Система аспирации для деревообработки: особенности, фильтры

Работа с древесиной — это одна из самых популярных и востребованных отраслей производства. Сегодня активно открываются новые фабрики и реконструируются уже существующие мебельные производства и столярные мастерские. Однако с увеличением загрузки предприятий возрастает и объем отходов — стружки, опилок и древесной пыли. Эти отходы не только мешают технологическим процессам, но и создают опасные условия труда для работников. Для решения этих проблем предназначены аспирационные системы для деревообработки, которые эффективно удаляют пыль и опилки из рабочих зон.

Промышленная система пылеудаления

Особенности аспирационных систем для деревообработки

Аспирация — это процесс удаления древесных отходов с помощью потока воздуха. Первые системы для удаления стружки начали использоваться еще в начале XX века, и с тех пор они значительно усовершенствовались. Основной принцип остался прежним: под воздействием высокого давления воздушные массы втягивают опилки и направляют их в разделитель, где отделяются крупные частицы. Эти частицы перемещаются в накопительный бункер для дальнейшей утилизации, а очищенный воздух проходит через фильтры мелкой очистки, где задерживается древесная пыль.

Системы аспирации для деревообработки можно разделить на два типа в зависимости от того, как организовано перемещение воздуха:

1. Прямоточные системы: Очищают воздух от крупных частиц и выбрасывают его в атмосферу.
2. Рециркуляционные системы: Возвращают очищенный воздух обратно в производственное помещение, что позволяет экономить энергию на обогрев в холодное время года.

Кроме того, системы аспирации могут быть классифицированы по гидравлическому режиму на установки с постоянными и переменными параметрами, а также на централизованные и автономные по способу подключения к технологическим станкам.

Аспирация 

Организация аспирации

Типичная аспирационная система для деревообрабатывающего производства состоит из следующих компонентов:

• Блок пылевого вентилятора: Он нагнетает воздух с достаточным давлением для перемещения отходов.
• Блок уловителя: Это ёмкость, где происходит отделение крупных частиц.
• Система выброса загрязнений: Система фильтров удаляет мелкие частицы и защищает оборудование от метеорологических воздействий.
• Рукавные фильтры: Очищают воздух от мелкой пыли.
• Контейнеры для сбора отходов: Используются для хранения пыли и стружки.

Для небольших предприятий (с производительностью до 20 кубометров в час) аспирационные системы могут быть установлены непосредственно возле деревообрабатывающего оборудования. В таком случае отходы собираются в специальные мешки для последующей транспортировки. На крупных предприятиях используются фильтрационные станции, которые соединяются с пневматической системой для удаления отходов в накопители или транспорт для вывоза.

аспирационная система для деревообрабатывающего производства

Варианты систем аспирации

1. Моноблочная система: Включает в себя вентилятор, фильтр-уловитель и сборник отходов. Это мобильное решение, которое можно установить рядом с каждым станком.
2. Модульная система: Состоит из сепаратора, вентилятора и сети воздуховодов. Проектируется под конкретное предприятие и обслуживает все оборудование в цехе.

Фильтры аспирационных систем

Одним из ключевых элементов аспирационной системы является пылеуловитель — фильтр для отделения крупных фракций древесной пыли и стружки. Существуют одноступенчатые и двухступенчатые фильтры, причем второй вариант предпочтителен, так как он обеспечивает более тонкую очистку и снижает частоту засорения фильтров.

По принципу действия пылеуловители разделяются на:

• Циклоны: Разделяют стружку и пыль с помощью центробежной силы, отбрасывая крупные частицы на внешнюю сторону устройства и задерживая мелкие на фильтрах.

Обслуживание аспирационных систем

Для обеспечения бесперебойной работы аспирационных систем важно регулярно проводить диагностику и обслуживание. Основные мероприятия включают:

• Проверку состояния фильтров и воздуховодов.
• Контроль герметичности системы.
• Оценку креплений и прочности конструкций.

Фильтры

Пример системы аспирации

Один из клиентов обратился к нам с запросом на проектирование аспирационной системы для цеха площадью 1000 м³, где образуется большое количество стружки и пыли разных размеров. Мы предложили использовать комбинированную систему с фильтрами циклонного и рукавного типа. В циклоне задерживается крупная стружка, а мелкая пыль улавливается в рукавных фильтрах.

Для автоматизации процесса отходы пневмотранспортом направляются в бункер-накопитель объемом 500 м³. Мы также добавили в систему специальные ворошители, чтобы предотвратить слёживание стружки. Для безопасности система оснащена антистатическими фильтрами и мембранами для отвода взрыва в случае возгорания.

Заключение

Правильно организованная аспирационная система — это залог эффективной работы деревообрабатывающего предприятия. Она не только поддерживает чистоту и безопасность на производстве, но и помогает сократить потери энергии и улучшить качество продукции.