1. Описание рецептуры и сырьевого состава
Категория:
Пломбир – классическое мороженое с высокой массовой долей молочного жира (12–15%), плотной, кремообразной текстурой и насыщенным сливочным вкусом.
Состав (на 100 кг готового продукта):
- Молоко цельное – 35 кг
- Сливки 35% – 20 кг
- Сухое молоко – 5 кг
- Сахар – 14 кг
- Глюкозный сироп – 5 кг
- Стабилизатор (гуаровая камедь, каррагинан) – 0.5 кг
- Ванильный экстракт – 0.2 кг
- Вода – 20.3 кг
✅ Дополнительные требования к сырью:
- Молочные продукты должны быть высшего сорта, без посторонних привкусов и запахов.
- Сахар – мелкокристаллический (для лучшего растворения).
- Стабилизаторы и эмульгаторы должны быть специально предназначены для мороженого.
2. Оборудование, необходимое для производства
Основное оборудование:
- Мерники и смесители – для точного дозирования и предварительного смешивания ингредиентов.
- Пастеризатор – для тепловой обработки смеси (необходим для уничтожения микроорганизмов).
- Гомогенизатор – для равномерного распределения жиров и улучшения текстуры.
- Танки созревания – для выдержки смеси перед замораживанием.
- Фризер – для замораживания и насыщения массы воздухом.
- Формовочные машины – для экструзии или фасовки в стаканчики, брикеты, рожки.
- Шоковая морозильная камера – для быстрого замораживания мороженого до -35°C.
- Холодильное оборудование – для хранения готового продукта при -18°C.
3. Технологический процесс производства
Шаг 1: Подготовка ингредиентов
- Взвесить и отмерить все ингредиенты с точностью до 0.1 кг.
- Сухие ингредиенты (сахар, сухое молоко, стабилизаторы) тщательно перемешать.
- Жидкие ингредиенты (молоко, сливки, вода) нагреть до 40–45°C для лучшего растворения компонентов.
- Если стабилизаторы вводятся неправильно (например, без предварительного смешивания с сахаром), возможна образование комков и снижение качества.
- Смесь нагревают до 85°C, выдерживают 15 секунд.
- Немедленно охлаждают до 4°C для предотвращения термического повреждения белков.
🔹 Зачем нужна пастеризация?✅ Уничтожает вредные микроорганизмы.✅ Улучшает стабильность эмульсии.✅ Повышает срок хранения готового продукта.
⚠️ Ошибки на этапе пастеризации:
- Недостаточное нагревание – риск бактериального загрязнения.
- Чрезмерное нагревание – возможная карамелизация лактозы и появление неприятного привкуса.
- Смесь подается в гомогенизатор при 150–200 бар.
- Гомогенизация разбивает молочные жиры на мельчайшие частицы, создавая однородную текстуру.
- Уменьшается вероятность отделения жира.
- Улучшается консистенция и сливочный вкус.
- Если давление слишком низкое, мороженое будет зернистым.
- Если слишком высокое – возможна избыточная вязкость.
- Смесь выдерживается 4–6 часов при +4°C в специальных танках.
- За это время белки и стабилизаторы связывают воду, улучшая текстуру.
💡 Важно!Созревание смеси – ключ к плотному и насыщенному пломбиру.
Шаг 5: Фризерование (замораживание с аэрацией)
- Смесь поступает в фризер, где замораживается до -5°C.
- Одновременно в нее вводится воздух (аэрация) – 60-90% от массы.
- Мало воздуха – мороженое слишком тяжелое и твердое.
- Слишком много воздуха – мороженое становится водянистым и тает быстрее.
Шаг 6: Формовка и шоковая заморозка
- Готовая масса фасуется в формы, стаканчики, брикеты или экструзионные ленты.
- Помещается в шоковую морозильную камеру (-35°C, 15-20 минут).
💡 Шоковая заморозка предотвращает образование крупных кристаллов льда, обеспечивая мягкую текстуру.
Шаг 7: Хранение и транспортировка
- Готовое мороженое хранится при -18°C.
- Важно соблюдать цепь холода при транспортировке, иначе может произойти перекристаллизация и ухудшение структуры.
4. Возможные ошибки и их предотвращение
5. Сроки и условия хранения
✅ Температура хранения: -18°C✅ Срок годности: 12 месяцев✅ Относительная влажность: 75-85%✅ Транспортировка: При непрерывном охлаждении
Вывод
Правильное соблюдение технологии производства гарантирует высокое качество пломбира – с плотной, сливочной текстурой, без ледяных кристаллов и посторонних привкусов.
🟢 Контроль температурных режимов, аэрации и качества сырья – залог успеха! 🍦🚀
Комментарии