Нагрузка на стеллажи, маркировка

Приветствую, уважаемые друзья! В этой заметке вы получите полный расклад по ГОСТ Р 55525-2017 «Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия».

Что даёт новый ГОСТ Р 55525-2017?

ГОСТ Р 55525-2017, как и его предшественник, обеспечивает терминологическую базу системы стандартов, устанавливает однозначные требования к производству, монтажу и эксплуатации стеллажного оборудования. Применение данного стандарта позволит обеспечить требования безопасности при перечисленных этапах жизненного цикла стеллажей. Следует заметить, что в стандарты введены термины, широко используемые в практике, но не имевшие ранее стандартизованных определений. В настоящее время Ассоциация производителей стеллажей и складского оборудования кроме вышеупомянутого стандарта завершила разработала ГОСТ Р 56567-2015 «Стеллажи потолочные. Общие технические условия» и ведёт разработку профессиональных стандартов для специалиста по монтажу стеллажей и систем хранения и комплектовщика механизированного и автоматизированного склада.

Практика эксплуатации стеллажей. Применение ГОСТ Р 55525-2017

Обратимся к практике эксплуатации стеллажей. Что делать со стеллажами после того, как они должным образом смонтированы?

Перво-наперво, обратимся к ГОСТ 55525-2017, где в пункте 10.1. увидим, что стеллажи следует эксплуатировать в соответствии с инструкцией по эксплуатации, предоставленной предприятием — изготовителем.

Руководство эксплуатирующего предприятия должно назначит сотрудника, ответственного за эксплуатацию стеллажей. Назначение ответственного производится приказом руководителя. Скачать примерную форму приказа с указанием должностных обязанностей ответственного.

Причины обрушений стеллажей

В настоящее время причиной абсолютного большинства обрушений складских стеллажей является неправильная работа операторов напольной техники. Первое, что требуется для минимизации рисков — грамотное и своевременное инструктирование водителей погрузчиков, операторов штабелёров и прочего персонала. Скачать примерную инструкцию по охране труда при работе с промышленными стеллажами.

Вторым фактором должно быть стимулирование сотрудников на обязательное выполнение всех правил по работе с напольными транспортными средствами, а также на необходимость бережного отношения к технике и стеллажному оборудованию.

Опыт показывает, что на многих складах, где управление персоналом основано на персональной ответственности, а ротация кадрового состава минимальна, количество поврежденных элементов стеллажей несущественно.

Учитывая, что количество повреждений на стеллажах является первым признаком отношения операторов к работе с высотными металлоконструкциями, можно с уверенностью говорить, что риск обрушения стеллажей напрямую зависит от политики управления на складе, в том числе и по работе с операторами.

Менее распространенной причиной обрушения является перегруз стеллажа. Здесь существует два варианта, либо перегруз произошёл случайно (неправильно указан вес груза, ошибка оператора или диспетчера и т.д.), либо заявленная несущая способность не соответствует фактической. В обоих случаях требуется квалифицированная независимая экспертиза, которая позволит выявить причину произошедшего.

В последнее время случаи обрушения стеллажей значительно участились. Это связано как просто с существенным увеличением складских мощностей и, как следствие, объёмов стеллажного оборудования, так и с устареванием оборудования (в России эксплуатация стеллажей происходит в среднем 3 — 8 лет, как правило, даже без минимального технического обслуживания).

Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации стеллажей

В течение всего срока эксплуатации ответственный обязан обеспечить:

• соблюдение всех мероприятий, направленных на безопасную эксплуатацию стеллажной системы;
• инструктирование производственного персонала о правилах безопасной работы со складским оборудованием и стеллажами;
• еженедельно проводить внешний осмотр стеллажей на предмет выявления возможных повреждений элементов металлоконструкций;
• необходимый ремонт стеллажей при обнаружении неисправностей;
• выполнение условий, при которых масса складируемых грузов (с учётом массы тары) не должна превышать нагрузок, заявленных на стеллажную секцию;
• наличие на стеллажном оборудовании информационных табличек с указанием высот уровней хранения и максимально допустимой нагрузки на каждый из уровней хранения;
• контроль за состоянием и ровностью напольного покрытия, с тем чтобы несущая способность полов склада соответствовала заявленной нагрузке от стеллажей, а максимально допустимые отклонения ровности пола не превышали предельных (табличных) значений (табл.7 ГОСТ Р 55525-2017);
• организацию не реже одного раза в год проведения полного технического освидетельствования стеллажей.

