Что такое линия переработки ПЭТ-бутылки?

В России переработка пластиковых бутылок, к сожалению, пока не развита на том уровне, как в странах Европы, Японии или Китае. Китай, который недавно начал активно развивать этот сектор, закупает у России ПЭТ гранулы, полученные в процессе первичной переработки бутылок.

Компании стремятся организовать полный производственный цикл, где собранные пластиковые отходы перерабатываются в новые изделия и поступают в торговые сети. Запуск бизнеса по переработке пластиковых бутылок требует значительных вложений, что может быть проблематично для среднего предпринимателя. Однако переработка ПЭТ-тары, благодаря широкому распространению этой упаковки, может стать высокоприбыльным делом, так как сырьё доступно в изобилии. При грамотном подходе к организации переработки и составлении бизнес-плана, инвестиции быстро окупаются.

Технологии сбора пластиковых отходов

Одним из ключевых вопросов для завода по переработке пластиковых бутылок является сбор и сортировка вторичного сырья. В отличие от европейских стран, где требования к раздельному сбору отходов строго соблюдаются, в России этот процесс пока не получил достаточного развития.

Для получения необходимого сырья требуется организовать пункты приёма пластиковых бутылок, наладить сбор отходов на полигонах и в жилых районах. Однако это не всегда гарантирует высокое качество сырья, так как разные виды пластиковой упаковки требуют различной переработки. Например, тара из-под молока, бытовой химии или подложки для продуктов не подходят для совместной переработки.

Кроме того, ПЭТ – это лёгкий и объёмный материал, который требует значительных затрат на транспортировку, если его не прессовать перед перевозкой. Установка пакетировочных прессов в пунктах приёма, хотя и увеличивает первоначальные вложения, позволяет значительно снизить транспортные расходы и уменьшить площади складов на предприятии. Лучше всего использовать оборудование с шипами, чтобы не было необходимости вручную снимать крышки с бутылок, которые мешают процессу прессования. Также потребуется погрузочно-разгрузочное оборудование для быстрой обработки сырья.

Линия переработки ПЭТ-тары

Спрессованная ПЭТ-тара поступает на переработку, где её сначала сортируют по цвету. Прозрачный флекс пользуется наибольшим спросом и стоит дороже, так как имеет более широкое применение. Зеленые и голубые бутылки ценятся меньше, а коричневый флекс, который можно красить только в тёмные цвета, является самым дешёвым, но при этом даёт прочные изделия. Бутылки ярких цветов, таких как красный и жёлтый, из-за большого количества красителей не подлежат переработке.

После сортировки пластиковая тара направляется на мойки, где с помощью щелочных растворов удаляются этикетки и клей. Моющие линии также выполняют функции измельчения, промывки и сушки полимерной крошки. При этих процессах может теряться до трети от первоначального веса сырья.

Процесс агломерации и гранулирования

На этапе агломерации измельчённый пластик подвергается дальнейшему измельчению под воздействием ножей, вращающихся на высокой скорости, что повышает температуру в аппарате и приводит к спеканию полимеров. Этот процесс применяется в основном к прозрачному пластику, который затем может использоваться в пищевой промышленности.

Завершающим этапом переработки является гранулирование, когда разогретая смесь разрезается вращающимися ножами, а готовые гранулы охлаждаются и транспортируются к выходу аппарата. В дальнейшем из гранул можно производить полимерное волокно, которое используется для изготовления труб, оболочек для проводов и других изделий.

Перспективы развития

Одна из перспективных технологий переработки пластиковых бутылок – это их преобразование в топливо. Экспериментальные установки, разработанные одной из российских компаний, способны переработать килограмм пластика в 900 мл бензина. Технология основана на разрушении углеродосодержащих веществ под воздействием высокой температуры с последующим синтезом топлива.

Американская компания Envion также разработала промышленную установку, которая способна перерабатывать 10 тысяч тонн сырья в 50 тысяч баррелей синтетической нефти. Однако несмотря на высокие оценки, массовое производство таких аппаратов пока не начато.