Отбор и подготовка сырья для ДВП, ДСП и ЛДСП

Производство древесных плит (ДВП, ДСП и ЛДСП) требует тщательного отбора и подготовки сырья, поскольку качество конечного продукта напрямую зависит от характеристик исходных материалов. В этой статье рассмотрим ключевые этапы подготовки древесного сырья для производства древесноволокнистых (ДВП), древесно-стружечных (ДСП) и ламинированных древесно-стружечных плит (ЛДСП).

1. Выбор древесного сырья

Сырьем для производства ДВП, ДСП и ЛДСП служат отходы деревообрабатывающей промышленности и низкосортная древесина. Основные виды древесного сырья включают:

• Обрезки, горбыль, щепу и опилки – побочные продукты деревообработки.
• Балансовую древесину – мелкие и средние стволы деревьев, не подходящие для пиломатериалов.
• Утилизируемую древесину – отходы мебели и строительных материалов.

Для обеспечения стабильных характеристик плит важно контролировать породы древесины. Хвойные (сосна, ель) и лиственные (береза, осина) древесные породы имеют разные физико-механические свойства, влияющие на плотность и прочность плит.

изображение, иллюстрирующее процесс отбора древесного сырья для производства ДВП, ДСП и ЛДСП. На нем представлены различные виды сырья, включая древесную щепу, опилки, балансную древесину и утилизируемую древесину, а также хвойные и лиственные породы, используемые в производстве.

2. Сортировка и подготовка сырья

Прежде чем сырье отправится на дальнейшую переработку, оно проходит несколько этапов подготовки:

2.1. Очистка от посторонних включений

Древесные отходы могут содержать металлические, пластиковые или минеральные примеси. Их удаляют с помощью магнитных сепараторов и воздушных потоков.

2.2. Дробление и измельчение

На этом этапе сырье превращают в фракции необходимого размера:

• Для ДСП – стружку и щепу размером 5–40 мм.
• Для ДВП – волокнистую массу, требующую еще более тонкого измельчения.

Щепу и стружку получают на роторных или барабанных дробилках, после чего сырье проходит через специальные грохоты, где происходит сортировка по размеру.

2.3. Сушка

Содержание влаги в древесном сырье оказывает значительное влияние на качество готовой плиты.

• Для ДСП оптимальная влажность – 5–7%.
• Для ДВП – сырье может иметь более высокую влажность, так как применяется мокрый или сухой метод прессования.

Сушку проводят в барабанных или ленточных сушилках с подачей горячего воздуха.

3. Склеивание и формирование плит

Подготовленное сырье смешивают со связующими веществами:

• Фенолформальдегидными или карбамидными смолами – для ДСП и ЛДСП.
• Парафином, крахмалом или лигнином – для ДВП, особенно если используется влажный метод прессования.

Далее смесь отправляется в формовочные машины, где заготовки уплотняются и подготавливаются к горячему прессованию.

изображение процесса склеивания и формирования плит, включая подачу древесного сырья, смешивание со связующими веществами и подготовку к прессованию.

Заключение

Процесс отбора и подготовки древесного сырья играет ключевую роль в производстве качественных древесных плит. Четко выстроенная система сортировки, измельчения, сушки и добавления связующих веществ позволяет получить ДВП, ДСП и ЛДСП с высокой прочностью, влагостойкостью и долговечностью.