Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

В процессе переработки пластиковых изделий получают вторичные гранулы, которые используются как промышленное сырьё наряду с первичными полимерами.

Ранее мы уже обсуждали метод грануляции пластмасс, поэтому теперь сосредоточимся исключительно на оборудовании, необходимом для превращения пластика в гранулы. Это включает не только сами грануляторы для полимеров, но и машины, подготавливающие сырьё к грануляции.

Подготовительное оборудование

Обычно линии грануляции не оснащены моечными и дробильными установками. Если планируется работать с агломератом или флексой, такие установки могут быть не нужны. Однако при полном цикле переработки подготовительное оборудование становится необходимым.

Вторичная переработка пластиковых отходов включает несколько технологических этапов, на каждом из которых используется специализированное оборудование.

Измельчители

Сортировку пластика чаще всего проводят вручную, после чего начинается измельчение с помощью специализированных дробильных агрегатов. В зависимости от типа перерабатываемых отходов, оборудование классифицируется следующим образом:

• Измельчители для полимерных плёнок: используются для обработки отходов полипропилена, нейлона, акрила, ПВХ и других материалов, а также для производства гранул полиэтилена из вторичного сырья.
• Мельницы для тонких пластиковых изделий: предназначены для переработки ПЭТ-бутылок и аналогичных изделий.
• Дробилки для крупных пластиковых изделий: применяются для переработки таких материалов, как оконные ПВХ профили и другие массивные детали.

Например, дробилка серии PROGLOTTM 1000 обладает производительностью от 20 до 300 кг в час и может обрабатывать материалы через загрузочное окно размером от 250x250 мм до 420x680 мм. Размер выходной фракции не превышает 5,4 мм. Серия включает восемь моделей, от PROGLOTTM 1300 до PROGLOTTM 1700S, с потребляемой мощностью от 3 кВт до 22 кВт. Оборудование производится и поставляется компанией Pressmaxtm, имеющей широкую сеть филиалов в России и соседних странах.

Подробнее о дробилках и шредерах для полимеров, а также о различиях между ними, можно узнать здесь. Также обсуждалась возможность самостоятельного изготовления дробильных машин.

Машины для мытья и сушки

Для мытья пластика используются специальные моечные устройства или мокрые дробилки, которые совмещают функции измельчения и мойки. Во время мойки удаляются этикетки и клеевые составы с помощью растворителей и моющих средств.

Например, флотационная мойка С-МФК-400 предназначена для:

• Очистки измельчённого вторичного пластика;
• Удаления инородных частиц;
• Нейтрализации агрессивных примесей.

Мойка осуществляется с помощью четырёх барабанов оригинальной конструкции. Встроенная система очистки воды и фильтр для крупных частиц позволяют использовать рекуперацию воды. Рабочий объём мойки составляет 3,1 м³, производительность — 500 кг в час, а потребляемая мощность — 10,2 кВт. Оборудование производится компанией «Станкополимер», которая специализируется на оборудовании для переработки пластмасс.

Для удаления избыточной влаги используются сушильные агрегаты, такие как центрифуги, сушилки горячим или сжатым воздухом, пресс-отжимы и шнековые водоотделители. Подробнее о сушильных агрегатах и ценах можно узнать у производителей, например, на сайте plastmash.com.

Сепараторы

В измельчённой пластмассовой смеси могут присутствовать различные полимеры, так как ручная сортировка не всегда обеспечивает полное разделение. Наличие разных полимеров снижает качество гранулята, поэтому важна эффективная сепарация.

Существуют различные технологии разделения пластиковой крошки:

• Флотационная сепарация: основана на различии смачиваемости поверхностей материалов. Гидрофобные частицы всплывают за счёт пузырьков воздуха, а гидрофильные оседают.
• Электростатическая сепарация: использует различия в электропроводности и статическом заряде материалов для их разделения в электрическом поле.
• Фотометрическая сепарация: разделяет материалы по оптическим свойствам, таким как цвет и отражательная способность, с помощью сенсоров и излучателей электромагнитных сигналов.

Сепараторы могут устанавливаться либо до сушильных агрегатов, либо после них, в зависимости от используемой технологии.

Например, флотационный сепаратор устанавливается после моющих машин, а сухие сепараторы — после сушильных агрегатов. Ознакомиться с доступными моделями и ценами можно на сайтах prostanki.com и netmus.ru.

Грануляторы полимеров

Этот этап является заключительным в процессе производства вторичного гранулята. Грануляторы делятся по типу сырья (для ПЭТ, ПВД, ПНД, ПП, ПВХ, универсальные) и по количеству шнеков (одно- или двухшнековые).

Грануляция осуществляется в экструзерах, где измельчённый, промытый и отсортированный пластик разогревается до пластичного состояния и перемещается шнековыми транспортёрами. Здесь происходит смешивание и дегазация массы. Для улучшения этих процессов могут использоваться двухкаскадные шнековые механизмы, обеспечивающие более высокую производительность.

Расплавленные полимеры проходят через фильеры — стальные матрицы с круглыми отверстиями, где образуются жгуты, напоминающие фарш из мясорубки. Затем жгуты охлаждаются воздушным или водяным способом и нарезаются на гранулы.

Пример оборудования:

• Автоматизированная линия гранулирования ПЭТ С – ЛГ: производится компанией «Станкополимер», включает загрузчик сырья, сепаратор для металлических частиц, вакуумный реактор, шнековый экструдер, фильтр, полуавтоматический гранулятор, установку кристаллизации гранул и автоматический шкаф. Линия потребляет до 150 кВт и производит 300 кг гранул в час, стоимостью около 2,5 млн руб.
• ACS гранулятор с термокомпактором: поставляется Aceretech.com, предназначен для переработки различных пленок, мешков и нитей из ПВД, ПНД, полиуретана, полипропилена и других полимеров. Установка включает измельчение, уплотнение и грануляцию, а также опциональный металлодетектор.

Цены на грануляторы и другое оборудование необходимо уточнять у поставщиков.

Заключение

Вторичная переработка пластиковых отходов не только способствует улучшению экологической ситуации, но и является перспективным бизнес-проектом с высокой потенциальной прибылью. Постоянно растущий объём пластиковых отходов и доступность сырья делают производство вторичных гранул достаточно рентабельным.

Российские производители давно занимаются выпуском оборудования для переработки пластика, предлагая качественные решения "под ключ". Начинающим предпринимателям стоит рассмотреть возможность приобретения б/у грануляторов или начать с небольшого бизнеса, например, открыв пункт приёма ПЭТ-тары с последующей отправкой на переработку.