Результаты осмотров, испытаний отражать записями в журнале — приложении к паспорту на стеллажную систему.

Как организовать проведение осмотра и испытаний стеллажей

При поиске этой услуги в интернете поисковики выдадут достаточно много результатов. Это неудивительно, так как в России всегда хватало организаций, ориентированных на проверки и прочие схожие процедуры. Оценив вышедший в свет ГОСТ Р 55525-2017 «Стеллажи. Общие технические условия», многие из таких организаций решат извлечь для себя дополнительную выгоду.

Самой популярной «ошибкой» является проведение испытаний по разделу 8 ГОСТ Р 55525-2017, который так и называется, «Методы испытаний». Одновременно проводится психологическая подготовка заказчика с уверениями в обязательности ежегодных испытаний и жуткими карами со стороны государственных органов в случае их не проведения. При этом совершенно не принимается во внимание тот факт, что этот раздел относится только к заводским испытаниям. То есть такие испытания проводят только производители, у себя на предприятии самостоятельно или с привлечением специализированных лабораторий.

В процессе эксплуатации, как указано в ГОСТе на стеллажи, необходимость проведения испытаний определяется только эксплуатирующей организацией!

В качестве методической помощи предлагаем Вам скачать Положение об организации проведения осмотра и испытаний стеллажей, разработанное с учётом ГОСТ Р 55525-2017 «Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия», СП 56.13330.2011 «Производственные здания».

Рекомендации по проведению экспертизы стеллажей на складе

Подводя итог, позволим себе дать некоторые рекомендации по проведению экспертизы стеллажей на складе. При выборе подрядчика для проведения технического освидетельствования стеллажей следует обращать внимание на достаточно очевидные факты. Самое главное, организация должна быть специализированной. Безусловно, в организациях, проводящих сертификацию продуктов и услуг, в том числе на соответствие ISO 9000, множество компетентных специалистов. Но они вряд ли когда-либо работали в сфере таких ответственных конструкций как стеллажи и не могут представлять себе все нюансы и подводные камни этой сферы. То же самое относится и к организациям, занимающимся аудитом пожарной безопасности. Вся история и этапы развития таких структур неразрывно связаны с МЧС РФ, весь опыт и компетенции, соответственно, тоже. Говорить о так называемых специалистах, которые наряду со стеллажами проводят испытания люстр, спортинвентаря, пожарных кранов и перил, скорее всего, вовсе не стоит.

Безопасность и ответственность

На современных складах хранятся товары разного размера и различной массы. Эти товары складируются на полках и стеллажах в системах вертикального хранения. На территории складских помещений обязанностью работодателя является обеспечение маркировок стеллажных систем, несущих полов и перекрытий в зависимости от допускаемых эксплуатационных нагрузок. В правилах по охране труда не указан вид этого обозначения.

В зависимости от степени опасности, инспектор по охране труда может вынести решение:

• о приостановке деятельности до исполнения предписания;
• о назначении даты исполнения предписания;

Работодатель обязан максимально обезопасить рабочих от несчастных случаев, обеспечить безопасные условия труда при правильном использовании оборудования складского комплекса.

Работодателю, избравшему деятельность, в которой есть необходимость складирования материалов на территориях складов, необходимо тщательно проанализировать номенклатуру складируемых товаров. Тип стеллажного оборудования для хранения товаров должен быть адаптирован к типу, размерам складируемых изделий и их массе.

Работодатель должен знать о рисках, связанных со складированием товаров. Стоит помнить, что правильная маркировка является одним из элементов профилактики несчастных случаев. Поэтому маркировка производится ещё на этапе сборки и монтажа складских систем с учётом допустимых нагрузок на полы и перекрытия.

Стоит отметить, что товары должны храниться в помещениях и в местах, специально для этого предназначенных. Эти помещения и оборудование должны соответствовать требованиям безопасности, нормируемым в соответствии с видами и свойствами хранимых материалов.

При хранении товаров основными принципами являются:

• определение для каждого типа материала места складирования, способа и допускаемой высоты складирования (это необходимо указать в инструкции хранения и складирования товаров, исходя из рекомендаций производителя);
• обеспечение минимального запаса прочности и устойчивости стеллажных систем и платформ (допускаемая нагрузка на полку не должна быть ниже значения массы складируемого товара).
• масса хранимого груза, вместе с массой устройств, предназначенных для его хранения и транспортировки, не должна превышать значения допустимой нагрузки на полы и стеллажи, на которых осуществляется хранение;
• информирование работников о допустимой нагрузке на полы, стеллажи и другие элементы систем хранения, предназначенных для складирования.

