Код документа: RU2004132522A
1. Деталь газовой турбины, содержащая металлическую подложку из суперсплава, связующий нижний слой, сформированный на подложке и содержащий интерметаллический материал, содержащий алюминий, никель и платину, и внешнее керамическое покрытие, прикрепленное пленкой окиси алюминия, образованной на связующем нижнем слое, отличающаяся тем, что связующий нижний слой, в основном, содержит трехкомпонентную систему Ni-Pt-AI, состоящую из структуры типа α-NiPt с добавками алюминия.
2. Деталь газовой турбины по п.1, отличающаяся тем, что
трехкомпонентная система Ni-Pt-AI имеет состав NizPtyAlx, где z, у, х подобраны таким образом, что 0,05 3. Деталь газовой турбины по п.1, отличающаяся тем, что связующий нижний слой дополнительно содержит, по меньшей мере, один дополнительный металл, не являющийся алюминием,
никелем или платиной. 4. Деталь газовой турбины по п.3, отличающаяся тем, что связующий нижний слой дополнительно содержит, по меньшей мере, один металл, выбранный из кобальта и
хрома. 5. Деталь газовой турбины по п.3, отличающаяся тем, что связующий нижний слой содержит, по меньшей мере, один металл, выбранный из палладия, рутения и рения. 6.
Деталь газовой турбины по п.3, отличающаяся тем, что связующий нижний слой дополнительно содержит, по меньшей мере, один реактивный элемент, выбранный из иттрия, циркония, гафния и лантаноидов. 7. Деталь газовой турбины по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что толщина связующего нижнего слоя составляет от 2 до 120 мкм. 8. Деталь газовой турбины по любому из пп.1-6,
отличающаяся тем, что толщина связующего нижнего слоя составляет менее 40 мкм. 9. Деталь газовой турбины по п.7, отличающаяся тем, что толщина связующего нижнего слоя составляет менее 20
мкм. 10. Способ формирования термического защитного покрытия на металлической подложке из суперсплава, включающий формирование на подложке связующего нижнего слоя, содержащего
интерметаллический материал, содержащий алюминий, никель и платину, и формирование внешнего керамического слоя, прикрепленного пленкой окиси алюминия, образованной на связующем нижнем слое,
отличающийся тем, что связующий нижний слой, в основном, содержит трехкомпонентную систему Ni-Pt-AI, состоящую из структуры типа α-NiPt с добавками алюминия. 11. Способ по п.10,
отличающийся тем, что связующий нижний слой изготавливают путем формирования на подложке покрытия, состав которого соответствует требуемому составу нижнего слоя. 12. Способ по п.11,
отличающийся тем, что связующий нижний слой изготавливают путем формирования покрытия методом физического осаждения парообразной фазы. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что
связующий нижний слой формируют путем физического осаждения из парообразной фазы, по меньшей мере, нескольких элементарных слоев, соответственно, платины, никеля и алюминия и проведения реакции между
металлами осажденных слоев. 14. Способ по п.12, отличающийся тем, что связующий нижний слой формируют путем нанесения слоев, по меньшей мере, некоторые из которых содержат несколько
компонентов нижнего слоя в форме предварительно изготовленного сплава. 15. Способ по п.12, отличающийся тем, что связующий нижний слой формируют путем нанесения предварительно
сплавленного состава, соответствующего требуемому составу нижнего слоя. 16. Способ по п.11, отличающийся тем, что связующий нижний слой изготавливают путем формирования покрытия методом
электролитического осаждения. 17. Способ по п.10, отличающийся тем, что связующий нижний слой формируют на подложке из суперсплава на основе никеля путем физического осаждения из
парообразной фазы, по меньшей мере, нескольких чередующихся элементарных слоев платины и алюминия, проведения экзотермической реакции между металлами нанесенных слоев и термической обработкой при
температуре, по меньшей мере, равной 900°С, с целью возбуждения диффузии никеля подложки в связующий нижний слой. 18. Способ по п.16, отличающийся тем, что термическую обработку
при температуре, по меньшей мере, равной 900°С, осуществляют во время формирования внешнего керамического слоя. 19. Способ по п.16, отличающийся тем, что термическую обработку
при температуре, по меньшей мере, равной 900°С, осуществляют до формирования внешнего керамического слоя.