Этапы производства мясокостной муки: Полный цикл от сбора сырья до упаковки

Мясокостная мука — это ценный источник белка, минералов и других питательных веществ, широко используемый в животноводстве и кормопроизводстве. Производственный процесс этой добавки состоит из нескольких этапов, каждый из которых играет ключевую роль в обеспечении высокого качества конечного продукта. Рассмотрим основные стадии, начиная с выбора сырья и заканчивая упаковкой готовой муки.

Мясокостная мука

1. Выбор и сбор сырья

Производство мясокостной муки начинается с подбора качественного сырья. В его состав входят остатки от переработки мясных продуктов: кости, обрезки мяса, жилы и другие субпродукты. Сырье должно быть свежим и соответствовать санитарным нормам, чтобы избежать риска заражения продукции патогенными микроорганизмами.

На этом этапе важно:

• Организовать быструю транспортировку сырья от мясоперерабатывающих предприятий.
• Соблюдать температурные режимы хранения для предотвращения порчи.
• Провести предварительную инспекцию качества и сортировку.

2. Первичная обработка сырья

На заводе сырье проходит несколько стадий первичной обработки:

1. Измельчение — крупные куски костей и мяса перерабатываются в более мелкие фракции для облегчения дальнейшей обработки.
2. Термическая обработка — сырье нагревается для уничтожения бактерий и снижения влажности. Этот этап предотвращает гниение и способствует безопасной переработке.

Процессы измельчения и нагревания требуют использования современных технологий, позволяющих минимизировать потери сырья и повысить эффективность.

3. Варка и гидролиз

Сырье помещается в герметичные котлы, где его варят при высоком давлении. Этот процесс:

• Разрушает коллагеновые структуры в костях.
• Упрощает отделение жиров и белков.
• Подготавливает массу к сушке.

Некоторые заводы используют процесс гидролиза, который позволяет дополнительно повысить усвояемость белков в конечном продукте.

4. Обезжиривание

После варки проводится отделение жиров. Для этого используют центрифуги или другие механические устройства. Жир удаляется, так как он может негативно повлиять на срок хранения мясокостной муки. Удаленный жир иногда используется для других производственных нужд, например, в косметической или химической промышленности.

На изображении показан процесс обезжиривания в производстве мясокостной муки. Центральным элементом является центрифуга или аналогичное механическое устройство, предназначенное для отделения жира от основной массы. Видно, как жир отделяется и собирается в отдельный контейнер, чтобы использовать его в других промышленных целях, например, в косметической или химической промышленности. Фон изображает промышленную обстановку с металлическими поверхностями, трубопроводами и элементами высокотехнологичного оборудования. Контраст между жиром и обезжиренной смесью выделен с помощью разных цветов и текстур. Освещение подчёркивает чистоту и технологичность процесса.

5. Сушка

Сушильный процесс — один из самых важных этапов, так как он напрямую влияет на качество и срок хранения продукта. Используются различные виды сушилок:

• Вращающиеся барабанные сушилки.
• Вакуумные сушилки.
• Конвекционные сушилки.

Цель — снизить содержание влаги до минимального уровня (обычно менее 10%). При этом температура и время сушки строго контролируются, чтобы сохранить питательные вещества.

6. Измельчение до порошкообразного состояния

После сушки материал перерабатывается в порошок. Для этого используются молотковые мельницы или аналогичное оборудование. На этом этапе важно добиться равномерной текстуры, чтобы продукт был удобен для смешивания с другими кормовыми ингредиентами.

7. Фасовка и упаковка

Готовая мука фасуется в мешки или контейнеры. В процессе упаковки выполняются следующие задачи:

• Проверка на отсутствие посторонних примесей.
• Контроль веса и герметичности упаковки.
• Маркировка продукции с указанием состава, даты производства и срока годности.

Этап фасовки особенно важен для сохранения качества продукции при транспортировке и хранении.

8. Контроль качества

На протяжении всего производственного цикла проводится строгий контроль качества:

• Анализ на содержание белка, жира и золы.
• Проверка на отсутствие патогенов и токсинов.
• Оценка органолептических свойств (цвет, запах).

Использование систем автоматизации позволяет минимизировать человеческий фактор и обеспечить соответствие продукции установленным стандартам.

На изображении представлен современный лабораторный комплекс для контроля качества на производственном предприятии.

Заключение

Производство мясокостной муки — это сложный технологический процесс, требующий строгого соблюдения санитарных норм, оптимизации процессов и применения современных технологий. Качественная мука становится залогом успешного применения в животноводстве, снижая затраты на корма и обеспечивая животных всеми необходимыми питательными веществами.

Внедрение инноваций в области переработки и упаковки позволяет производителям не только улучшить качество продукции, но и снизить воздействие на окружающую среду, что становится важным конкурентным преимуществом на рынке.