В случае приобретения новых стеллажей определение допустимой нагрузки на стеллажи не представляет проблем для работодателя. Технические характеристики указаны в документации на стеллажи. Кроме того, новые стеллажи маркируются наклейками или специальными табличками с отметкой о допускаемых нагрузках на балки/полки и паллеты.

Проблема появляется, когда используются стеллажи, бывшие в эксплуатации, на которых такой информации нет. Работодатель обязан выявить допустимые нагрузки, определяемые производителем, а затем при помощи плакатов и постеров донести данную информацию до работников. В предписаниях в области безопасности и охраны труда не указывается форма, в соответствии с которой данная информация должна быть предоставлена. Информация должна быть ясной и чёткой. Суть правильной маркировки — обеспечение безопасности.

Размещение информации в местах, невидимых при выполнении работ, не соответствует правилам безопасности и охраны труда. Желательно, чтобы данная информация не была размещена среди иных плакатов, объявлений и постеров, таких как год выпуска, название производителя, а также другие сведения, которые могут привести к тому, что информация не будет донесена до конечного пользователя.

Важно, чтобы надписи были защищены от стирания, смазывания, разрушения. Шрифт должен быть различим и читаем с любого уровня складского стеллажа.

В случае отсутствия документации по используемым стеллажам работодатель обязан (самостоятельно) определить максимально допустимое значение массы складируемых товаров.

Решения инспектора по охране не могут быть обжалованы, не могут быть предметом обсуждения, и подлежат немедленному исполнению. Инспектор труда, принимая решение, руководствуется фактами и прецедентами на территории предприятия, принимая во внимание безопасность, здоровье и жизнь, работающего персонала. В каждом конкретном случае решение носит индивидуальный характер.

Отказ исполнить решение инспектора труда является уголовным преступлением.

Работодатель должен понимать, что решения должны быть исполнены в указанные инспектором сроки. В ситуации вероятного возникновения несчастного случая, вызванного перегрузкой складских систем, предназначенных для хранения, отсутствие информации о допустимой нагрузке складских стеллажей может рассматриваться как непосредственная причина несчастного случая на рабочем месте. В этом случае полную ответственность перед органами власти будет нести работодатель.

Кроме того, в такой ситуации пострадавший имеет право обратиться в суд с иском о компенсации ущерба здоровью, полученного по вине работодателя.

У вас перед глазами каталог производителя или информация с сайта, где указаны технические характеристики стеллажа.

Технические характеристики стеллажа:

1. нагрузка на полку;2. нагрузка на стойку;3. нагрузка на стеллаж;4. минимальное количество полок;5. максимальная высота нижней полки;6. максимальное расстояние между полками;7. распределение нагрузки по высоте стеллажа.

Казалось бы, что же тут непонятного? Но есть нюансы. Что в действительности все это означает?

Нагрузка на полку стеллажа

Под понятием «нагрузка на полку стеллажа» производители стеллажей подразумевают, что груз будет распределен равномерно по всей поверхности полки.

Таким образом, 200 кг на полку для полок разной длины и глубины — это совершенно разная нагрузка!

Для примера рассмотрим полки разной длины и одинаковой глубины:

— полка длиной 1 метр с нагрузкой до 200 кг на полку — это 20 кг на каждые 10 см длины полки для полки;— полка длиной 1,5 метра с нагрузкой до 200 кг на полку — это всего 13 кг на каждые 10 см длины полки.

Аналогично будет отличаться нагрузка для полок разной глубины.

Нагрузка на стойки стеллажа

Нагрузка на стойки стеллажа – это несущая способность стоек. Простыми словами нагрузка равна суммарной массе груза, при загрузке которой на стеллаж, стойки стеллажа не будут подвергнуты деформации.Помните: «Реальная нагрузка, которую смогут выдержать стойки, тем меньше – чем выше вы установите нижнюю полку. Эффект «стола на высоких ножках».

Нагрузка на стеллаж

Что такое грузоподъемность стеллажа

Под грузоподъемностью стеллажа подразумевается масса груза, который можно разместить на стеллаже.

