Сухой способ получения материала, содержащего карбонат щелочноземельного металла с модифицированной поверхностью - RU2017112697A
Код документа: RU2017112697A
Формула
1. Способ модификации, по меньшей мере, части поверхности материала, содержащего карбонат щелочноземельного металла, при этом данный способ включает в себя следующие стадии:
(а) предоставление, по меньшей мере, одного материала, содержащего карбонат щелочноземельного металла,
(b) предоставление, по меньшей мере, одного агента для модификации поверхности, и
(с) сухое смешение, по меньшей мере, одного материала, содержащего карбонат щелочноземельного металла, предоставленного на стадии (а), и, по меньшей мере, одного агента для модификации поверхности, предоставленного на стадии (b), с получение смеси,
в которой, по меньшей мере, один агент для модификации поверхности, предоставленный на стадии (b), содержит, по меньшей мере, один компонент из числа:
(i) органофосфоновой кислоты, и
(ii) производных органофосфоновой кислоты,
где органофосфоновая кислота и/или ее производные могут быть частично или полностью нейтрализованы, по меньшей мере, одним катионом, выбранным из одно-, двух- и трехвалентных катионов, и
где общее содержание влаги в указанной смеси составляет менее 2,0 мас.% из расчета на общую массу указанной смеси.
2. Способ по п. 1, отличающийся в том, что указанный способ включает в себя еще, по меньшей мере, одну из следующих стадий:
(d) сухой размол смеси, по меньшей мере, в одной измельчительной установке во время и/или после проведения стадии (с),
(е) классификацию смеси для получения одной или более грубых фракций, где данные грубые фракции необязательно подвергают следующей стадии сухого размола и/или необязательно подвергают следующей стадии классификации, и одной или более тонких фракций.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся в том, что материал, содержащий карбонат щелочноземельного металла, предоставленный на стадии (а), представляет собой материал, содержащий карбонат кальция, и его предпочтительно выбирают из группы, включающей в себя доломит, доломитовый и магнезитовый мрамор, известняк, мел и осажденный карбонат кальция.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся в том, что материал, содержащий карбонат щелочноземельного металла, предоставленный на стадии (а), содержит менее 0,1 масс.% поликарбоксилатного диспергатора из расчета на массу сухого минерального вещества.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся в том, что органофосфоновая кислота представляет собой замещенную или незамещенную алкилендифосфоновую кислоту.
6. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся в том, что органофосфоновую кислоту выбирают из метилендифосфоновой кислоты (MDP), гидроксиметилендифосфоновой кислоты (HMDP), 1 гидроксиэтан-1,1-дифосфоновой кислоты (HEDP), гидроксициклогексилметилендифосфоновой кислоты (HCMDP), 1 гидрокси-3-аминопропан-1,1-дифосфоновой кислоты (APD), аминотрис (метиленфосфоновой кислоты) (ATMP), диэтилентриаминпента(метиленфосфоновой кислоты) (DTPMP) и фосфоноянтарной кислоты (PSA).
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся в том, что одно-, двух- и трехвалентные катионы выбирают из:
(i) Li, Na, K, NH4+,
предпочтительно, Li, Na, K, и
(ii) Mg, Ca, Mn, Co, Cu, Zn, Sr, Zr, Sn,
предпочтительно, Mg, Ca, Sr, и
(iii) Al, Cr, Fe,
предпочтительно, Al;
где органофосфоновую кислоту и/или ее производные предпочтительно нейтрализуют до степени от 10 до 90%, более предпочтительно, от 30 до 80%, и наиболее предпочтительно, от 40 до 60%, из расчета на общее число кислых протонов в органофосфоновой кислоте и/или ее производных.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся в том, что общее количество, по меньшей мере, одного агента для модификации поверхности, используемого на стадии (c), составляет от 0,01 до 5,0 мас.%, предпочтительно от 0,03 до 1,0 мас.%, а более предпочтительно, от 0,05 до 0,7 мас.%, из расчета на сухую массу материала, содержащего карбонат щелочноземельного металла, предоставленного на стадии (а).
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся в том, что общее содержание влаги в смеси составляет менее 2,0 мас.%, предпочтительно менее 1,5 мас.%, более предпочтительно, менее 1,0 мас.%, еще более предпочтительно, менее 0,5 мас.%, и наиболее предпочтительно, от 0,03 до 0,2 мас.%, из расчета на общую массу указанной смеси.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся в том, что данный способ включает в себя дополнительно стадию взаимодействия материала, содержащего карбонат щелочноземельного металла, с гидрофобизатором во время и/или после проведения стадии (c), стадии (d), и/или стадии (e).
11. Минеральный продукт, получаемый способом по любому из пп. 1-10.
12. Минеральный продукт по п. 11, отличающийся в том, что общее содержание влаги в данном минеральном продукте составляет менее 2,0 мас.%, предпочтительно, менее 1,5 мас.%, более предпочтительно, менее 1,0 мас.%, еще более предпочтительно, менее 0,5 мас.%, и наиболее предпочтительно, от 0,03 до 0,2 мас.%, из расчета на общую массу указанного минерального продукта.
13. Минеральный продукт по любому из пп. 11 или 12, отличающийся в том, что среднемассовый размер частиц d50данного продукта составляет от 0,2 до 45 мкм, предпочтительно от 0,5 до 15 мкм, а более предпочтительно, от 0,7 до 2 мкм.
14. Минеральный продукт по любому из пп. 11-13, отличающийся в том, что удельная площадь поверхности данного минерального продукта составляет от 0,5 до 60 м2/г, более предпочтительно, от 2 до 15 м2/г, и наиболее предпочтительно, от 3 до 10 м2/г, при измерении методом адсорбции азота БЭТ.
15. Применение минерального продукта по любому из пп. 11-14 при производстве бумаги, пластмассы, герметиков, бетонов и косметических продуктов, предпочтительно, при производстве полиолефиновых продуктов, более предпочтительно, пленок и/или волокон, а наиболее предпочтительно, проницаемых пленок.
