Деталь газотурбинного двигателя, содержащая защитное керамическое покрытие, способ изготовления и применения такой детали - RU2018116414A
Код документа: RU2018116414A
Формула
1. Деталь (10, 20) газотурбинного двигателя, содержащая, по меньшей мере, подложку (11, 21) и, присутствующее на подложке керамическое покрытие (12, 22) для защиты от алюмосиликатов кальция и магния, при этом керамическое покрытие содержит:
- Al2O3 при молярном содержании от 33 до 49%,
- Y3Al5O12 при молярном содержании от 21 до 53% и
- стабилизированный иттрием двуоксид циркония при молярном содержании от 13 до 31%.
2. Деталь по п. 1, в которой керамическое покрытие (12, 22) содержит:
- Al2O3 при молярном содержании от 37 до 45%,
- Y3Al5O12 при молярном содержании от 29 до 45% и
- стабилизированный иттрием двуоксид циркония при молярном содержании от 17 до 27%.
3. Деталь по п. 1 или 2, в которой керамическое покрытие (12, 22) имеет толщину (е), составляющую от 50 до 200 мкм.
4. Деталь по любому из пп. 1 – 3, в которой подложка (11, 21) содержит материал, выбранный из: металлического суперсплава и композитного материала с керамической матрицей.
5. Деталь по любому из пп. 1 – 4, которая дополнительно содержит слой (14) теплового барьера, присутствующий между подложкой (11) и керамическим покрытием (12).
6. Деталь по любому из пп. 1 – 5, в которой подложка образует деталь авиационного газотурбинного двигателя, выбранную из следующих деталей: лопатка турбины, по меньшей мере, один сегмент направляющего аппарата и, по меньшей мере, один сегмент кольца турбины.
7. Способ изготовления детали по любому из пп. 1 – 6, включающий в себя, по меньшей мере, один этап формирования керамического покрытия на подложке, причём керамическое покрытие содержит:
- Al2O3 при молярном содержании от 33 до 49%,
- Y3Al5O12 при молярном содержании от 21 до 53% и
- стабилизированный иттрием двуоксид циркония при молярном содержании от 13 до 31%.
8. Способ по п. 7, в котором керамическое покрытие формируют спеканием.
9. Способ по п. 7, в котором керамическое покрытие формируют на подложке направленным затвердеванием.
10. Способ применения детали по любому из пп. 1 – 6, включающий в себя этап применения детали при температуре свыше 1000°С в окислительной среде и в присутствии алюмосиликатов кальция и магния.