Как рассчитывается грузоподъемность стеллажа

Нагрузку на стеллаж рассчитывает производитель и указывает в технической документации (паспорте на изделие).

Минимальное количество полок

Это минимальное количество полок, из которых можно собрать стеллаж. Этот параметр неразрывно связан с понятием «максимальное расстояние между полками». Чем больше полок в секции стеллажа — тем выше жесткость стеллажа.

Максимальная высота нижней полки

С увеличением высоты установки нижней полки нагрузка на стойки снижается. Максимальная высота установки нижней полки означает, что устанавливать нижнюю полку выше заданной величины нельзя.

Максимальное расстояние между полками

Производитель указывает на то, что максимальное расстояние между полками не может быть больше какого-то значения. Тут действует простое правило: «Чем больше расстояние между полками – тем ниже несущая способность стоек и тем меньше жесткость стеллажа».

В паспорте написано, что загрузка стеллажей должна осуществляться либо равномерно, либо с увеличением по высоте. Что это означает? Это означает, что самые тяжелые грузы вы кладете на нижние полки, а легкие — на верхние.

Что такое параметры загрузки стеллажа?

Под параметрами загрузки подразумевается, что загрузка стеллажа должна производиться в соответствии с определенными правилами. С чем это связано?Производитель произвел испытания своей продукции при определенных параметрах загрузки, и прописал правила сборки и эксплуатации в паспорте на изделие. Производитель гарантирует то, что приобретенный стеллаж выдержит заявленные нагрузки, при условии соблюдения правил сборки и эксплуатации.Производитель заботится о том, чтобы стеллажи были безопасными и надежными, и служили покупателям на протяжении долгих лет.

Как правильно выбрать и заказать стеллаж?

Таким образом, чтобы правильно выбрать стеллаж и купить именно то, что Вам нужно, необходимо объективно оценить требования и задачи, для которых он приобретается, рассчитать нагрузки и учесть условия эксплуатации. Надеемся, статья будет полезна и вы сможете заказать именно тот стеллаж, который будет 100% соответствовать Вашим ожиданиям и потребностям.

Если остались вопросы — звоните! Наши специалисты помогут Вам с выбором и предложат самые лучшие цены!

Любое складское помещение оборудуется стеллажами. Их разновидностей много, но назначение одно — служить местом хранения штучных или объемных грузов. Сборка и размещение стеллажей выполняются строго по существующим технологическим нормам. Качественно выполненная система хранения должна отвечать санитарно-гигиеническим требованиям и нормам безопасности. Сохранность складского оборудования и целостность складируемых товаров зависит от степени точности соблюдения требований к стеллажам.

Габариты: размер имеет значение

Поскольку стеллажными системами оснащаются объекты не только торгового, но и промышленного или стратегического назначения, изготовления стеллажей проводятся по определенным нормам. Современные требования безопасности к стеллажам достаточно серьезны.

Габариты разных конструкций требуют определенного комплекта фурнитуры, металлических или пластиковых частей. Сборка должна производиться в условиях полного комплекта всех элементов и фурнитуры.

Важный качественный показатель любой стеллажной конструкции — это его габариты. Размеры сборных конструкций должны соответствовать госстандарту. Условия хранения любых грузов должны подлежать определенному техническому регламенту.

Например, согласно нормативам ГОСТ 16140-77, оптимальная грузоподъемность стеллажей на одну ячейку должна составлять от 125 до 4000 килограммов. При этом высота стеллажа может достигать от 1,8 до 12,6 м. Для консольных стеллажей и конструкций с настилом габариты разные.

При проведении монтажных мероприятий бригада рабочих должна ориентироваться на следующие стандарты:

• от 0,45 до 1,35 м (ширина стеллажа для консольной конструкции);
• от 0,75 до 1,8 м (расстояние между стойками для консольной конструкции);
• от 0,45 до 1,35 м (ширина для конструкции с настилом);
• от 0,9 до 2,9 м (расстояние между стойками для конструкции с настилом);

Комплектация

Для того чтобы стеллажная система отвечала самым высоким качественным требованиям, необходимо еще до начала монтажных работ побеспокоиться о комплектации всех составляющих. Когда комплект разборных стеллажных конструкций поставляется к месту сборки, его обязательно должен сопровождать паспорт и проектировочные чертежи.

Комплектность считается неполной, если какая-либо из этих составляющих отсутствует. Кроме того, каждый стеллаж сопровождается набором крепежей и разнообразных элементов.

