Способ получения окиси магния - SU880982A1

Изобретение относится к способу получения окиси магния, которая может найти применение, например, для термоизоляционного покрытия электротехнических сталей. . Известен способ получения окиси магния или гидроокиси магния, содержа щей менее 0,09% хлоридов, согласно ко торому гидроокись магния, полученная из растворов солей, содержащих хлориды , смешивают с 0,15-3,0% NaOH или КОН (к весу. .МдО) и обжигают при температуре более и давлении более 1,5 кгс/см в течение времени от 10 мин до нескольких часов l J. Однако для этого способа характерно использование дорогостоящих щелочей , проведение обткига под давлением причем в продукте остается относитель но высокое содержание хлоридов (-vO,09%), Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения активной окиси магния, согласно ко-т .торому гидроокись или окись магния, полученную осаждением из растворов солей магния, содержащих хлориды, промывают горячей водой при интенсивном перемешивании с последующим прокаливанием осадка при ЗОО-ЗОО С 2J. Недостатком способа является сравнительно высокое содержание хлор-иона в продукте (0,3-0,6%), Цель изобретения - снижение содержания хлор-иона в продукте. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения окиси магния, заключающемуся в осаждении гидроокиси магния из растворов солей магния, содержащих хлориды, вначале ведут прокаливание образовавшегося осадка при 400-750°С, а затем его промывку горячей водой, имеющей температу ру 70-90°С. Установлено, что паста гидроокиси магния, полученная непосредственно после осаждения, а также высушенная 3 или прокаленная при ЗОО-ЗЗО С после промывок горячей водой содержит 0,04 0,06% хлоридов, а после промывки водой с температурой содержит 0,08% хлоридов. Гидроокись магния, прокаленная при 800-1200С и промытая горячей водой содержит О,01-0,01 хлоридов, а Промытая водой с температурой - 0,01-0,05% хлоридов. Для сохранения реакционной способнос ти и нужной активности окиси магния повышение температуры прокаливания выше 750 С недопустимо, так как начинается рекристаллизация окиси магйия и даже вторая низкотемпературная прокалка не позволяет получить реак- ционноспособный качественный продукт мгэкв I ( IP 10 г-MgO Р° до температуры / хлор-ион не летит и остается в продукте. При 1150 С начинается улетучивание хлориона . Таким образом, после прокалива ния гидроокиси магния при 300, 350, 400, 450, 600, 750, 800, 1050с содержание С (в пересчете не прокаленное вещество) в пасте гидроокиси магния и в прокаленном продукте одинаково . Прокаливать гидроокись магли выше 1050 С для последующей отмывки не имеет смысла, так как при этом окись магния становится неактивной, при промывке не загидратируется. Сле довательно , вторичная прокалка не позволяет получить реакдионноспособньй качественный продукт (Iri МГЭКВ Hj ™ г МдО Пример l.KJOn раствора . , (Мд 1,34 г/л, С1 19 г/л) при непрерывном перемешивании (п 100 мин , t. 18°С) 30 мин приливают 0,2.69 л известкового молока (СаО 10%, d 1,09 гУсм) и осаждают 95% магния. Полученную суспензию отфильтровывают на элементе вакуум-фильтра при ДР 400 мм рт.ст. ,и получают 678,0 г пасты гидроокиси магния с влажностью .55% (в ней 305 г МдСОН)). Содержани хлор-иона в .полученной пасте 0,665%; V- JOO 3,15%. Пасту MgO 21,08%; MgO гидроокиси магния подвергают сушке при 2 ч и термической дегидратации в муфельной печи при 550 С 3 ч Полученную окись магния (21 - НдО) р пульпируют в 200 мл горячей воды при 80с, суспензию переносят на фильтр, отфильтровывают при ЛР 400 мм рт.с 2 и осадок промывают на фильтре Ь40 мл воды при -Ь , В отмытой пасте содержится МдО 4J,2%; Cl 0,008%; j 100 0,0194%, Прокаленный при 550 С 3 ч осадок имеет активность . „ мг экв I Ъ Too М50 промывки окиси магния горячей водой получают смесь окиси и гидроокиси магния, которую прокаливают при 400-750с, в результате -чего получают целевой продукт - окись магния. Пример 2, Пасту гидроокиси магния (МдО 24,8%; d ,25 100 2,5%} сушат-тхри 100-105 С до МдО 60%, затем прокаливают при 400-450°С 2,5 ч (МдО 89,5%, - 100 мг экв ). Из по- . 2,5%; 1о 35,6 100 г МдО рошка окиси магния готовят 100 мл суспензии .(22 г порошка и 95 г воды); МдО 19,5%; (9 1,17 г/см ; переносят на воронку и отфильтровывают при д Р 400 мм рт.ст. Осадок от пропитываю щего раствора промывают при этом вакууме 630 мл горячей воды при 80-90 0. Суг/марное количество воды 725 ют, что соответствует 30 МдО. В отмытом продукте МдО 39,9%; С1 0,008%; Г1 1ПП i± Лхх. 0,019%. В прокаленной при той МдО же температуре окиси магния йодное тг мг экв J хшсло больше или равно 35 Пример 3. ПасТу гидроокиси магния (МдО - 27%; d 1,24 100 2,96%; сушат при 102-105 0 и. прокаливают при 700-750 С (1(7 мг экв -р.). Затем порошок оки 10,1 100 г МдО си магния обрабатывают аналогично примеру 1. В отмытом горячей водой продукте МдО 44,4%; Cl 0,0082%. После прокалки при 700-750 С йодное чисМТ ТСВ I ло окиси магния Joo T-M- Б пересчете на прокаленное вещество содержание хлоридов составляет гг-р- 100 0,016%, Количество воды на , .я отмывку 30-45 м /г МдО, использовать большее количество воды нецелесообразно , так как отмывка достигается указанной нормой. Применение предлагаемого способа позволяет по сравнершю с известными

избежать расходования дорогостоящих щелочей, не загрязнять продукт ионами щелочных металлов, вести обжиг пасты без давления при относительно низких температурах, что позволяет получить реакционноспособрую, чистую по хлору окись магния,

Формула изобретения

1. Способ получения окиси магния, включающий осаждение гидроокиси магния из растворов солей магния, содержащих хлориды, промывку осадка горячей водой и его поокаливанке,. отличающийся тем, что с целью снижения содержания хлор-иона в продукте , промывку осадка горячей водой ведут после, стадии прокаливания.

2. Способ по п. 1, отличающий тем, что прокаливание ведут при 400-750 С и при промывке используют воду с температурой ТО-ЭО С. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии W 50-23680, кл. С О F .5/14, 1971 (РЖХ, № 16 1 57 п, 1976.

2.Патент ФРГ № 2060089,

кл. С 01 F5/02, опублик. 1975 (прототип ).