Способ получения осажденного карбоната кальция - RU2016109610A
Код документа: RU2016109610A
Формула
1. Способ получения продукта осажденного карбоната кальция, включающий в себя стадии:
(a) получения водной суспензии осажденных затравок карбоната кальция путем карбонизации суспензии Са(ОН)2 в присутствии 0,005-0,030 моль Sr в форме Sr(OH)2 на моль Са(ОН)2,
(b) обезвоживания и диспергирования осажденных затравок карбоната кальция, полученных на стадии (a), с получением водной суспензии осажденных затравок карбоната кальция, имеющих значение d50 меньшее либо равное 0,1-0,3 мкм и удельную площадь поверхности по БЭТ от 10 до 30 м2/г, и
(c) формирования водной суспензии продукта осажденного карбоната кальция путем карбонизации взвеси Са(ОН)2 в присутствии 0,5-5% в выражении на сухую массу осажденных затравок карбоната кальция, полученных на стадии (b),
в котором осажденные затравки карбоната кальция имеют значение d50, которое меньше, чем d50 продукта осажденного карбоната кальция, и осажденные затравки карбоната кальция имеют содержание арагонитового полиморфа, большее либо равное таковому в продукте осажденного карбоната кальция, полученном на стадии (c), отличающийся тем, что стадию (b) обезвоживания проводят путем применения трубчатого пресса.
2. Способ по п. 1, в котором суспензию Са(ОН)2 на стадии (a) карбонизируют в присутствии 0,01-0,02 моль Sr на моль Са(ОН)2.
3. Способ по п. 1, в котором Sr(ОН)2 на стадии (a) формируют на месте путем добавления минерала, содержащего SrО.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором водный раствор осажденных затравок карбоната кальция, сформированных на стадии (a), имеет содержание арагонитового полиморфа более 85% в расчете на сухую массу, предпочтительно более 90% в расчете на сухую массу и наиболее предпочтительно более 95% в расчете на сухую массу.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором осажденные затравки карбоната кальция добавляют к взвеси Са(ОН)2 на стадии (c) перед карбонизацией взвеси Са(ОН)2 или в ходе первой четверти суммарного времени карбонизации, необходимого для карбонизации взвеси Са(ОН)2.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором обезвоживание стадии (b) проводят при давлении в диапазоне от 50 до 150 бар, предпочтительно при давлении в диапазоне от 60 до 120 бар и наиболее предпочтительно при давлении в диапазоне от 80 до 100 бар.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором обезвоживание стадии (b) проводят при начальной температуре в диапазоне от 15 до 80°C, предпочтительно при начальной температуре в диапазоне от 20 до 70°C и наиболее предпочтительно при начальной температуре в диапазоне от 30 до 60°C.
8. Способ по любому из пп. 1-7, дополнительно включающий в себя стадию проведения одного или более из обезвоживания и диспергирования продукта осажденного карбоната кальция, полученного на стадии (c), чтобы получить продукт осажденного карбоната кальция, имеющий d50 от 0,30 до 0,45 микрометров и удельную площадь поверхности по БЭТ от 8 до 20 м2/г.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором продукт осажденного карбоната кальция, полученный на стадии (c), имеет суммарное количество стронция от 0,2 до 15 моль/сухую метрическую тонну и предпочтительно от 1 до 5 моль/сухую метрическую тонну.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором продукт осажденного карбоната кальция, полученный на стадии (c), имеет содержание арагонитового полиморфа более 60% в расчете на сухую массу и предпочтительно более 70% в расчете на сухую массу.
11. Водная суспензия осажденных затравок карбоната кальция, полученных после стадии (b) способа по п. 1, причем суспензия имеет значение pH, меньшее либо равное 9, предпочтительно находящееся в диапазоне от 8,5 до 9.
12. Материал, содержащий продукт осажденного карбоната кальция, полученный способом по любому из пп. 1-10.
13. Материал по п. 12, где материал выбирают из группы, состоящей из бумаги, бумажного продукта, чернил, краски, покрытия, пластмассы, адгезива, строительного продукта, продукта питания и фармацевтического продукта.
14. Применение трубчатого пресса в способе получения продукта осажденного карбоната кальция по любому из пп. 1-10.
