой опоры 18 к корпусу турбомашины и промежуточному корпусу 40. В частности, стенка 70 прикреплена к наружной поверхности 72 внешнего кольца 26 посредством болта 74, который проходит через отверстия под болт (не показаны) в стенке 70 и кольце 26.

Как следует из чертежа, третья часть 48 корпуса имеет толстую металлическую стенку 80, которая проходит в осевом направлении к входу и в радиальном направлении внутрь от корпуса 40. Третья часть 48 корпуса подшипниковой опоры прикреплена к промежуточному корпусу 40 болтами 74, которые проходят через болтовые отверстия (не показаны) в простирающемся в радиальном направлении участке 76 третьей части 48 корпуса. Участок 76 опирается на простирающуюся в радиальном направлении поверхность 82 в промежуточном корпусе 40. Третья часть 48 имеет также простирающуюся в осевом направлении поверхность 84, которая опирается на простирающуюся в осевом направлении поверхность 86 на промежуточном корпусе 40. Описанная выше конструкция предохраняет фиксирующие болты 74 от среза в случае большой нагрузки, возникающей при дисбалансе в процессе работы турбомашины.

Первая, вторая и третья части 44, 46, 48 корпуса расположены и являются смежными точке, расположенной в аксиальном направлении между и в радиальном направлении снаружи от первой и второй подшипниковых опор 16, 18, соответственно. Корпус 36 подшипникового узла получен с помощью известных технологий обработки металлов; предпочтительно, первая часть 44 корпуса является комбинацией листового металла и литья или деформируемых компонентов, сваренных вместе. Вторая и третья части 46, 48 корпуса предпочтительно являются одноэлементным литым компонентом или компонентом из сварочного металла. Первая часть 44 корпуса соединена со второй и третьей частями 46, 48 посредством сварки или других известных технологий соединения металлов. Предпочтительным материалом, из которого получают корпус 36 подшипникового узла, является титан.

Толщина стенки 70 второй части корпуса больше толщины стенки 50 первой части корпуса. Длина стенки 70 второй части корпуса меньше длины стенки 50 первой части корпуса. Эти два признака ведут к тому, что стенка 70 второй части корпуса является значительно более жесткой и менее гибкой, чем стенка 50 первой части корпуса. Сочетание указанных гибкости и жесткости играет важную роль в обеспечении правильных динамических характеристик ротора в процессе нормальных рабочих режимов работы турбомашины и в поддержании такой стабильности в процессе неожиданных нарушений балансировки ротора. Такие нарушения баланса ротора могут иметь место при всасывании птиц или других инородных предметов в процессе работы турбомашины; известны также другие причины, вызывающие нарушение баланса ротора. В том случае, когда, например, большая птица всасывается турбомашиной в процессе работы турбомашины и ударяется о корпус 36 подшипникового узла, первая часть 44 корпуса подшипникового узла сомнется вследствие присущей ей более слабой конструкции. Если первая часть 44 корпуса подшипникового узла сминается вследствие удара птицы, нагрузка, передаваемая через вторую часть 46 корпуса подшипникового узла к промежуточному корпусу 40 и корпусу турбомашины, уменьшается, поскольку некоторая часть энергии из выведенного из баланса ротора рассеивается благодаря деформации первой части 44 корпуса подшипникового узла. Вторая часть 46 корпуса останется нетронутой и обеспечит необходимое радиальное и аксиальное удержание вала 12. Кроме того, промежуточный корпус 40 и конструкция крепления турбомашины будут защищены от разрушения, которое может привести к неконтролируемому разрушению вала 12 и турбомашины, что должно быть предотвращено.

Как следует из чертежа, стенка 70, которая ограничивает вторую часть 46 корпуса подшипникового узла, вблизи точки крепления к второй подшипниковой опоре 18 имеет область 88 уменьшенной толщины. В том случае, если корпус 36 подшипникового узла испытывает усилия выше заданных и вторая часть 46 корпуса подшипникового узла разрушается, она разрушится благодаря уменьшенной толщине области 88. Остальной корпус 36 подшипникового узла останется незатронутым и неизменным, что предотвратит аксиальное перемещение второй подшипниковой опоры 18 вперед. Более конкретно, даже после разрушения корпус 36 подшипникового узла останется прикрепленным к первой подшипниковой опоре 16 и промежуточному корпусу 40. Такое крепление сохранит аксиальное и радиальное положение частей корпуса, которые находятся в направлении против потока от точки разрушения. Эти неподвижные входные части корпуса 36 подшипникового узла заблокируют перемещение в радиальном и в аксиальном направлении частей корпуса 36, которые находятся в направлении потока от точки разрушения. В результате, вентилятор 10 и вал 12 останутся удерживаемыми в корпусе турбомашины.

Внутреннее кольцо 22 подшипника удерживается в осевом направлении валом 12 с помощью проходящего в радиальном направлении выступа 108 на валу 12 за внутреннем кольцом 22 подшипника по направлению потока и узлом 90 графитового уплотнения перед кольцом 22 подшипника по направлению потока. Узел 90 графитового уплотнения поддерживается в осевом направлении диском 10 вентилятора на валу 12 с помощью обычных средств. Он также поддерживается в корпусе 36 посредством выступающего в радиальном направлении упора 91, который проходит через паз 93 в корпусе 36. Как указано выше, внешнее кольцо 20 установлено с возможностью аксиального скольжения относительно корпуса 36 и масло подается в зазор между кольцом 20 и корпусом 36 для смазки. Относительное аксиальное перемещение между кольцом 20 и корпусом 36 предусмотрено конструкцией упора и паза, в частности, упор 94 в кольце 20 проходит через паз 96 в наружном кольце 98 графитового уплотнения. Хотя в предпочтительном варианте воплощения, соответствующем настоящему изобретению, используется подвижная конструкция наружного кольца подшипника, возможно использовать также закрепленное в осевом направлении внешнее кольцо подшипника. Вторая подшипниковая опора 18 в осевом направлении закреплена на валу 12 посредством выступающего в радиальном направлении выступа 92 на валу 12 за внутреннем кольцом 28 подшипника в направлении потока и узлом 99 стопорной гайки, прикрепленным к валу 12, находящейся перед кольцом 28 подшипника в направлении потока.

Хотя настоящее изобретение было показано и описано со ссылкой на его предпочтительный вариант воплощения, квалифицированному в этой области техники специалисту будет очевидно, что корпус подшипникового узла, соответствующий настоящему изобретению, может быть применим с турбомашинами, имеющими один вал, а также с турбомашинами с несколькими валами. Кроме того, хотя корпус предпочтительно изготавливают из титана, могут быть использованы другие металлические сплавы, а также неметаллические материалы, например, композиционные материалы.

Реферат

Узел подшипниковых опор содержит корпус (36), две подшипниковые опоры 16 и 18, поддерживающие вал (12) турбомашины. Корпус (36) включает три части: первую (44), вторую (46) и третью (48). Первая часть корпуса (44) имеет секцию (50) стенки, установленную в осевом направлении против турбопотока и в радиальном направлении наружу к корпусу (40) турбомашины. Стенка (70) второй части (46) корпуса подшипниковой опоры установлена в осевом направлении против турбопотока от внешнего кольца (26) выходного подшипника (18). Третья часть (48) имеет стенку (80), установленную в осевом направлении против турбопотока и в радиальном направлении внутри от корпуса (40). Гибкая передняя часть (50) и жесткая задняя часть (46) обеспечивают корпус уникальным сочетанием свойств, которые обеспечивают нормальную работу двигателя, а также безопасную работу в процессе неожиданных нарушений баланса ротора. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула