Основные требования к шлангам для нефтехимической и газовой промышленности

Шланги, используемые в нефтехимической и газовой промышленности, должны соответствовать строгим требованиям к безопасности, долговечности и устойчивости к агрессивным средам. Они работают в экстремальных условиях, подвергаясь воздействию химических веществ, высоких температур и давлений. Рассмотрим ключевые требования к таким шлангам.

изображение промышленных шлангов, используемых в нефтехимической и газовой промышленности. Они усилены металлической оплёткой, изготовлены из прочных резиновых и полимерных материалов и обладают устойчивостью к высоким температурам, давлению и химическим воздействиям. 

1. Устойчивость к химическим веществам

В нефтехимической и газовой отрасли шланги контактируют с агрессивными средами: нефтепродуктами, кислотами, щелочами, газами и растворителями. Чтобы обеспечить устойчивость:

• Используются материалы, устойчивые к коррозии и разрушению, например, фторполимеры (PTFE), нитриловая и EPDM-резина, полиуретан.
• Внутренний слой шланга должен быть совместим с транспортируемыми веществами, исключая риск диффузии и разрушения.
• При выборе шланга важно учитывать таблицы химической совместимости, предоставляемые производителями.

2. Работа при высоких давлениях

Шланги для газовой и нефтехимической промышленности должны выдерживать значительные давления, что требует:

• Армирования металлическими или синтетическими оплетками (например, нержавеющей сталью, кевларом).
• Соответствия нормативам, таким как EN 13765 (для композитных шлангов), EN 1762 (для газовых шлангов).
• Высокой прочности фитингов и соединений, исключающих разгерметизацию.

3. Температурная устойчивость

Шланги могут работать при температурах от -50°C до +200°C, а в некоторых случаях — выше. Для этого:

• Применяются термостойкие материалы, такие как силикон, фторкаучук (FKM), PTFE.
• Важно учитывать не только рабочие, но и экстремальные температуры эксплуатации.

изображение промышленных шлангов, предназначенных для работы в экстремальных температурах от -50°C до +200°C. Они изготовлены из силикона, фторкаучука (FKM) и PTFE, с визуальными эффектами мороза и огня, демонстрирующими их термостойкость.

4. Долговечность и механическая прочность

Шланги подвергаются механическим нагрузкам: изгибам, сжатию, абразивному износу. Для повышения долговечности:

• Внешний слой выполняется из маслостойкой и износостойкой резины.
• Внутренний слой защищается от расслаивания и растрескивания.
• Армированные конструкции предотвращают разрывы при динамических нагрузках.

5. Соответствие стандартам безопасности

Шланги должны соответствовать строгим нормам:

• API 7K, API 16C – для буровых и гидравлических шлангов.
• ISO 9001, ISO 14001 – стандарты качества и экологической безопасности.
• ATEX (94/9/EC) – для эксплуатации во взрывоопасных средах.

6. Антистатические и электропроводящие свойства

При перекачивании нефтепродуктов может накапливаться статический заряд, вызывающий искрообразование. Поэтому:

• Используются проводящие слои или заземляющие провода внутри шланга.
• Соответствие нормам EN 12115 гарантирует защиту от статического электричества.

изображение антистатического и электропроводящего шланга, соответствующего стандарту EN 12115. Оно демонстрирует внутренние проводящие слои и заземляющие провода, предотвращающие накопление статического заряда.

Заключение

Шланги для нефтехимической и газовой промышленности – это высокотехнологичные изделия, требующие строгого соблюдения стандартов. Устойчивость к химическим веществам, высокому давлению и температуре, механическая прочность и антистатические свойства – ключевые критерии выбора. При эксплуатации важно следовать инструкциям производителя и регулярно проверять шланги на повреждения, чтобы избежать аварийных ситуаций.