Огнестойкий наполнитель для пластмассы - RU2006140253A

Реферат

1. Огнестойкий наполнитель на основе гидроксида алюминия, отличающийся тем, что его получают модифицированием гидроксида алюминия в форме смеси бейерита/гиббсита при температуре, по меньшей мере, 170°С в присутствии воды и кислоты или основания в качестве регулятора роста кристаллов под давлением, причем гидроксид алюминия, используемый в качестве исходного материала, имеет средний размер частиц d₅₀от 0,1 до 4 мкм.

2. Огнестойкий наполнитель по п.1, отличающийся тем, что он представляет собой кристаллический бемит со следующими параметрами:

БЭТ: между 70 и 150 м²/г;

d₁₀: от 0,2 до 0,5 мкм;

d₅₀: от 0,5 до 3,0 мкм;

d₉₀: от 3,0 до 7,0 мкм.

3. Огнестойкий наполнитель по п.1, отличающийся тем, что он представляет собой кристаллический бемит со следующими параметрами:

БЭТ: между 8 и 40 м²/г;

d₁₀: от 0,4 до 0,7 мкм;

d₅₀: от 0,7 до 2,2 мкм;

d₉₀: от 2,2 до 4,5 мкм.

4. Огнестойкий наполнитель по п.1, отличающийся тем, что он представляет собой кристаллический бемит со следующими параметрами:

БЭТ: между 80 и 150 м²/г;

d₁₀: от 0,04 до 0,15 мкм;

d₅₀: от 0,15 до 0,8 мкм;

d₉₀: от 0,8 до 2,0 мкм.

5. Способ получения огнестойкого наполнителя на основе гидроксида алюминия, отличающийся тем, что гидроксид алюминия в форме смеси бейерита/гиббсита модифицируют под давлением при температуре, по меньшей мере, 170°С в присутствии воды и кислоты или основания в качестве регулятора роста кристаллов, причем гидроксид алюминия, используемый в качестве исходного материала, имеет средний размер частиц d₅₀от 0,1 до 4 мкм.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что доля бейерита в смеси бейерит/гиббсит, исходя из массы бейерита и гиббсита, составляет, по меньшей мере, 50%, предпочтительно, по меньшей мере, 70%, более предпочтительно, по меньшей мере, 80% и, в особенности, по меньшей мере, 90%.

7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что гидроксид алюминия, используемый в качестве исходного материала, имеет удельную поверхность от 1 до 100 м²/г, в особенности от 10 до 60 м²/г и предпочтительно от 20 до 40 м²/г, особенно предпочтительно около 30 м²/г.

8. Способ по п.5, отличающийся тем, что гидроксид алюминия, используемый в качестве исходного материала, имеет средний размер частиц d₅₀от 0,5 до 4 мкм, в особенности от 1 до 3 мкм и особенно предпочтительно около 2 мкм.

9. Способ по п.5, отличающийся тем, что количество гидроксида алюминия находится в диапазоне от 1 до 30 мас.%, предпочтительно от 5 до 20 мас.%, особенно от 6 до 10 мас.%, исходя из общей массы воды и гидроксида алюминия.

10. Способ по п.5, отличающийся тем, что температура находится в диапазоне от 170 до 340°С, предпочтительно от 190 до 250°С, более предпочтительно от 190 до 215°С.

11. Способ по п.5, отличающийся тем, что модифицирование выполняют под давлением от 7 до 144,2 бар, особенно от 12 до 54,3 бар, предпочтительно вплоть до 23 бар.

12. Способ по п.5, отличающийся тем, что модифицирование выполняют под автогенным давлением в автоклаве.

13. Способ по п.5, отличающийся тем, что модифицирование выполняют в течение периода, по меньшей мере, 10 мин, особенно, по меньшей мере, 15 мин, предпочтительно, по меньшей мере, 30 мин, более предпочтительно, по меньшей мере, 1 ч.