Комплекты крепежей и фурнитуры подбираются, согласно требованиям ГОСТ. Специфика сборной конструкции должна соответствовать комплекту крепежей. В этом случае металлическая конструкция будет собрана в соответствии со всеми нормативами и прослужит долго без опасности обрушения.

Технические требования

Стеллажи могут устанавливаться в складских помещениях на производствах, где практикуется только ручная загрузка в каждую секцию. Это характерно, например, для малогабаритных складов торговых или аптечных точек.

Если же мощности производства являются серьезными, а складское помещение достаточно большое, то место хранения может быть частично или полностью автоматизированным. В этом случае разгрузочные работы требуют минимальной механизированной помощи.

И те и другие варианты сборных систем подлежат выполнению технических требований:

• Ячейки для хранения необходимо маркировать. На маркировочной табличке должна содержаться максимально подробная информация о характере и количестве груза, помещаемого в ячейку.
• Здесь же указывается инвентарный номер.
• Маркировочная табличка должна быть яркой. Она закрепляется на видном месте.

Это удобно и для обслуживающего персонала, и для контролирующих органов.

Безупречное качество

Все поверхности металлических фрагментов стеллажей должны соответствовать 14 квалитету качества. Конструкционные элементы не должны содержать ни малейших дефектов и быть идеально ровными. Это обеспечит грамотную сборку и высокий коэффициент прочности всей конструкции.

Конструкция стеллажных рам должна включать в себя две части (минимум). Что касается отклонений от вертикали, то их, как правило, удается избежать при соблюдении всех перечисленных нормативов. Однако процент кривизны или скученности может допускаться не более чем 0,1%.

Расчет ведется от длины стеллажа:

• На 1 погонный метр допускается 3 мм кривизны.

При обнаружении шлаковых включений в соединительных швах или нарушений противопожарных требований изделие немедленно отправляют на доработку.

Нормативы безопасности

Если конструкция маркирована, то перегрузки можно избежать. В зоне визуальной доступности должна быть информация о том, какая максимальная нагрузка допускается на ячейку.

На складе необходимо создать комфортные условия для служащих. Поскольку металлосборная конструкция состоит из металлических фрагментов, все выступающие углы должны быть закруглены. Выступающие фрагменты следует сточить на фаску, это позволит избежать травмоопасных ситуаций.

Крепление к опорной плоскости должно соответствовать самому высокому коэффициенту жесткости, иначе конструкция может обрушиться. Ни в коем случае нельзя допускать малейшее пошатывание или подвижность системы.

При этом расстояние между соседними стеллажами должно быть не меньше 1 метра. Это обеспечит удобство обслуживания. Строго запрещается, согласно современным нормам безопасности, осуществлять эксплуатацию стеллажей с треснувшими поддонами. Даже если соблюдается норматив загрузки на эту ячейку, остается опасность обрушения из-за трещины в нижней части загружаемой площадки или емкости.

При этом высота самого поддона должна быть на 10 см ниже шага несущей металлоконструкции. Таким образом, нормативные требования ориентированы на комфортную эксплуатацию. При их соблюдении срок службы металлоконструкции будет продлен.

Контролирующие мероприятия

Стеллажные системы, предназначенные для хранения крупных партий грузов, должны раз в год проходить технический осмотр на предмет сохранности и дальнейшей работоспособности. Контроль технического состояния включает в себя проверку соответствия загрузки ячеек нормам, указанным на маркировочной таблице.

Контроль осуществляется по определенному алгоритму:

• На эксплуатируемую ячейку подается нагрузка, превышающая на 25% указанный норматив. Если ячейка выдерживает, значит, металлоконструкция работоспособна.
• Такое испытательное воздействие не должно превышать 10-минутный интервал.
• Горизонтальные и вертикальные нагрузки даются по очереди, не одновременно.
• По завершении мероприятий технического контроля делаются выводы о целостности конструкции. Для этого осматриваются все стойки и балки.

Коэффициент деформации вносится в Акт технического контроля. Маркировка с указанием предельной нагрузки ставится только в том случае, если система хранения прошла испытание.

Следует отметить, что соблюдение всех перечисленных норм по установке работает не только на сохранность товара и предотвращает обрушение полок. Прежде всего, государственные стандарты хранения предотвращают травмоопасные ситуации для обслуживающего персонала.