Виды термопластавтоматов и перспективы их совершенствования

Литьё под давлением – одна из наиболее востребованных технологий в производстве пластмассовых изделий, особенно для массового производства. Этот метод применяется для создания крупных партий продукции из полимерных материалов, которые делятся на две категории: термопласты и реактопласты.

ТПА станок для литья пластмасс модель 380 seiii

Термопласты – это полимеры, которые могут плавиться при каждом нагревании и затвердевать при охлаждении. Они поддаются вторичной переработке, что делает их популярным выбором для создания изделий, таких как ПЭТ-тара.

Реактопласты, напротив, после первого нагрева теряют способность плавиться. Их переработка невозможна, так как они отверждаются в форме при первом нагревании.

Для работы с термопластами используются термопластавтоматы, а для работы с реактопластами – реактопластавтоматы.

Принцип работы термопластавтоматов

Независимо от модели инжекционно-литьевого оборудования, процесс производства пластмассовых деталей проходит через несколько ключевых этапов:

1. Загрузка полимерных гранул в бункер (вручную или автоматически).
2. Пластикация: шнек перемещает гранулы в нагреваемый цилиндр, где они плавятся.
3. Смыкание пресс-формы: неподвижная плита (матрица) соединяется с подвижной (пуансоном).
4. Впрыск полимера: расплавленный материал под давлением заполняет форму.
5. Выдержка под давлением: изделие охлаждается и затвердевает.
6. Извлечение изделия при размыкании формы.

Мини термопластавтомат ТПА 300

Этот процесс может незначительно меняться в зависимости от вида продукции. Например, в производстве ПЭТ-преформ для бутылок литье происходит по стандартному алгоритму, а выдувание емкостей выполняется на другом оборудовании.

Основные характеристики термопластавтоматов

При выборе термопластавтомата стоит учитывать следующие ключевые параметры:

• Объём впрыска – количество полимера, вводимого в форму за один цикл.
• Запирающее усилие – сила, с которой форма закрывается. Она должна превышать давление, оказываемое на полимер в форме.
• Ход подвижной плиты – определяет максимальную высоту изделий, которые можно отливать.

Виды термопластавтоматов

Существует несколько основных типов термопластавтоматов:

1. Горизонтальные ТПА – наиболее распространённые машины с горизонтальной подачей расплава и вертикальным разъёмом формы.
2. Вертикальные ТПА – машины с вертикальной подачей и горизонтальным разъёмом.
3. Угловые ТПА – оборудование с разным расположением подачи расплава, применяемое для сложных изделий.

ТПА Imstech вертикальный термопластавтомат

Типы приводов

По типу привода термопластавтоматы делятся на три категории:

1. Электрические – обеспечивают высокую точность и скорость работы, но требуют больше энергии.
2. Гидравлические – более мощные машины, используемые для больших партий изделий.
3. Гибридные – совмещают в себе достоинства обеих категорий, оснащены сервоприводами, что позволяет параллельно выполнять операции и увеличивать производительность.

Гибридные термопластавтоматы – это оптимальный выбор для производства, так как они сочетают высокую мощность и точность работы с минимальным потреблением энергии. Эти машины быстрее и эффективнее своих предшественников, что делает их всё более популярными в производственных процессах.

Перспективы совершенствования

Будущее термопластавтоматов связано с дальнейшим развитием гибридных моделей. Основные направления совершенствования включают:

• Увеличение производительности за счет более продвинутых приводных систем.
• Повышение точности и повторяемости производственных циклов.
• Снижение энергозатрат за счет новых технологий управления процессом.

Такие тенденции позволят значительно улучшить эффективность производства пластмассовых изделий и снизить его воздействие на окружающую среду.

Таким образом, термопластавтоматы продолжают развиваться, предлагая всё более совершенные решения для изготовления полимерной продукции.

ТПА термопластавтомат

Заключение

Термопластавтоматы играют ключевую роль в производстве пластмассовых изделий, обеспечивая эффективное и массовое изготовление продукции. Разнообразие моделей, от горизонтальных до гибридных, позволяет подобрать оборудование под специфические задачи, будь то сложные изделия или крупные партии. Текущие тенденции в развитии термопластавтоматов направлены на повышение производительности, точности и энергоэффективности, что делает их незаменимыми в современной индустрии полимеров. Внедрение новых технологий, таких как гибридные приводы и автоматизация процессов, открывает большие перспективы для дальнейшего совершенствования оборудования и сокращения затрат.