Способ получения сухого молочного порошка из цельного молока - SU637067A3

Чертежи

Описание

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО МОЛОЧНОГО ПОРОШКА ИЗ ЦЕЛЬНОГО МОЛОКА

12

Пример. Способ согласно изобретению .поясняется технологической схемой его производства.

На чертеже изображена распылительная сушилка / с вращающейся распылительной шайбой 2.

Раапыляемый предварительно лодсгущенный до 50% сухих обезжиренных веЩгест ,в кОНЦ-ент рат молока подают в сущилку по трубе 5. По трубопроводу 4 подают сушильный газ с температурой 200° С.

Соотнощепие между количеством жидкости , подаваемой по трубе 3, и количеством сушильного газа, подаваемому но трубопроводу 4, регулируют так, чтобы порошок , выходяи 1ий из сушил-ки через вьшускеое отверстие 5, соде,ржал влаги 6% повесу.

Из выпускного отверстия 5 порошок подают ,в сушильный аппарат предпочтительно Вибрационного типа, содержащий флюидизированный слой.

В сушильный аппарат -6 газ для сушки и охлаждения порошка подают по трубопроводам 7-9 так, что порошок выходит из аппарата но трубе 10 с желаемым содержаиием остаточной влаги.

Отходящий из суш.ил.К|И ,/ газ, содержащий много тонких частиц, по трубе // по дают в циклон 12, а газ, отходяший из сушильного аппарата, также содержащий много тонких частиц, по трубопроводу 13 подают в циклон 14.

Газ, из которого удалены частицы, сбрасывают по трубе 15, а отделенный циклоном порошок выходит внизу циклона по трубе 16.

Аналогично газ, из которого удалены частицы, .из Циклона 14, сбрасывают по трубопроводу 17, а порошок удаляют внизу циклона по трубопроводу 18.

Трубопроводы 1-6 и 18 соединены и отделенный в циклонах порошок возвращают в основную массу продукта вблизи выходного отверстия из вибрационного сушильного аппарата 6 на хчосушивани-е до стандартного содержания влаги.

Содержание влаги в норош.ке, выходящем из распылительной сушилки колеблется между 4 и 10%, а содержание влаги в конечном продукте изменяется от 1 до 3,5%.

Предложенный способ может быть осуществлен и в тех случаях, когда порошок из трубопроводов 16 и 18 доба.вляют к основной массе продукта на дополнительной стадии, т. е. этот порошок не возвращается обратно в облако распыления в сушилке /, где он .мог бы образовать стойкие агломераты .

Тонкие частицы, поступающие из .циклонов , могут быть введены в переднюю часть сушильного а.нпарата без опасности возникнозения агломерации. А также возможно и в.ведение тонких отделенных частиц из циклона 14, так как они имеют повышенную влажность и .их необходимо добавлять к основной массе продукта на входе в вибрационный аппарат 6, тогда как тонкие частицы из .циклона 12 обычно настолько сухие, что могут быть добавлены к основной массе продукта .после того, как последний удален из сушильного аппарата 6.

Как упомянуто выше, отделенные тонкие частицы при некоторых обстоятельствах вводят в нижнюю часть распылительной сушилки .

Это ввшолнение отмечено на технологической схеме пунктирной линией.

Формула изобретения

Способ получения сухого молочного .порошка из цельного молока, предусматривающий предварительную концентрацию молока до содерл ания сухих веществ 45- 57%, сушку горячим газом в две стадии, первую из которых осуществляют распылительной сушкой до содержания влаги в пороцлке 4-10%, а вторую досущиваиием порошка горячим газом в флюидизированном слое до необходимого содержания влаги в конечном продукте, 1,0-3,5% и отделение частиц от газа после каждой стадии сушки, отличающийся тем, что, с целью получения продукта с высокой насыпной плотностью и э.кономии тепла -без ухудшения растворимости, температуру газа на лервой стадии сушки поддерживают от 190 до 270°С, при этом частицы продукта , отдаленные от газа на первой и второй стадиях сушки .добавляют в порошок только после того, как содержание влаги в порошкебудет но весу.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии № 1044501, кл. А 2 D, опубл. 05.10.66.

-s

Реферат

Формула