Поперечно-строгальные станки: универсальные решения для точной обработки металла

Название «поперечно-строгальный станок по металлу» может вызвать представление об узкоспециализированном оборудовании. Однако эти станки, на самом деле, являются универсальными инструментами для обработки металлов. Основная функция — это поперечное строгание, которое заключается в снятии слоя материала режущим инструментом перпендикулярно оси вращения заготовки. Эта технология позволяет получать детали с точными геометрическими параметрами и качественной поверхностью. Помимо этого, поперечно-строгальные станки могут выполнять следующие операции:

Поперечно-строгальный станок 7305т

• Фасонное строгание: Обработка поверхностей сложной формы, таких как криволинейные или зубчатые профили, с использованием фасонных резцов, повторяющих контуры обрабатываемой поверхности.
• Прорезание пазов и канавок: Создание прямоугольных выемок для шпонок, пружин или уплотнителей с использованием пазовых резцов, позволяющих задать нужные параметры ширины и глубины.
• Вырезание отверстий: Формирование отверстий различной формы (круглых, овальных и т. д.) для втулок, подшипников и других элементов, где требуется высокая точность.

Поперечно-строгальные станки, представленные в нашем каталоге, могут использоваться для обработки заготовок разных размеров из самых различных материалов, таких как чугун, сталь и цветные металлы. Возможности станка зависят от параметров конкретной модели, что делает его пригодным как для небольших, так и для крупных производств.

Как работает поперечно-строгальный станок?

Принцип работы станка основан на удалении слоя материала с заготовки в процессе её вращения и перемещения резца. Вот как это происходит: заготовку закрепляют в патроне или центрах станка и задают ей вращение с определенной скоростью. Резец, установленный в резцедержателе, движется перпендикулярно оси вращения заготовки.

Когда режущая кромка резца контактирует с материалом, начинается процесс резания, при котором снимается стружка толщиной, равной глубине резания. В некоторых случаях одновременно осуществляется продольная подача резца, что позволяет обработать всю длину детали.

Поперечно-строгальный станок сочетает вращательное движение заготовки и поступательное движение резца, что обеспечивает эффективное и точное удаление материала слой за слоем. После завершения процесса деталь получается готовой к использованию, без необходимости в дополнительной доработке.

Поперечно-строгальный станок

Преимущества поперечно-строгальных станков

Поперечное строгание обладает рядом преимуществ перед другими методами механической обработки металлов:

• Высокая производительность: Скорость резания на поперечно-строгальных станках выше, чем при токарной обработке или фрезеровании.
• Качество обработки: Поверхность заготовки после строгания отличается высокой чистотой и минимальной шероховатостью.
• Экономичность: Высокие скорости резания позволяют экономить как инструмент, так и электроэнергию.
• Универсальность: Один станок может выполнять широкий спектр операций без необходимости частой переналадки.
• Точность: Современные поперечно-строгальные станки с ЧПУ позволяют достичь точности обработки до сотых долей миллиметра.

Эти преимущества делают поперечно-строгальные станки отличным выбором для производства деталей из металла в самых различных отраслях.

Режущий инструмент и его особенности

Основой эффективности поперечно-строгального станка является режущий инструмент, который представлен разными типами резцов:

• Проходные резцы: Используются для черновой и полуфинишной обработки, обладают прочной конструкцией и многогранными режущими пластинами.
• Отрезные резцы: Предназначены для разделения заготовки или прорезания канавок, оснащаются твердосплавными пластинами.
• Чистовые резцы: Применяются на завершающих стадиях для финишной обработки поверхности, имеют режущие кромки из особо прочных материалов.
• Фасонные резцы: Специальные инструменты для обработки фасонных поверхностей, пазов и уступов.
• Долбяки: Используются для растачивания отверстий, могут быть цельными или с твердосплавными вставками.

Режущий инструмент

При выборе резца необходимо учитывать характеристики обрабатываемого материала, его твердость, требуемую чистоту поверхности и режимы резания. Грамотный подбор режущего инструмента позволяет максимально эффективно использовать возможности станка.

Системы охлаждения и смазки

Во время строгания происходит сильный нагрев режущего инструмента, поэтому использование систем охлаждения и смазки необходимо для поддержания оптимальных температурных условий. Чаще всего применяются водные эмульсии или масляные составы, подаваемые в зону резания, что предотвращает перегрев и снижает трение.

Современные станки также могут оснащаться воздушно-жидкостными установками, которые комбинируют подачу охлаждающей жидкости и холодного воздуха. Такие системы обеспечивают эффективное отведение тепла и являются удобными в использовании.

Способы закрепления заготовок

Для достижения точных результатов строгания важно надежно закрепить заготовку. Наиболее распространенные способы фиксации:

• Поводковые и самоцентрирующие патроны: Идеальны для зажима вращающихся деталей, таких как валы и оси.
• Станочные тиски: Используются для фиксации не вращающихся деталей различной формы.
• Планшайбы и втулки-адаптеры: Необходимы для установки нестандартных деталей.
• Мягкие пластины: Подходят для фиксации заготовок из мягких материалов, предотвращая их деформацию.

Надежное крепление заготовки — залог успешного строгания, поэтому выбор правильного метода фиксации не менее важен, чем сам процесс резания.

Способы закрепления деталей

Заключение

Поперечно-строгальные станки — это мощный инструмент для высокоточной обработки металлов. Их универсальность, высокая производительность и экономичность делают их незаменимыми в производстве деталей с различной геометрией. Благодаря использованию правильного режущего инструмента и современных систем охлаждения, эти станки обеспечивают качественную обработку и долговечность оборудования.