Нзопретение касается получения нитрата натрия и может быть использовано
в фоиэводстве технических солей, а также в промышленности минеральных удобрений.
Целью изобретения является повышение выхода продукта и предотвращение
выбросов в окружающую среду.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. 56,3 г сул14 ата натрия растворяют при 60 С в 85 г
60%-ной азотной кислоты. Соотношение HNO : 2:1. После оу лажде-
ния раствора до -20°С из него 1ыпада- ют кристаллы нитрата натрия, которые
легко отфильтровывают. После )B- ки и сушки кристаллов получают 58,3 г
(86%) нитрата натрия. Образующийся в каличестве 53 мл маточный раствор,
содержащий в основном серную кислоту, направляют на производство сложных удобрений.
Пример 2. 56,3 г сульфата натрия растворяют при 60 С в 86 г
65%-ной азотной кислоты. Соотношение UNO,: - 2:1. После охлаждения
раствора до -20°С из него выпадают кристаллы нитрата натрия. Выход нитрата
натрия после промывки и сушки отфильтрованных кристаллов составляет
61,2 г (90 % от теории). Образующийся маточный раствор направляют на производство сложных удобрений
(нитрофоски).
ример 3. 28,4г натрия растворяют при 60 С в 35,5 г
70%-ной азотной кислоты. Соотношение HNO 3 2:1. После охлаядтеш1я
раствора до -20°С из него выпадает
ся
00 со
со
нитрат натрия n виде легко отфильтровывающегося кристаллического осадка
. Выход нитрата натрия после промывки и сушки отфильтрованных кристаллов
составляет 32,5 г (92,7%). Образующийся маточный раствор направляют на ПРОИЗВОДСТВО сложных удобрени (
нитрофоски).
В таблице приведено влияние температуры процесса и концентрации
азотной кислоты на выход нитрата натрия (при постоянном молярном соотношении HNO 2:1).
Выбор концентрации азотной кислоты в интервале 60-70% обусловлен тем,
что при концентрации меньше 60% снижается выход целевого продукта.
При концентрации большей чем 70%, несмотря на то, что выход увеличивается до 93%, наблюдается вьщеление
оксидов азота в газовую фазу, что существенно снижает степень использования
сырья и приводит к удорожанию продукта.
Охлаждение реакционной смеси до
температуры выше минус 20 С приводит
-20 -20
-20 -20 -20 -20
-20
57 60 60 65 70 70
73
Прототип (NaCl+HNOj)
90
1-20
к значительному снижению вьколя прч- дукта. Охлаждение реакционной смеси
до температуры ниже плюс 20 С по способу-прототипу не приводит к заметному повышению выхода продукта.
Преимущество описьгеаемого способа перед известным состоит в том, что
он позволяет существенно повысить вы- ход продукта до 86,7-92,7 мас.% вместо 60% по способу-прототипу и
предотвращает вьщеление в газовую фазу токсичных продуктов.
Формула изобретения
Способ получения нитрата натрия, включающий растворение натрийсодер-
жащего сырья в азотной кислоте при
нагревании с последую цим выделением
продукта путем охлаждения реакционной смеси, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения выхода
продукта и предотвращения выбросов
токсичных газов в окружающую среду,
на растворение подают сульфат натрия и 60-70 мас.%-ную азотную кислоту
и охлаждение ведут до минус 20 с.
83,1 86,7
86,7 90,0 92,7 92,6
93,1
l+HNOj)
60,0
Наблюдается выцепение окислов азота в газовую фазу
Вьщеление в газовую фазу Clj, NOC1.