Формула
1. Лопастная машина, в частности вертикальный осевой насос, с внутренней корпусной частью (2), в которой установлен вал (11), несущий на себе лопастное колесо (4), и с наружной корпусной частью (1), причем между внутренней и наружной корпусными частями образован путь (3) течения транспортируемой лопастным колесом (4) жидкости, причем внутренняя корпусная часть (2) выполнена с возможностью размещения жидкостного буфера по меньшей мере для одного уплотнения (15) и имеет по меньшей мере одно отверстие (19) для подвода и слива буфера, отличающаяся тем, что в наружной корпусной части (1) предусмотрена выемка (24), через которую отверстие (19) доступно снаружи, причем во внутренней корпусной части (2) или на ней предусмотрен клапан (23), посредством которого обеспечивается возможность блокировки ведущей через отверстие (19) линии.
2. Лопастная машина по п. 1, отличающаяся тем, что клапан представляет собой регулируемый обратный клапан (23).
3. Лопастная машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что корпусные части (1, 2) выполнены по существу в виде тел вращения, симметричных относительно вертикальной средней продольной оси (18) лопастной машины, причем выемка (24) расположена радиально соосно с отверстием (19).
4. Лопастная машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что внутри внутренней корпусной части (2) образована емкость (13) для буфера, причем отверстие (19) расположено на уровне дна емкости (13).
5. Лопастная машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что над отверстием (19) предусмотрено запираемое дополнительное (верхнее) отверстие (20) во внутренней корпусной части (2) и радиально соосно с ним выемка (25) в наружной корпусной части (1).
6. Лопастная машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что для запирания отверстий (19, 20) и/или выемок (24, 25) предусмотрены соответствующие замыкающие элементы (21, 22, 26, 27), причем замыкающий элемент (21, 22, 26, 27) вставлен в корпусную часть (1,2) по меньшей мере относительно пути (3) течения предпочтительно заподлицо.
7. Лопастная машина по п. 6, отличающаяся тем, что в замыкающий элемент для отверстия во внутренней корпусной части вставлен датчик воды.
8. Лопастная машина по п. 6 или 7, отличающаяся тем, что выемки (24, 25) и/или отверстия (19, 20) снабжены внутренней резьбой, с которой взаимодействует наружная резьба соответствующего замыкающего элемента (21, 22, 26, 27).
9. Способ контроля уровня жидкости жидкостного буфера уплотнения лопастной машины, в частности вертикального осевого насоса по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что после удаления одного или нескольких имеющихся, при необходимости, замыкающих элементов (21, 22, 26, 27) снаружи через выемку (24) в наружной корпусной части (1) вводят отрезок (28) трубы устройства контроля уровня жидкости и закрепляют его в соосном с выемкой отверстии (19) во внутренней корпусной части (2), причем расположенный со стороны насоса клапан (23) в отверстии (19) или на нем и один или несколько клапанов (30, 35) устройства контроля уровня жидкости управляемо открывают, после чего определяют уровень жидкости во внутренней корпусной части (2) посредством указанного устройства, после чего клапаны (30, 35) управляемо закрывают, и указанное устройство удаляют, после чего снова вставляют удаленные перед этим замыкающие элементы (21, 22, 26, 27).
10. Способ слива жидкостного буфера уплотнения лопастной машины, в частности вертикального осевого насоса по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что после удаления одного или нескольких имеющихся, при необходимости, замыкающих элементов (21, 22, 26, 27) снаружи через выемку (24) в наружной корпусной части (1) вводят отрезок (28) трубы и закрепляют его в соосном с выемкой отверстии (19) во внутренней корпусной части (2), причем находящийся со стороны насоса клапан (23) управляемо открывают, и удаляют жидкость через отрезок (28) трубы из корпуса (2) насоса, после чего выполняют в обратном порядке предыдущие рабочие этапы.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что для слива жидкости предпочтительно сначала удаляют замыкающий элемент (27) из верхней выемки (25) в наружной корпусной части (1), после чего удаляют запирающие верхнее отверстие (20) внутренней корпусной части (2) замыкающие элементы (22), а после слива жидкости снова устанавливают указанные замыкающие элементы (22, 27).
12. Способ заполнения жидкостного буфера уплотнения лопастной машины, в частности вертикального осевого насоса по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что сначала удаляют, если имеется, замыкающий элемент (27) из верхней выемки (25) в наружной корпусной части (1), после чего удаляют замыкающий элемент (22) из верхнего отверстия (20) во внутренней корпусной части (2), и снаружи через верхнюю выемку (25) в наружной корпусной части (1) вставляют отрезок (28) трубы, который закрепляют в соосном с выемкой верхнем отверстии (20) во внутренней корпусной части (2), после чего осуществляют заполнение жидкостью через указанный отрезок (28) трубы, а после заполнения жидкостью указанный отрезок (28) трубы удаляют и в обратном порядке снова вставляют замыкающие элементы (22, 27).
13. Устройство контроля уровня жидкости для осуществления способа по п. 9, отличающееся тем, что содержит отрезок (28) трубы, который на своем свободном конце снабжен наружной резьбой, причем этот имеющий форму трубы отрезок (28) на другом своем конце имеет изогнутый под 90°, прозрачный участок (34) по меньшей мере с одной маркировкой.
14. Устройство контроля уровня жидкости по п. 13, отличающееся тем, что отрезок (28) трубы вблизи по меньшей мере одного своего конца снабжен запорным клапаном (30).
15. Устройство для слива жидкостного буфера уплотнения лопастной машины, в частности вертикального осевого насоса, для осуществления способа по п. 10, отличающееся тем, что содержит отрезок (28) трубы, который на своем свободном конце снабжен наружной резьбой, со стержневидной деталью (29), лежащей внутри контура, образованного этой наружной резьбой и выступающего за наружную резьбу в осевом направлении, а также с запорным клапаном (30).
16. Устройство для заполнения жидкостного буфера уплотнения лопастной машины, в частности вертикального осевого насоса, для осуществления способа по п. 11, отличающееся тем, что содержит отрезок (28) трубы, который на своем свободном конце снабжен наружной резьбой, а на другом своем конце отогнут под 90° и снабжен воронкообразным участком (33).