Код документа: SU1679969A3
Изобретение относится к технологии очистки дымовых газов от S02 с помощью оксидов щелочных и щелочноземельных металлов и может найти применение при сжигании в печах серосодержащего топлива, такого как уголь или нефть.
Цель изобретения - упрощение процесса за счет исключения рециркуляции непрореагировавшего реагента.
На фиг.1 и 2 схематически представлены установки по очистке газов от SOa.
Впечь 1 на сжигание подают серосодержащее топливо 2 и поток воздуха 3. Содержащие 50а дымовые газы охлаждают на термальных поверхностях 4 в печи и в подогревателе 5 воздуха 6. После печи дымовые газы 7 направляют в удлиненный реактор 8,
за которым расположены пылеуловитель 9 и дымоход 10. Отношение длины реактора к его эффективному диаметру, рассчитанному из площади поперечного сечения, больше 10.
Пылевидный реагент с щелочными свойствами, предпочтительно оксид щелочного или щелочноземельного металла, предназначенный для связывания SO-2, подают из резервуара 11 для хранения посредством дозирующих питателей 12 в воздушный поток пневматической воздуходувки 13, посредством которой он вдувается в верхнюю часть печи 1 через трубопровод 14 и/или через трубопровод 15 в первую часть реактора 8 и возможно в некоторую последующую точку реактора 8 через трубопровод 16.
о VI ю
о о
СА
Температура дымовых газов, подводимых к реактору„90-200°С. Дополнительно в удлиненный реактор 8 впрыскивают воду через сопла 17 либо только в начале, либо в нескольких точках подлине реактора. Дополнительно можно подавать в реактор 8 в соответствующей точке теплый воздух через трубопровод 18 или дымовые газы через трубопровод 19, чтобы поднять температуру дымовых газов в концевой части реактора перед пылеуловителем 9.
Реагент подают в избыточной пропорции по отношению к количеству серы, содержащейся в топливе 2. Его вводят либо непосредственно в печь 1 через трубу 14 и/или непосредственно в реактор 8 в одной или нескольких точках (трубопроводы 15 и 16), Предпочтительно через трубу 16 подают максимально 50% от общего количества реагента .
Посредством насоса 20 количество воды , подаваемой через сопла 17, регулируется так, что она испаряется насколько возможно полностью от .тепла дымовых газов 7, Однако, когда необходимо, температура дымовых газов может подниматься в реакторе 8 посредством подачи в концевую часть реактора 8 горячих дымовых газов 7 в виде обходного потока через трубопровод 19.
Перед реактором установлен сепаратор летучей золы, обычно электрофильтр 21. В этом случае летучая зола и соответственно соединения кальция, полученные как продукты реакции, могут быть существенно отделены друг от друга. За реактором имеется отдельный сепаратор для твердых частиц, например электрофильтр или другое устройство .
Вместо оксида щелочного или щелочноземельного металла, например кальция, в печь можно подавать карбонат щелочного или щелочноземельного металла, например карбонат кальция-магния, который в печи распадается на окисел.
Можно использовать одновременно несколько реагентов, подобранных из соображений экономичности. В этом случае реагенты могут подаваться в смеси или по отдельности в различные точки реактора.
П р и м е р 1. Процесс ведут с площадью поперечного сечения около 0,4x0, 4/м и
длиной около 20 м. Дымовые газы, содержащие , главным образом, пылевидный СаО и около 900 ррм S02, вдувают при различных температурах в реактор. Дополнительно в
реактор впрыскивают воду. СаО и вода в дымовых газах образовывают высокореакционную Са(ОН)г, которая реагирует затем с окислением серы.
Условия в реакторе и результаты анализа приведены в табл.1, где Ca/S- молярное отношение СаО к сере; Тех - температура дымового газа, подаваемого в реактор; Твых температура дымового газа, покидающего реактор.
П р и м е р 2, Дымовые газы после отделения летучей золы электрофильтром подают в реактор, СаО вводят в дымовые газы после электрофильтра перед реактором . Результаты приведены в табл.2.
П р и м е р 3. СаО подают в реактор согласно примеру 2 в точке после электрофильтра , а после реактора к дымовым газам добавляют окислитель или кислородсодержащий газ, в результате чего СаЗОз окисляется в CaS04. Результаты приведены,-,в табл.3.
Как следует из табл.1-3, предлагаемый способ обеспечивает снижение содержания S02 в дымовых газах на 82-98%. При этом в
отличие от известного способа не требуется рециркуляции непрореагировавшего реагента , что упрощает процесс удаления SOa из дымовых газов.
35
Формула изобретения
Способ удаления сернистого ангидрида из дымовых газов, включающий подачу дымовых газов к одному концу удлиненного
реактора, раздельное введение в реактор пылевидного реагента с щелочными свойствами и воды и/или пара и удаление дымовых газов с твердыми продуктами взаимодействия сернистого ангидрида с реагентом из
другого конца реактора, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения рециркуляции непрореагировавшего реагента, в качестве пылевидного реагента используют оксиды щелочных
и/или щелочноземельных металлов, а дымовые газы подают к реактору с температурой 90-200°С.
Таблица 1
Изобретение относится к технологии очистки дымовых газов от S02 с помощью оксидов щелочных и щелочноземельных металлов , применяемой при сжигании в печах серосодержащего топлива - угля или нефти и позволяющей упростить процесс за счет исключения рециркуляции непрореагировавшего реагента. Удаление S02 из дымовых газов проводят в установке, содержащей удлиненный реактор с отношением длины к эффективному диаметру больше 10 и пылеуловитель, установленный после реактора, а также, возможно, электрофильтр , установленный перед реактором. Дымовые газы температурой 90-200°С подают к одному концу удлиненного реактора. В реактор раздельно подают оксид щелочного и/или щелочноземельного металла, например СаО, и воду. Из другого конца реактора удаляют дымовые газы с твердыми продуктами взаимодействия сернистого ангидрида с реагентом и подают их на пылеулавливание . Способ обеспечивает снижение содержания S02 в дымовых газах на 82-98%. 2 ил., J таол. сл