Как замена гильотины увеличила скорость производства на 40%

Введение

Упаковочная отрасль предъявляет высокие требования к скорости и точности резки материалов. Одним из ключевых узких мест в процессе производства часто становится резка – особенно, если используется устаревшее оборудование. В этом кейсе мы рассмотрим, как одна упаковочная компания добилась 40%-го роста производительности, заменив традиционную гильотину на современное высокоскоростное резальное оборудование.

Изображено современное производство упаковки с акцентом на высокоскоростную и точную резку материалов с помощью современного оборудования в отличие от устаревшего.

Проблема: ограничения старого оборудования

Компания, о которой идет речь, специализируется на производстве упаковки из картона и плотных полимерных материалов. В течение нескольких лет в производственном процессе использовалась механическая гильотина, которая справлялась с поставленными задачами, но имела ряд ограничений:

• Низкая скорость резки – оператору требовалось время на установку и фиксацию стопки материала.
• Ограниченная точность – из-за механического износа станка происходили отклонения в размерах.
• Высокая доля брака – расслоение материала и неровные кромки приводили к потере части продукции.
• Частые простои – механическая гильотина требовала регулярного обслуживания и перенастройки.

С ростом заказов производственная линия начала работать на пределе возможностей, что привело к увеличению сроков выполнения заказов и риску потери клиентов.

Решение: внедрение высокоскоростного резального оборудования

Руководство компании решило заменить гильотину на автоматизированный рулонный резак с цифровым управлением. Выбор пал на лазерный резак с автоматической подачей материала, который позволял:

• Работать с разными типами материалов (картон, пластик, ламинаты).
• Выполнять резку с высокой скоростью без необходимости ручного вмешательства.
• Гарантировать идеальную точность благодаря цифровому управлению и программируемым режимам.

Изображено современное производство упаковки с акцентом на высокоскоростную и точную резку материалов с помощью современного оборудования в отличие от устаревшего.

Результаты после модернизации

После внедрения нового оборудования в течение 6 месяцев был проведен сравнительный анализ эффективности производства. Основные результаты:

1. Рост скорости резки на 40% Новый станок увеличил количество обработанных листов в час за счет быстрой автоматической подачи. Исключено время, необходимое на фиксацию и корректировку положения материала.
2. Снижение доли брака на 25% Лазерная резка обеспечила ровные кромки без повреждений. Улучшилась точность нарезки, что снизило количество дефектных изделий.
3. Снижение затрат на обслуживание Новый резак требовал минимального технического обслуживания, в отличие от гильотины, которая часто нуждалась в ремонте.
4. Увеличение объема выполненных заказов Благодаря росту скорости производства компания смогла обработать больше заказов в месяц без увеличения штата сотрудников.
5. Экономия материалов Цифровая система управления позволила оптимизировать раскрой и минимизировать отходы.

Изображено современное производство упаковки с акцентом на высокоскоростную и точную резку материалов с помощью современного оборудования в отличие от устаревшего.

Выводы

Опыт этой упаковочной компании показывает, что модернизация резального оборудования дает не только рост производительности, но и значительную экономию ресурсов. Автоматизированные резаки с цифровым управлением обеспечивают высокую скорость, точность и качество обработки материалов, что особенно важно в условиях конкуренции на рынке упаковки.

Если ваша компания сталкивается с проблемами низкой производительности или высоким уровнем брака при резке, стоит задуматься о внедрении современных технологий. Как показывает практика, такие инвестиции быстро окупаются и позволяют расширить бизнес.