Деревообработка неизбежно сопровождается образованием отходов: опилки, щепа, стружка, обрезки. По статистике, почти половина древесного сырья на предприятиях остаётся невостребованной. По федеральному закону «Об отходах производства и потребления», все древесные отходы должны утилизироваться надлежащим образом.
Способы утилизации могут быть различными. Например, их можно сжигать или захоранивать, но за это предусмотрены штрафы и даже уголовная ответственность. Некоторые компании передают отходы другим предприятиям для дальнейшей переработки. Однако самым экологичным и прибыльным способом является переработка древесных отходов в новые продукты.
Цех по переработки древесных отходов в новый ресурс
Один из самых простых способов переработки древесины — это производство щепы. Её можно использовать для отопления своего предприятия или поставлять в котельные. Щепа также пользуется спросом для копчения продуктов, в ландшафтном дизайне и для мульчирования почвы.
Этот метод переработки не требует значительных вложений и позволяет быстро утилизировать отходы, обеспечивая дополнительный доход. Однако для увеличения рентабельности стоит рассмотреть другие способы переработки, которые при грамотном подходе окупаются быстро.
Самый популярный метод переработки древесных отходов — это производство топливных пеллет. Пеллеты представляют собой экологически чистый вид топлива, который имеет теплотворность в 1,6 раза выше дров, при этом они дешевле и более компактны. В России наблюдается рост спроса на пеллеты, особенно в регионах, где переходят на отопление пеллетными котлами. По прогнозам, к 2027 году потребность в пеллетах может достичь 2,5 миллионов тонн в год.
Однако производство пеллет требует тщательной подготовки сырья и строгого соблюдения технологических процессов. Это может потребовать значительных вложений, но при правильной организации производство окупается за 1,5-2 года.
Пеллеты из переработанных древесных отходов
Ещё один эффективный способ переработки отходов — это производство шашек для поддонов. Шашки — это небольшие кубики из опилок, которые используются для соединения верхней и нижней части складских поддонов. Они обладают высокой влагостойкостью и устойчивостью к растрескиванию, что делает их отличной альтернативой обычным брускам.
Производство шашек для поддонов особенно выгодно для предприятий, расположенных в регионах с развитыми логистическими компаниями. Продукция пользуется высоким спросом благодаря своим эксплуатационным характеристикам. К недостаткам можно отнести требования к условиям хранения и работе с компонентами, такими как смола, которая используется в производстве.
Шашки для поддонов из переработанных древесных отходов
Переработка древесных отходов в прессованные поддоны — относительно новое направление, которое начинает набирать популярность в России. Прессованные поддоны изготавливаются из опилок и представляют собой лёгкие, компактные и влагостойкие изделия, которые превосходят традиционные деревянные аналоги по устойчивости к гниению, плесени и вредителям.
Эти поддоны удобны для транспортировки и хранения, а также хорошо подходят для экспорта. Как и в случае с пеллетами и шашками, производство прессованных поддонов требует значительных вложений, но окупается в течение 1,5-2 лет.
Готовые пеллеты
Каждый из представленных способов переработки древесных отходов требует инвестиций в специализированное оборудование, но в конечном итоге приносит ощутимую прибыль и способствует экологически чистому производству. Предприятия могут выбрать производство щепы, пеллет, шашек для поддонов или прессованных поддонов, обеспечив себя дополнительными источниками дохода и поддерживая экологию.