Как выбрать преформы для различных типов ПЭТ-бутылок

Производство ПЭТ-бутылок начинается с подбора преформ — заготовок, из которых затем выдуваются бутылки. Преформы играют ключевую роль в формировании качества, прочности и внешнего вида конечного изделия. Выбор преформ зависит от назначения бутылки, типа содержимого, а также от требований к её форме, весу и другим характеристикам. Рассмотрим несколько популярных типов ПЭТ-бутылок и как выбрать для них подходящие преформы.

1. ПЭТ-бутылки для воды и безалкогольных напитков

Бутылки для воды и напитков должны быть лёгкими, прочными и прозрачными, чтобы сохранить привлекательный внешний вид продукции.

Основные требования:

• Вес: Для бутылок объёмом 0,5–1,5 литра подходят лёгкие преформы весом от 12 до 20 г. Это позволяет уменьшить расход материала, сохраняя достаточную прочность для удержания газированных или негазированных напитков.
• Горловина: Стандартный диаметр горловины для таких бутылок — 28 мм. Он подходит для большинства крышек и создаёт герметичное соединение.
• Материал: Чаще всего используется первичный ПЭТ, который обеспечивает высокую прозрачность и устойчивость к воздействиям. Для более экологичных производств можно выбрать преформы из переработанного ПЭТ (rPET), что снижает влияние на окружающую среду.

ПЭТ-бутылки для воды и безалкогольных напитков

2. ПЭТ-бутылки для молочной продукции

Молочные продукты требуют особого подхода к упаковке, так как они чувствительны к воздействию света и кислорода, что может привести к быстрой порче.

Основные требования:

• Вес: Для молочных бутылок необходимы более тяжёлые преформы — от 20 до 38 г, в зависимости от объёма. Это обеспечивает дополнительную защиту от внешних факторов и повышает устойчивость упаковки.
• Горловина: Для удобного использования с молочными продуктами обычно выбирают преформы с более широкой горловиной — 38 мм, что упрощает заливку и потребление продукта.
• Материал: Чтобы защитить молоко от ультрафиолетового излучения, часто используются белые или матовые преформы. Это помогает сохранить качество продукта на протяжении всего срока хранения.

ПЭТ-бутылки для молочной продукции

3. ПЭТ-бутылки для соков и функциональных напитков

ПЭТ-бутылки для соков и других напитков, содержащих витамины и активные компоненты, требуют защиты от света и кислорода для предотвращения окисления.

Основные требования:

• Вес: Преформы для соков должны быть немного тяжелее — от 20 до 30 г для стандартных бутылок. Это позволяет лучше удерживать газ или жидкость и предотвращает деформацию при хранении.
• Горловина: В зависимости от типа напитка можно использовать горловины диаметром 28 мм (для соков) или 38 мм (для более вязких напитков или больших бутылок).
• Материал: Для защиты от окисления преформы могут быть зелёными, коричневыми или другими затемнёнными оттенками, что помогает сохранить свежесть напитков.

ПЭТ-бутылки для соков и других напитков

4. ПЭТ-контейнеры для бытовой химии

ПЭТ-бутылки для бытовой химии, таких как моющие средства и чистящие растворы, требуют более прочных и устойчивых к химическим воздействиям преформ.

Основные требования:

• Вес: Для таких контейнеров используются более тяжёлые преформы весом от 30 до 50 г, что делает упаковку прочной и стойкой к воздействию агрессивных веществ.
• Горловина: Широкая горловина (38 мм и более) делает использование таких контейнеров удобным для дозаторов и крышек с широкими отверстиями.
• Материал: Преформы для бытовой химии могут содержать специальные добавки, повышающие устойчивость к химическим веществам, а также обеспечивающие дополнительную прочность.

ПЭТ-бутылки для бытовой химии

Заключение

Выбор правильной преформы для производства ПЭТ-бутылок — это важный этап, от которого зависит качество и долговечность конечного продукта. При выборе стоит учитывать такие параметры, как вес, горловина, материал и цвет преформы. Это поможет не только улучшить производственные показатели, но и удовлетворить требования потребителей к внешнему виду и функциональности упаковки. Правильно подобранные преформы позволят оптимизировать процесс выдува, повысить производительность и минимизировать затраты на материалы.