14. Способ по п.5, отличающийся тем, что используют кислоту в качестве регулятора роста кристаллов, величина рН предпочтительно находится в диапазоне от 0,5 до 6, в особенности от 1 до 5 и предпочтительно от 1 до 4,5, и в особенности менее 4, или используют основание в качестве регулятора роста кристаллов, величина рН предпочтительно находится в диапазоне от 10 до 14, в особенности от 11 до 14 и предпочтительно от 12 до 14, и в особенности больше 12.

15. Способ по п.13, отличающийся тем, что соляную кислоту или амидосульфоновую кислоту используют в качестве кислоты, регулирующей рост кристаллов, или гидроксид натрия используют в качестве основания, регулирующего рост кристаллов.

16. Способ по п.5, отличающийся тем, что после охлаждения образовавшееся твердое вещество отделяют от водной жидкости, промывают и сушат.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что сушку выполняют в печи путем распылительной сушки, в ленточной сушилке или способами, в которых продукт сжижают горячим воздухом и пропускают через мельницу.

18. Способ по п.16, отличающийся тем, что промытое твердое вещество ресуспендируют для распылительной сушки, также добавляя диспергатор при необходимости.

19. Использование огнестойкого наполнителя на основе гидроксида алюминия по любому из пп.1-4 или достижимого способом по одному из пп.5-18 для огнестойкости полимеров или смесей полимеров, особенно термопластов, эластомеров и термореактивных пластмасс (все в несшитой или в сшитой форме) или их смесей.

20. Использование по п.19, отличающееся тем, что полимер представляет собой термопластичный полимер, особенно полиолефин, виниловый полимер, полистирол, полиакрилат; термопластичный поликонденсат, особенно полиамид, полиэфир; термоотверждающийся поликонденсат, особенно феноловая пластмасса, ненасыщенная полиэфирная смола; или полиаддукт, особенно эпоксидная смола, полиуретан, и они могут быть также как гомополимерами, так и сополимерами или подходящими смесями, по меньшей мере, двух полимеров, и особенно термопласты или сшитые полиолефины и их сополимеры, предпочтительно ПЭ, ПЭНП, ЛПЭНП, ПЭВП, ЭВА, ЭЭА, ЭМА, ЭБА, ПП, или каучуки или ПВХ.

21. Использование по п.19 или 20, отличающееся тем, что огнестойкий наполнитель используют отдельно или вместе с другими огнестойкими добавками, особенно с гидроксидом алюминия (АТН), гидроксидом магния (MDH), гунтитом, галогенсодержащим огнестойким агентом, фосфорными и/или фосфорорганическими соединениями, или с азотсодержащими огнестойкими агентами, особенно с меламинциануратом.

22. Композиция полимера, отличающаяся тем, что полимер или смесь полимеров является огнестойкой с наполнителем на основе гидроксида алюминия по любому из пп.1-4 или достижима способом по любому из пп.5-18, возможно присутствие при необходимости других огнестойких добавок, особенно одного или более, выбранных из гидроксида алюминия (АТН), гидроксида магния (MDH), гунтита, галогенсодержащих огнестойких агентов, фосфорных и/или фосфорорганических соединений, или азотсодержащих огнестойких агентов, особенно меламинцианурата.

23. Композиция полимера по п.22, отличающаяся тем, что она содержит от 0,1 до 250 частей (на 100 частей полимера), особенно от 5 до 150 частей (на 100 частей полимера), предпочтительно от 10 до 120 частей (на 100 частей полимера), особенно предпочтительно от 15 до 80 частей (на 100 частей полимера) наполнителя по настоящему изобретению, исходя из 100 частей (на 100 частей полимера) полимера, и при использовании также других огнестойких добавок, их количество предпочтительно находится в диапазоне от 249,9 до 0 частей (на 100 частей полимера), исходя из 100 частей (на 100 частей полимера) полимера.